电路板传送机构制造技术

本专利申请属于搬运薄的或细丝状材料的运输技术领域，具体公开了一种电路板传送机构,包括底座，底座表面设有工作台，工作台的入料口处设有送料结构，所述送料结构包括设在入料口两侧的连接板，两个连接板之间设有对辊，第一支承辊和第二支承辊，对辊、第一支承辊和第二支承辊依次远离入料口；所述对辊和第一支承辊之间水平设置有与第一支承辊平行的滑轨，滑轨的两侧壁上均匀开有若干个圆孔；滑轨上滑动连接有限位件，限位件包括滑动部和定位部，滑动部靠近滑轨侧壁的两端开有螺纹孔，螺纹孔内设有锁紧件,本专利技术通过调节限位件可以自动适应各种宽度的片材。

Circuit board transmission mechanism

The patent belongs to handling thin or filamentous materials transportation technical field, in particular discloses a circuit board conveying mechanism, which comprises a base, base surface of a table, the table is equipped with the feed inlet of the feeding structure, the feed structure includes a connection plate on both sides of the mouth, between two a connecting plate is arranged on the first supporting roller and second roller, supporting roller, roller, supporting roller and the first second support roller are far away from the inlet; the sliding rail is parallel with the first level of support roll between the roll and the first supporting roller is arranged, a plurality of round holes are evenly on both sides of the wall on the slide rail; on the sliding connection limiting piece, limiting part comprises a sliding part and a positioning part, a sliding part close to the ends of the side wall of the slide rail is provided with a threaded hole, threaded hole is provided with a locking piece, can automatically the patent technology by adjusting the spacing member Sheets adapted to various widths.

