一种全自动网线绕线机的连接结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动网线绕线机的连接结构，包括第一支杆、第二支杆、垫圈、固定座、底板、卡槽、第一卡槽、第二卡槽、绕杆孔、第一卡柱、第二卡柱。本实用新型专利技术的有益效果是：该绕线机的连接结构较为紧凑，使用寿命久，能够长时间进行工作，该结构稳定性能好，第一卡槽好第二卡槽的长短不同，方便直接把第一卡柱和第二卡柱安装在第一卡槽和第二卡槽的内部，当第一卡柱和第二卡柱卡在固定座内部的时候，直接通过旋转第一支杆和第二支杆来固定，支杆底端的第一卡柱和第二卡柱会卡在固定座的凹槽的内部，垫圈能够有效地减少两个固定杆之间的摩擦，增加使用寿命，绕杆孔，方便绕杆旋转，有利于网线的自动缠绕。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种网线绕线机连接结构，具体为一种全自动网线绕线机的连接结构。
技术介绍
现有的自动网线绕线机的连接固定不牢固，在使用的时候经常会出现松动的等不良问题，绕线机在安装固定的时候容易出现松动，用于连接绕线机的结构，不能够直接对绕线机的结构加以稳固，目前的一些绕线机连接构件连接后不易进行拆卸，使用起来不是很简便，降低了工作效率，因此针对上述问题，提出了一种全自动网线绕线机的连接结构。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种全自动网线绕线机的连接结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动网线绕线机的连接结构，包括第一支杆、第二支杆、垫圈、固定座、底板、卡槽、第一卡槽、第二卡槽、绕杆孔、第一卡柱、第二卡柱；所述底板的表面设置有两个固定座，所述固定座的表面设置有内凹的卡槽，所述卡槽的内部设置有第一卡槽和第二卡槽，且所述第一卡槽和所述第二卡槽之间为十字形结构，所述固定座的内部安装有第一支杆和第二支杆，所述第一支杆和第二支杆之间设置有垫圈，所述第一支杆与第二支杆的内部均设置有圆形的绕杆孔，所述第一支杆的底端设置有第一卡柱，所述第二支杆的底端设置有第二卡柱。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一支杆侧棱与第一卡柱之间的夹角、所述第二支杆侧棱和所述第二卡柱之间的夹角均为45度。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一卡柱、所述第二卡柱分别于所述第一卡槽、所述第二卡槽相匹配。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一卡柱和所述第二卡柱与所述固定座之间为活动连接。本技术的有益效果是：该绕线机的连接结构较为紧凑，使用寿命久，能够长时间进行工作，该结构稳定性能好，第一卡槽好第二卡槽的长短不同，方便直接把第一卡柱和第二卡柱安装在第一卡槽和第二卡槽的内部，当第一卡柱和第二卡柱卡在固定座内部的时候，直接通过旋转第一支杆和第二支杆来固定，支杆底端的第一卡柱和第二卡柱会卡在固定座的凹槽的内部，垫圈能够有效地减少两个固定杆之间的摩擦，增加使用寿命，绕杆孔，方便绕杆旋转，有利于网线的自动缠绕。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的固定座结构示意图；图3为本技术的第一支杆和第二支杆安装结构示意图；图中：1、第一支杆；2、第二支杆；3、垫圈；4、固定座；5、底板；6、卡槽；7、第一卡槽；8、第二卡槽；9、绕杆孔；10、第一卡柱；11、第二卡柱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种全自动网线绕线机的连接结构，包括第一支杆1、第二支杆2、垫圈3、固定座4、底板5、卡槽6、第一卡槽7、第二卡槽8、绕杆孔9、第一卡柱10、第二卡柱11；所述底板5的表面设置有两个固定座4，所述固定座4的表面设置有内凹的卡槽6，所述卡槽6的内部设置有第一卡槽7和第二卡槽8，且所述第一卡槽7和所述第二卡槽8之间为十字形结构，所述固定座4的内部安装有第一支杆1和第二支杆2，所述第一支杆1和第二支杆2之间设置有垫圈3，所述第一支杆1与第二支杆2的内部均设置有圆形的绕杆孔9，所述第一支杆1的底端设置有第一卡柱10，所述第二支杆2的底端设置有第二卡柱11。