【技术实现步骤摘要】
本技术涉及热处理设备，具体为一种长杆件自动摆放装置。
技术介绍
1、紧固件调质工序通常由网带式热处理调质线完成。该设备由上料机构、前清洗机、淬火炉、中间清洗机、回火炉、下料机构等组成。其中淬火炉炉口露出1～1.5米用于人工上料及摆放零件。汽车紧固件长杆类零件调质后都需要校直处理及热后滚丝、搓丝，现有的长杆件自动摆放装置为了降低长杆零件淬火弯曲变形及便于校直和降低废品率，长径比大于10的零件通常由操作工在淬火炉炉口人工摆放1～2层，同时由于连续作业，需要专人进行摆放，操作工劳动强度大。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供了一种长杆件自动摆放装置，解决了现有的长杆件自动摆放装置为了降低长杆零件淬火弯曲变形及便于校直和降低废品率，长径比大于10的零件通常由操作工在淬火炉炉口人工摆放1～2层，同时由于连续作业，需要专人进行摆放，操作工劳动强度大的问题。
2、为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种长杆件自动摆放装置，包括装置主体，所述装置主体内部安装有上料机构，所述上料机构包括储料箱、pcl控制器、进料口、储料槽、伸缩机构、推送机构，所述pcl控制器固定安装于储料箱左侧壁，所述进料口固定安装于储料箱顶端，所述储料箱内部设有储料槽，所述储料槽底部固定安装有伸缩机构，所述储料槽左侧壁固定安装有推送机构，所述储料箱右侧壁固定安装有储料口。
3、优选的，所述装置主体内部安装有第一清洗机构，且第一清洗机构左侧与储料箱右侧相接，所述第一清洗机构包括第一
4、优选的，所述装置主体内部安装有淬火机构，且淬火机构左侧与第一清洗机构右侧相接，所述淬火机构包括第一安装槽、淬火炉、第一保温帘、第一输送带、第一滑道，所述淬火炉固定安装于第一安装槽顶端，所述第一保温帘固定安装于淬火炉底端两侧，所述第一输送带安装于第一安装槽内壁，所述第一滑道固定安装于第一安装槽内壁右侧，所述第一安装槽、第一滑道内壁两侧均固定安装有pp板。
5、优选的，所述装置主体内部安装有第二清洗机构，且第二清洗机构左侧与淬火机构右侧相接，所述第二清洗机构包括第二储水槽、第二固定框架、第二冲洗装置、第二转辊、第二出水口，所述第二固定框架固定安装于第二储水槽顶端，所述第二冲洗装置固定安装于第二固定框架顶部，所述第二转辊安装于第二储水槽内侧壁，所述第二出水口分别固定安装于第二储水槽左右两侧，所述第二冲洗装置包括第二储水筒、第二进水口、第二连接管、第二喷头，所述第二进水口固定安装于第二储水筒顶部，所述第二连接管固定安装于第二储水筒底部，所述第二喷头固定安装于第二连接管底端，所述第二储水槽右侧壁固定安装有滑道，且滑道内壁两侧固定安装有pp板。
6、优选的，所述装置主体内部安装有回火机构，所述回火机构左侧与第二清洗机构右侧相接，所述回火机构包括第二安装槽、回火炉、第二保温帘、第一电控挡板、第二输送带，所述回火炉固定安装于第二安装槽顶端，所述第二保温帘固定安装于回火炉底端两侧，所述第一电控挡板固定安装于第二安装槽顶端右侧不同位置，所述第二输送带安装于第二安装槽内壁。
7、优选的，所述装置主体内部安装有下料机构，且下料机构左侧与回火机构右侧相接，所述下料机构包括振动板、电磁振动器、第二滑道，所述振动板安装于电磁振动器顶部，所述振动板右侧固定安装有第二滑道，所述振动板、第二滑道内壁两侧均固定安装有pp板。
8、优选的，所述装置主体内部安装有放置机构，且放置机构左侧与下料机构右侧相接，所述放置机构包括放置槽、淬火炉网带、第二电控挡板，所述淬火炉网带安装于放置槽内壁，所述第二电控挡板固定安装于放置槽内壁上端。
9、优选的，所述伸缩机构包括伸缩杆、伸缩柱、放置板、弹簧，所述伸缩杆底部固定安装于储料槽底部，所述伸缩柱套接于伸缩杆杆壁，所述放置板固定安装于伸缩柱顶部，所述弹簧顶端固定安装于放置板底部，且弹簧套接于伸缩杆、伸缩柱；所述推送机构包括往复电机、螺纹杆、螺纹柱、推板，所述螺纹杆安装于往复电机输出端，所述螺纹柱螺纹连接于螺纹杆杆壁，所述推板固定安装于螺纹柱右侧壁。
10、本技术提供了一种长杆件自动摆放装置。具备以下有益效果：
11、该一种长杆件自动摆放装置安装有pcl控制器，能够对装置主体形成精准的操控，从而能够极好的实现长杆零件及正常零件在淬火炉炉口自动摆放，降低操作工劳动强度，减少零件淬火弯曲变形问题便于后续校直处理。