【技术实现步骤摘要】
电路板传送机构
本技术属于搬运薄的或细丝状材料的运输

技术介绍
电路板可称为印刷线路板或印刷电路板，电路板是通过较软且密度较高的片材经过切割和冲压而成，且电路板具有配线密度高、重量轻、厚度薄、弯折性好的特点。但是由于整体片材的长度非常长，然而在进行切割和冲压时需要一段一段的作业，若是采用传统上的人工搬运操作，就会大大增加工作人员的作业强度，且片材非常薄，在搬运时可能会划伤人手且容易折断片材，造成材料的浪费。为了避免上述问题，现在工厂中常采用一种辊式输送机构，包括底座，底座表面设有工作台，工作台的入料口处安装有对辊，靠近对辊处由近至远依次安装有第一卷辊和第二卷辊，且对辊连接有电动机。工作时，首先操作员将片材的一端放入对辊中夹紧，然后启动电动机，电动机通电后开始转动带动对辊开始转动，由于片材在对辊中夹紧，则片材与对辊间产生较大的摩擦力，在对辊转动的同时带动片材运动顺利进入下一工序。上述机构虽然可以实现自动输送片材，不再需要人工搬运，但是片材在对辊传输过程中左右没有任何限位装置，在运动过程中时常会发生左右偏移，造成冲压误差，降低了电路板的成品率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可提高电路板成品率，提高片材运输可靠性的电路板传送机构。为了达到上述目的，本技术的基础方案提供一种电路板传送机构，包括底座，底座表面设有工作台，工作台的入料口处设有送料结构，所述送料结构包括设在入料口两侧的连接板，两个连接板之间设有对辊、第一支承辊和第二支承辊，对辊、第一支承辊和第二支承辊依次远离入料口，对辊连接有驱动装置；所述对辊和第一支承辊之间水平设置有与第一支承辊平行的滑轨，滑轨的两侧壁上均匀开有若干个圆孔；滑轨两端滑动连接有限位件，限位件包括滑动部，滑动部上方设有定位部，定位部的侧壁上开有环形的凹槽；滑动部靠近滑轨侧壁的两端开有螺纹孔，螺纹孔内配合有螺钉，滑动部与滑轨侧壁接触的两侧开有通孔，两个通孔内均间隙配合有楔形杆，两个楔形杆之间通过第一弹簧连接，楔形杆的楔形部与螺钉的底部相抵，且楔形杆与圆孔处于同一直线。本基础方案的原理在于：首先启动驱动装置，驱动装置开始转动后带动对辊同时转动，然后将片材的一端端部放入对辊中，此时片材一端被对辊夹紧，靠近对辊部分的片材与第一支承辊和第二支承辊贴合，并且片材在自身重力的作用下沿着第一支承辊和第二支承辊向地面平铺，保证片材不会被折断。操作员人员手动分别调节滑轨两端上的限位件，使滑动部沿着滑轨滑动，两端的限位逐渐靠近，最终使片材的两侧分别进入两端定位部的凹槽内，并且与凹槽的槽底相抵，从而实现夹紧定位，最后操作员手动旋转螺钉，使螺钉旋转进给将两侧的楔形杆推出滑动部，并且穿过滑轨侧壁的圆孔，从而固定片材两端限位件的位置。本基础方案的有益效果在于：1本技术采用滑轨和限位件配合，从而可以夹紧各种宽度的片材，提高本机构的适用性；2本技术采用对辊和电动机配合从而实现自动化送料，提高电路板的生产加工效率；3本技术通过第一支承辊和第二支承辊对片材起支撑作用，避免片材过长，且只有片材的一端被对辊夹紧，片材的重力大于对辊与片材的摩擦力时，片材从对辊中脱落甚至折断，降低了电路板的成品率。方案二：此为基础方案的优选，所述定位部与滑动部转动连接，当片材在对辊的带动下运动时，定位部可随片材的运动而进行转动，将线接触变为点接触，减小接触面积，从而降低摩擦阻力，有利于提高片材的传送效率。方案三：此为基础方案的优选，所述对辊包括第一转轴，第一转轴上动连接有第一卷辊，第一转轴上方设有第二转轴，第二转轴上动连接有第二卷辊，第一转轴与第二转轴之间连接有第二弹簧，通过第二弹簧的自身弹力作用，可以调节第一卷辊与第二卷辊之间的间距，从而适用不同厚度的片材。方案四：此为方案三的优选，所述第一卷辊和第二卷辊内部装有高温油，且第一卷辊和第二卷辊的导热系数大于230W/m·K，在片材传送的同时对片材进行预热，便于后续加工，且预热后片材软化更加容易压薄。方案五：此为方案三的优选，所述第一卷辊、第一支承辊和第二支承辊呈弧形方式排列，片材与第一支承辊和第二支承辊贴合也呈弧形，有效避免片材被折断。方案六：此为方案三的优选，所述第二弹簧处于原长时，第一卷辊和第二卷辊之间的间距为10cm，形成电路板通路，10cm厚度为电路板的常用厚度，保证片材可以顺利通过，便于电路板的成型。方案七：此为基础方案的优选，所述圆孔的直径为5cm，可以通过限位件与第几个圆孔配合，判定片材的宽度，避免片材不符合宽度要求。方案八：此为基础方案的优选，所述驱动装置为电动机，电动机便于操作，工作可靠。附图说明图1为本技术实施例电路板传送机构的结构示意图；图2为本技术图1中限位件的剖视图。具体实施方式下面通过具体实施方式对本技术作进一步详细的说明：说明书附图中的附图标记包括：底座1、工作台2、第二转轴3、第二卷辊4、连接板5、滑轨6、圆孔7、第二支承辊8、第一支承辊9、第一卷辊10、第一转轴11、限位件12、第二弹簧13、滑动部14、第一弹簧15、楔形杆16、螺钉17、定位部18、凹槽19。实施例：如图1所示，本方案中的电路板传送机构，包括底座1，底座1上表面一体成型有工作台2，工作台2右端两侧均焊接有连接板5，在两个连接板5之间焊接有水平的第一转轴11，还包括第一卷辊10，第一卷辊10与电动机相连，第一卷辊10中开有水平的第一通孔，第一卷辊10插入第一转轴11中部，且第一卷辊10与第一通孔间隙配合；第一转轴11两端分别焊接有竖直的第二弹簧13，第二弹簧13的顶端焊接有水平的第二转轴3，还包括第二卷辊4，第二卷辊4中开有水平的第二通孔，第二卷辊4插入第二转轴3中部且第二通孔与第二转轴3间隙配合，第一卷辊10和第二卷辊4内部装有高温油；当第二弹簧13处于原长时，第一卷辊10与第二卷辊4之间的间距为10cm形成电路板通路；两个连接板5之间还转动连接有水平的第一支承辊9和第二支承辊8，第一卷辊10、第一支承辊9和第二支承辊8呈弧形排列，第一支承辊9和第一卷辊10之间安装有与第一卷辊10平行的滑轨6，滑轨6的侧壁上均匀开设有若干个圆孔7，且每一个圆孔7的直径为5cm，滑轨6两端滑动连接有限位件12。如图2所示，限位件12包括滑动部14，滑动部14顶部转动连接有定位部18，定位部18的中部开有环形的凹槽19，且该凹槽19与电路板通路处于同一平面上，滑动部14两端开设有螺纹孔，螺纹孔内配合有螺钉17，滑动部14与滑轨6侧壁接触的两侧开有通孔，两个通孔内均间隙配合有楔形杆16，两个楔形杆16之间通过第一弹簧15连接，楔形杆16的楔形部与螺钉17相抵，且楔形杆16与圆孔7处于同一直线。首先将经过初步切片的片材放入电路板通路，然后根据该片材的宽度滑动两侧的限位件12，当片材的两侧正好处于定位部18，且保证片材两侧进入凹槽19与凹槽19槽底相抵，此时操作员手动旋转螺钉17，使螺钉17旋转进给将两侧的楔形杆16推出滑动部14，并且穿过滑轨6侧壁的圆孔7，从而固定限位件12的位置，保证片材可以顺利进入电路板通路，即使片材的厚度大于10cm时，片材仍然可以进入电路板通路，从而自动适应各种厚度的片材，且较厚的片材进入后将会使第二弹簧13伸长，则第二弹本文档来自技高网...