所述第一支杆1的侧棱与第一卡柱10之间的夹角、所述第二支杆2的侧棱和所述第二卡柱8之间的夹角均为45度，第一支杆与第一卡柱之间为倾斜设置，第二支杆和第二卡柱之间也为倾斜设置，方便第一卡柱与第二卡柱旋转固定。所述第一卡柱10、所述第二卡柱11分别于所述第一卡槽7、所述第二卡槽8相匹配，第一卡柱和第二卡柱能够从第一卡槽和第二卡槽的内部安装进去。所述第一卡柱10和所述第二卡柱11与所述固定座4之间为活动连接，第一卡柱与第二卡柱直接在固定座的内部旋转，旋转到一个合适的角度，使得第一卡柱与第二卡柱在固定座的内部卡接牢固。本技术使用时，当第一卡柱和第二卡柱卡在固定座内部的时候，直接通过旋转第一支杆和第二支杆来固定，支杆底端的第一卡柱和第二卡柱会卡在固定座的凹槽的内部，垫圈能够有效地减少两个固定杆之间的摩擦。第一支杆和第二支杆合并到一起正好可以把第一支杆底端的第一卡和第二支杆底端的第一卡柱安装在第一卡槽的内部。本技术的有益效果是：该绕线机的连接结构较为紧凑，使用寿命久，能够长时间进行工作，该结构稳定性能好，第一卡槽好第二卡槽的长短不同，方便直接把第一卡柱和第二卡柱安装在第一卡槽和第二卡槽的内部，当第一卡柱和第二卡柱卡在固定座内部的时候，直接通过旋转第一支杆和第二支杆来固定，支杆底端的第一卡柱和第二卡柱会卡在固定座的凹槽的内部，垫圈能够有效地减少两个固定杆之间的摩擦，增加使用寿命，绕杆孔，方便绕杆旋转，有利于网线的自动缠绕。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动网线绕线机的连接结构，包括第一支杆(1)、第二支杆(2)、垫圈(3)、固定座(4)、底板(5)、卡槽(6)、第一卡槽(7)、第二卡槽(8)、绕杆孔(9)、第一卡柱(10)、第二卡柱(11)；其特征在于：所述底板(5)的表面设置有两个固定座(4)，所述固定座(4)的表面设置有内凹的卡槽(6)，所述卡槽(6)的内部设置有第一卡槽(7)和第二卡槽(8)，且所述第一卡槽(7)和所述第二卡槽(8)之间为十字形结构，所述固定座(4)的内部安装有第一支杆(1)和第二支杆(2)，所述第一支杆(1)和第二支杆(2)之间设置有垫圈(3)，所述第一支杆(1)与第二支杆(2)的内部均设置有圆形的绕杆孔(9)，所述第一支杆(1)的底端设置有第一卡柱(10)，所述第二支杆(2)的底端设置有第二卡柱(11)。

【技术特征摘要】
1.一种全自动网线绕线机的连接结构，包括第一支杆(1)、第二支杆(2)、垫圈(3)、固定座(4)、底板(5)、卡槽(6)、第一卡槽(7)、第二卡槽(8)、绕杆孔(9)、第一卡柱(10)、第二卡柱(11)；其特征在于：所述底板(5)的表面设置有两个固定座(4)，所述固定座(4)的表面设置有内凹的卡槽(6)，所述卡槽(6)的内部设置有第一卡槽(7)和第二卡槽(8)，且所述第一卡槽(7)和所述第二卡槽(8)之间为十字形结构，所述固定座(4)的内部安装有第一支杆(1)和第二支杆(2)，所述第一支杆(1)和第二支杆(2)之间设置有垫圈(3)，所述第一支杆(1)与第二支杆(2)的内部均设置有圆形的绕杆孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋以金，
申请(专利权)人：象山欧泰汽车电器有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33