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1.一种长杆件自动摆放装置，包括装置主体（1），其特征在于：所述装置主体（1）内部安装有上料机构（2），所述上料机构（2）包括储料箱（3）、PCL控制器（4）、进料口（5）、储料槽（6）、伸缩机构（7）、推送机构（8），所述PCL控制器（4）固定安装于储料箱（3）左侧壁，所述进料口（5）固定安装于储料箱（3）顶端，所述储料箱（3）内部设有储料槽（6），所述储料槽（6）底部固定安装有伸缩机构（7），所述储料槽（6）左侧壁固定安装有推送机构（8），所述储料箱（3）右侧壁固定安装有储料口（9）。
2.根据权利要求1所述一种长杆件自动摆放装置，其特征在于：所述装置主体（1）内部安装有第一清洗机构（10），且第一清洗机构（10）左侧与储料箱（3）右侧相接，所述第一清洗机构（10）包括第一储水槽（101）、第一固定框架（102）、第一冲洗装置（103）、第一转辊（104）、第一出水口（105），所述第一固定框架（102）固定安装于第一储水槽（101）顶端，所述第一冲洗装置（103）固定安装于第一固定框架（102）顶部，所述第一转辊（104）安装于第一储水槽（101）内侧壁，所述第
3.根据权利要求2所述一种长杆件自动摆放装置，其特征在于：所述装置主体（1）内部安装有淬火机构（11），且淬火机构（11）左侧与第一清洗机构（10）右侧相接，所述淬火机构（11）包括第一安装槽（111）、淬火炉（112）、第一保温帘（113）、第一输送带（114）、第一滑道（115），所述淬火炉（112）固定安装于第一安装槽（111）顶端，所述第一保温帘（113）固定安装于淬火炉（112）底端两侧，所述第一输送带（114）安装于第一安装槽（111）内壁，所述第一滑道（115）固定安装于第一安装槽（111）内壁右侧，所述第一安装槽（111）、第一滑道（115）内壁两侧均固定安装有PP板。
4.根据权利要求3所述一种长杆件自动摆放装置，其特征在于：所述装置主体（1）内部安装有第二清洗机构（12），且第二清洗机构（12）左侧与淬火机构（11）右侧相接，所述第二清洗机构（12）包括第二储水槽（121）、第二固定框架（122）、第二冲洗装置（123）、第二转辊（124）、第二出水口（125），所述第二固定框架（122）固定安装于第二储水槽（121）顶端，所述第二冲洗装置（123）固定安装于第二固定框架（122）顶部，所述第二转辊（124）安装于第二储水槽（121）内侧壁，所述第二出水口（125）分别固定安装于第二储水槽（121）左右两侧，所述第二冲洗装置（123）包括第二储水筒（1231）、第二进水口（1232）、第二连接管（1233）、第二喷头（1234），所述第二进水口（1232）固定安装于第二储水筒（1231）顶部，所述第二连接管（1233）固定安装于第二储水筒（1231）底部，所述第二喷头（1234）固定安装于第二连接管（1233）底端，所述第二储水槽（121）右侧壁固定安装有滑道，且滑道内壁两侧固定安装有PP板。
5.根据权利要求4所述一种长杆件自动摆放装置，其特征在于：所述装置主体（1）内部安装有回火机构（13），所述回火机构（13）左侧与第二清洗机构（12）右侧相接，所述回火机构（13）包括第二安装槽（131）、回火炉（132）、第二保温帘（133）、第一电控挡板（134）、第二输送带（135），所述回火炉（132）固定安装于第二安装槽（131）顶端，所述第二保温帘（133）固定安装于回火炉（132）底端两侧，所述第一电控挡板（134）固定安装于第二安装槽（131）顶端右侧不同位置，所述第二输送带（135）安装于第二安装槽（131）内壁。
6.根据权利要求5所述一种长杆件自动摆放装置，其特征在于：所述装置主体（1）内部安装有下料机构（14），且下料机构（14）左侧与回火机构（13）右侧相接，所述下料机构（14）包括振动板（141）、电磁振动器（142）、第二滑道（143），所述振动板（141）安装于电磁振动器（142）顶部，所述振动板（141）右侧固定安装有第二滑道（143），所述振动板（141）、第二滑道（143）内壁两侧均固定安装有PP板。...
