【技术实现步骤摘要】
本技术涉及生产设备，具体涉及一种工件表面激光淬火处理装置。
技术介绍
1、在生产时经常会对工件表面进行激光淬火处理，现有的板形工件在淬火处理时需要对其进行翻面以便于对另一面进行激光淬火处理，现有的翻面操作大多由人工完成，整体操作费时费力，工作效率低且劳动强度大，为此，我们提出了一种工件表面激光淬火处理装置。
技术实现思路
1、本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
2、一种工件表面激光淬火处理装置，包括机床，所述机床顶部一体成型设置有激光加工部，且所述激光加工部内部设置有激光加工器，所述激光加工部表面设置有控制器，且所述控制器与外部电源电连接，所述机床表面对称开设有通槽，且所述通槽一侧均设置电动往复输送组件，所述电动往复输送组件一端均贯穿进通槽内部并与通槽内壁滑动连接，所述机床内壁分别对称设置有导槽和支撑台并上下设置，所述导槽和支撑台均位于通槽外侧，所述机床内部设置有旋转组件并与电动往复输送组件一端相连接，所述旋转组件一端位于导槽内部并与导槽内壁滑动连接，另一端与所述支撑台顶部相接触并滑动连接，所述旋转组件表面安装有板件固定组件，且所述板件固定组件表面夹持固定有板架，所述控制器分别与电动往复输送组件和旋转组件电性连接。
3、进一步地，所述电动往复输送组件包括有定位基座、限位导向杆、螺纹丝杆、第一驱动电机、滑座和固定螺栓，所述定位基座螺栓紧固在机床表面，所述限位导向杆固定连接在定位基座内壁，所述螺纹丝杆转动连接在定位基座内壁并位于限位导向杆一侧，所述第一
4、进一步地，所述旋转组件包括有滑动框架、第二驱动电机和液压伸缩杆，所述滑动框架位于机床内部并与滑座表面固定连接，所述滑动框架一端位于导槽内部并与导槽内壁滑动连接，另一端与所述支撑台顶部相接触并滑动连接，所述第二驱动电机螺栓紧固在滑动框架表面并与板件固定组件一端相连接，所述液压伸缩杆对称螺栓紧固在滑动框架表面并位于第二驱动电机外侧，所述第二驱动电机和液压伸缩杆均与控制器电性连接。
5、进一步地，所述板件固定组件包括有固定框架和弹性夹持机构，所述固定框架转动连接在滑动框架表面并与第二驱动电机输出端固定连接，所述弹性夹持机构对称设置在固定框架表面并对板材夹持固定，所述弹性夹持机构包括有夹块、限位导柱和弹簧，所述固定框架表面与弹性夹持机构位置相对应处均开设置有安装槽，所述夹块滑动连接在安装槽内壁，所述夹块一端凸出安装槽外部并对板材夹持固定，所述夹块另一端对称固定连接有限位导柱并滑动连接在安装槽内壁，所述夹块与安装槽内壁之间均固定连接有弹簧并套设在限位导柱外侧。
6、进一步地，所夹持的板材的厚度大于所述板件固定组件中固定框架的厚度，所述液压伸缩杆为四组，四组所述液压伸缩杆设置为两排并位于第二驱动电机外侧，四组所述液压伸缩杆一端均贯穿进滑动框架内部并分别位于固定框架顶部一侧和底部一侧，四组所述液压伸缩杆均与板材表面相接触，所述液压伸缩杆均通过输油管道与外部液压装置相连接，输油管道上均设置有电磁阀并与所述控制器电性连接。
7、进一步地，所述滑动框架表面分别设置有导块和螺纹孔，所述导块滑动连接在导槽内壁，所述螺纹孔与固定螺栓一端螺接固定。
8、本技术的有益效果如下：
9、本技术设置电动往复输送组件便于输送板件，设置旋转组件便于实现板件翻转，便于对板件另一面进行加工，设置板件固定组件便于对板件夹持固定，有效代替人工翻转，省时省力，提高工作效率，实用性强且使用效果好；
10、本技术整体操作通过控制器控制，数据精准，性能稳定，便于与激光加工器配合使用，实用性强且使用效果好。
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1.一种工件表面激光淬火处理装置，包括机床（1），其特征在于，所述机床（1）顶部一体成型设置有激光加工部（2），且所述激光加工部（2）内部设置有激光加工器，所述激光加工部（2）表面设置有控制器（3），且所述控制器（3）与外部电源电连接，所述机床（1）表面对称开设有通槽（5），且所述通槽（5）一侧均设置电动往复输送组件（4），所述电动往复输送组件（4）一端均贯穿进通槽（5）内部并与通槽（5）内壁滑动连接，所述机床（1）内壁分别对称设置有导槽（6）和支撑台（7）并上下设置，所述导槽（6）和支撑台（7）均位于通槽（5）外侧，所述机床（1）内部设置有旋转组件（8）并与电动往复输送组件（4）一端相连接，所述旋转组件（8）一端位于导槽（6）内部并与导槽（6）内壁滑动连接，另一端与所述支撑台（7）顶部相接触并滑动连接，所述旋转组件（8）表面安装有板件固定组件（9），且所述板件固定组件（9）表面夹持固定有板架，所述控制器（3）分别与电动往复输送组件（4）和旋转组件（8）电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种工件表面激光淬火处理装置，其特征在于，所述电动往复输送组件（4）包括有定位基