【技术保护点】
电路板传送机构，包括底座，底座表面设有工作台，工作台的入料口处设有送料结构，所述送料结构包括设在入料口两侧的连接板，两个连接板之间设有对辊、第一支承辊和第二支承辊，对辊、第一支承辊和第二支承辊依次远离入料口，对辊连接有驱动装置；其特征在于，所述对辊和第一支承辊之间水平设置有与第一支承辊平行的滑轨，滑轨的两侧壁上均匀开有若干个圆孔；滑轨两端滑动连接有限位件，限位件包括滑动部，滑动部上方设有定位部，定位部的侧壁上开有环形的凹槽；滑动部靠近滑轨侧壁的两端开有螺纹孔，螺纹孔内配合有螺钉，滑动部与滑轨侧壁接触的两侧开有通孔，两个通孔内均间隙配合有楔形杆，两个楔形杆之间通过第一弹簧连接，楔形杆的楔形部与螺钉的底部相抵，且楔形杆与圆孔处于同一直线。

【技术特征摘要】
1.电路板传送机构，包括底座，底座表面设有工作台，工作台的入料口处设有送料结构，所述送料结构包括设在入料口两侧的连接板，两个连接板之间设有对辊、第一支承辊和第二支承辊，对辊、第一支承辊和第二支承辊依次远离入料口，对辊连接有驱动装置；其特征在于，所述对辊和第一支承辊之间水平设置有与第一支承辊平行的滑轨，滑轨的两侧壁上均匀开有若干个圆孔；滑轨两端滑动连接有限位件，限位件包括滑动部，滑动部上方设有定位部，定位部的侧壁上开有环形的凹槽；滑动部靠近滑轨侧壁的两端开有螺纹孔，螺纹孔内配合有螺钉，滑动部与滑轨侧壁接触的两侧开有通孔，两个通孔内均间隙配合有楔形杆，两个楔形杆之间通过第一弹簧连接，楔形杆的楔形部与螺钉的底部相抵，且楔形杆与圆孔处于同一直线。2.根据权利要求1所述的电路板传送机构，其特征在于：所述定位部与滑动部转动连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：王辉，
申请(专利权)人：重庆市铜梁区康腾电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50