【技术特征摘要】
1.一种长杆件自动摆放装置，包括装置主体（1），其特征在于：所述装置主体（1）内部安装有上料机构（2），所述上料机构（2）包括储料箱（3）、pcl控制器（4）、进料口（5）、储料槽（6）、伸缩机构（7）、推送机构（8），所述pcl控制器（4）固定安装于储料箱（3）左侧壁，所述进料口（5）固定安装于储料箱（3）顶端，所述储料箱（3）内部设有储料槽（6），所述储料槽（6）底部固定安装有伸缩机构（7），所述储料槽（6）左侧壁固定安装有推送机构（8），所述储料箱（3）右侧壁固定安装有储料口（9）。
2.根据权利要求1所述一种长杆件自动摆放装置，其特征在于：所述装置主体（1）内部安装有第一清洗机构（10），且第一清洗机构（10）左侧与储料箱（3）右侧相接，所述第一清洗机构（10）包括第一储水槽（101）、第一固定框架（102）、第一冲洗装置（103）、第一转辊（104）、第一出水口（105），所述第一固定框架（102）固定安装于第一储水槽（101）顶端，所述第一冲洗装置（103）固定安装于第一固定框架（102）顶部，所述第一转辊（104）安装于第一储水槽（101）内侧壁，所述第一出水口（105）分别固定安装于第一储水槽（101）左右两侧，所述第一冲洗装置（103）包括第一储水筒（1031）、第一进水口（1032）、第一连接管（1033）、第一喷头（1034），所述第一进水口（1032）固定安装于第一储水筒（1031）顶部，所述第一连接管（1033）固定安装于第一储水筒（1031）底部，所述第一喷头（1034）固定安装于第一连接管（1033）底端，所述第一储水槽（101）右侧壁固定安装有滑道，且滑道内壁两侧固定安装有pp板。
3.根据权利要求2所述一种长杆件自动摆放装置，其特征在于：所述装置主体（1）内部安装有淬火机构（11），且淬火机构（11）左侧与第一清洗机构（10）右侧相接，所述淬火机构（11）包括第一安装槽（111）、淬火炉（112）、第一保温帘（113）、第一输送带（114）、第一滑道（115），所述淬火炉（112）固定安装于第一安装槽（111）顶端，所述第一保温帘（113）固定安装于淬火炉（112）底端两侧，所述第一输送带（114）安装于第一安装槽（111）内壁，所述第一滑道（115）固定安装于第一安装槽（111）内壁右侧，所述第一安装槽（111）、第一滑道（115）内壁两侧均固定安装有pp板。
4.根据权利要求3所述一种长杆件自动摆放装置，其特征在于：所述装置主体（1）内部安装有第二清洗机构（12），且第二清洗机构（12）左侧与淬火机构（11）右侧相接，所述第二清洗机构（12）包括第二储水槽（121）、第二固定框架（122）、第二冲洗装置（123）、第二转辊（124）、第二出水口（125），所述第二固定框架（122）固定安装于第二储水槽（121）顶端，所述第二冲洗装置（123）固定安装于第二固定框架（122）顶...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏家祥，王留仁，
申请(专利权)人：东风汽车紧固件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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