3.根据权利要求2所述的一种工件表面激光淬火处理装置，其特征在于，所述旋转组件（8）包括有滑动框架（81）、第二驱动电机（82）和液压伸缩杆（83），所述滑动框架（81）位于机床（1）内部并与滑座（45）表面固定连接，所述滑动框架（81）一端位于导槽（6）内部并与导槽（6）内壁滑动连接，另一端与所述支撑台（7）顶部相接触并滑动连接，所述第二驱动电机（82）螺栓紧固在滑动框架（81）表面并与板件固定组件（9）一端相连接，所述液压伸缩杆（83）对称螺栓紧固在滑动框架（81）表面并位于第二驱动电机（82）外侧，所述第二驱动电机（82）和液压伸缩杆（83）均与控制器（3）电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种工件表面激光淬火处理装置，其特征在于，所述板件固定组件（9）包括有固定框架（91）和弹性夹持机构（92），所述固定框架（91）转动连接在滑动框架（81）表面并与第二驱动电机（82）输出端固定连接，所述弹性夹持机构（92）对称设置在固定框架（91）表面并对板材夹持固定，所述弹性夹持机构（92）包括有夹块（921）、限位导柱（922）和弹簧（923），所述固定框架（91）表面与弹性夹持机构（92）位置相对应处均开设置有安装槽，所述夹块（921）滑动连接在安装槽内壁，所述夹块（921）一端凸出安装槽外部并对板材夹持固定，所述夹块（921）另一端对称固定连接有限位导柱（922）并滑动连接在安装槽内壁，所述夹块（921）与安装槽内壁之间均固定连接有弹簧（923）并套设在限位导柱（922）外侧。
5.根据权利要求3所述的一种工件表面激光淬火处理装置，其特征在于，所夹持的板材的厚度大于所述板件固定组件（9）中固定框架（91）的厚度，所述液压伸缩杆（83）为四组，四组所述液压伸缩杆（83）设置为两排并位于第二驱动电机（82）外侧，四组所述液压伸缩杆（83）一端均贯穿进滑动框架（81）内部并分别位于固定框架（91）顶部一侧和底部一侧，四组所述液压伸缩杆（83）均与板材表面相接触，所述液压伸缩杆（83）均通过输油管道与外部液压装置相连接，输油管道上均设置有电磁阀并与所述控制器（3）电性连接。
6.根据权利要求3所述的一种工件表面激光淬火处理装置，其特征在于，所述滑动框架（81）表面分别设置有导块（811）和螺纹孔（812），所述导块（811）滑动连接在导槽（6）内壁，所述螺纹孔（812）与固定螺栓（46）一端螺接固定。
...【技术特征摘要】
1.一种工件表面激光淬火处理装置，包括机床（1），其特征在于，所述机床（1）顶部一体成型设置有激光加工部（2），且所述激光加工部（2）内部设置有激光加工器，所述激光加工部（2）表面设置有控制器（3），且所述控制器（3）与外部电源电连接，所述机床（1）表面对称开设有通槽（5），且所述通槽（5）一侧均设置电动往复输送组件（4），所述电动往复输送组件（4）一端均贯穿进通槽（5）内部并与通槽（5）内壁滑动连接，所述机床（1）内壁分别对称设置有导槽（6）和支撑台（7）并上下设置，所述导槽（6）和支撑台（7）均位于通槽（5）外侧，所述机床（1）内部设置有旋转组件（8）并与电动往复输送组件（4）一端相连接，所述旋转组件（8）一端位于导槽（6）内部并与导槽（6）内壁滑动连接，另一端与所述支撑台（7）顶部相接触并滑动连接，所述旋转组件（8）表面安装有板件固定组件（9），且所述板件固定组件（9）表面夹持固定有板架，所述控制器（3）分别与电动往复输送组件（4）和旋转组件（8）电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种工件表面激光淬火处理装置，其特征在于，所述电动往复输送组件（4）包括有定位基座（41）、限位导向杆（42）、螺纹丝杆（43）、第一驱动电机（44）、滑座（45）和固定螺栓（46），所述定位基座（41）螺栓紧固在机床（1）表面，所述限位导向杆（42）固定连接在定位基座（41）内壁，所述螺纹丝杆（43）转动连接在定位基座（41）内壁并位于限位导向杆（42）一侧，所述第一驱动电机（44）螺栓紧固在机床（1）表面并与螺纹丝杆（43）一端固定连接，所述滑座（45）螺纹连接在螺纹丝杆（43）外表面并滑动连接在限位导向杆（42）表面，所述滑座（45）一端位于通槽（5）内部并与通槽（5）内壁滑动连接，所述滑座（45）位于通槽（5）内部的一端通过固定螺栓（46）与旋转组件（8）表面固定连接，所述第一驱动电机（44）与控制器（3）电性连接。
3.根据权利要求2所述的一种工件表面激光淬火处理装置，其特征在于，所述旋转组件（8）包括有滑动框架（81）、第二驱动电机（82）和液压伸缩杆（83），所述滑动框架（81）位于机床（1）内部并与滑座（45）...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡伟，
申请(专利权)人：浙江明浩科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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