本实用新型专利技术公开了一种缝纫机的切线装置，包括片状的底座和转动设置于所述底座上的转动臂，所述底座的右端部固定有一个用于切割缝线的刀片体，所述转动臂的右端部固定有一个能够勾住缝线的弯钩，所述转动臂包括左右布置的弯折臂和直臂，所述直臂的中部开有沿直臂长度方向的横向条状凹槽，所述横向条状凹槽内插有固定在所述底座上的直臂螺丝，所述直臂的右部固定有竖直的插杆，所述底座上开有纵向条状凹槽，所述插杆插入所述纵向条状凹槽内。本实用新型专利技术提供的缝纫机的切线装置通过联动的弯折臂和直臂带动弯钩前后转动，减小了驱动装置的振动对弯钩的影响，直臂上的横向条状凹槽和底座上的纵向条状凹槽使弯钩的转动轨迹近似直线，切线更加准确稳定。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及缝纫机，具体涉及缝纫机的切线装置。
技术介绍
缝纫机的切线装置用于切断缝纫机上的缝线，切线装置一般为ー个右端带弯钩的转动臂，通过转动臂的往复转动带动弯钩勾住缝线，并将缝线勾至切割缝线的刀片上，将缝线割断。现有的转动臂多为一体结构且螺装在底座上，弯钩的转动路径为一段圆弧，这样弯钩的顶端会有左右方向的一段位移，弯钩会拉动缝线产生左右方向的位移，降低切线的准确性；同时转动臂的一体结构也会造成驱动装置的振动传导到弯钩，影响切线的稳定性。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是解决缝纫机的切线装置的准确性和稳定性不高的问题。为了解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是提供一种缝纫机的切线装置，包括片状的底座和转动设置于所述底座上的转动臂，所述底座的右端部固定有ー个用于切割缝线的刀片体，所述转动臂的右端部固定有一个能够勾住缝线的弯钩，所述转动臂包括左右布置的弯折臂和直臂，所述直臂的左端部开有U形槽，所述弯折臂的右端部插入所述U形槽内，所述弯折臂通过弯折处的弯折臂螺丝转动设置于所述底座上，所述直臂的中部开有沿直臂长度方向的横向条状凹槽，所述横向条状凹槽内插有固定在所述底座上的直臂螺丝，所述直臂的右部固定有竖直的插杆，所述底座上开有纵向条状凹槽，所述插杆插入所述纵向条状凹槽内。在上述缝纫机的切线装置中，所述弯折臂螺丝和直臂螺丝的螺杆上套装有圆环状的垫圈，所述垫圈的圆孔的直径大于所述螺杆的直径，且小于所述弯折臂螺丝和直臂螺丝的螺帽的直径，所述垫圈的直径与所述弯折臂上螺孔的直径以及所述横向条状凹槽的宽度一致，且所述垫圈的厚度大于所述转动臂的厚度。在上述缝纫机的切线装置中，所述弯折臂螺丝和所述直臂螺丝为一字外六角螺丝。在上述缝纫机的切线装置中，所述弯折臂左部的弯折方向与所述弯钩的弯折方向相同。在上述缝纫机的切线装置中，所述弯折臂为L形。在上述缝纫机的切线装置中，所述弯折臂的右端部为ー圆片体，所述圆片体与所述弯折臂的连接处为ー颈部，所述颈部的宽度小于所述圆片体的直径。本技术提供的缝纫机的切线装置通过联动的弯折臂和直臂带动弯钩前后转动，减小了驱动装置的振动对弯钩的影响，直臂上的横向条状凹槽和底座上的纵向条状凹槽使弯钩的转动轨迹近似直线，切线更加准确稳定。附图说明图I为本技术提供的缝纫机的切线装置的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术作出详细的说明。如图I所示，本技术提供的缝纫机的切线装置包括水平设置的片状的底座I和转动设置于底座I上的转动臂，底座I的右端部固定有一个刀片体5，刀片体5用于切割缝纫机的缝线，转动臂包括左右布置的弯折臂2和直臂3，直臂3的右端部固定有一个能够勾住缝线的弯钩4，弯折臂2的左端与驱动装置相连接。转动臂在驱动装置的驱动下往复前后转动，弯钩4勾住缝线后旋至刀片体5处，刀片体5将缝线割断。弯折臂2为L形，弯折臂2通过弯折处的弯折臂螺丝21转动设置于底座I上。弯折臂2左部的弯折方向与弯钩4的弯折方向相同，都是向前弯折，这ー方面保证了转动臂与 弯钩4的联动更加稳定，另一方面节省了机器的内部空间，使内部结构更加紧凑；弯折臂2的右端部为ー圆片体24，圆片体24与弯折臂2的连接处为ー颈部23，颈部23的宽度小于圆片体24的直径，直臂3的左端部开有U形槽31，圆片体24插入U形槽31内。弯折臂2与直臂3的这种连接方式减小了驱动装置的振动对弯钩4的影响，同时使弯折臂2可以很好的把转动传递到直臂3。直臂3的中部开有沿直臂3长度方向的横向条状凹槽33，横向条状凹槽33内插有固定在底座I上的直臂螺丝32，直臂螺丝32可以在横向条状凹槽33内左右滑动，直臂3的右部固定有竖直的插杆34，底座I上开有纵向条状凹槽11，插杆34插入纵向条状凹槽11内并在纵向条状凹槽11内前后滑动。当直臂3前后转动时，弯钩4的移动轨迹不再是一段圆弧，而是一段近似直线的轨迹，弯钩4在拉动缝线时更加准确稳定。弯折臂螺丝21和直臂螺丝32的螺杆上套装有圆环状的垫圈22，垫圈22的圆孔的直径大于螺杆的直径，且小于弯折臂螺丝21和直臂螺丝32的螺帽的直径，垫圈22的直径与弯折臂2上螺孔25的直径以及横向条状凹槽33的宽度一致，且垫圈22的厚度大于转动臂的厚度，由于弯折臂2和直臂3转动頻繁，容易磨损，加装了垫圈22则可以在磨损严重时只更换垫圈22，节约了成本，而且可以通过调整弯折臂螺丝21和直臂螺丝32在垫圈22里的位置来调整整个转动臂的位置，从而可以进ー步调节弯钩4的位置。本实施方式中弯折臂螺丝21和直臂螺丝32为一字外六角螺丝，方便调节。本技术提供的缝纫机的切线装置通过联动的弯折臂2和直臂3带动弯钩4前后转动，减小了驱动装置的振动对弯钩4的影响，直臂3上的横向条状凹槽33和底座I上的纵向条状凹槽11使弯钩4的转动轨迹近似直线，切线更加准确稳定。本技术不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本技术的启示下作出的结构变化，凡是与本技术具有相同或相近的技术方案，均落入本技术的保护范围之内。权利要求1.缝纫机的切线装置，包括片状的底座和转动设置于所述底座上的转动臂，所述底座的右端部固定有一个用于切割缝线的刀片体，所述转动臂的右端部固定有一个能够勾住缝线的弯钩，其特征在于，所述转动臂包括左右布置的弯折臂和直臂，所述直臂的左端部开有U形槽，所述弯折臂的右端部插入所述U形槽内，所述弯折臂通过弯折处的弯折臂螺丝转动设置于所述底座上，所述直臂的中部开有沿直臂长度方向的横向条状凹槽，所述横向条状凹槽内插有固定在所述底座上的直臂螺丝，所述直臂的右部固定有竖直的插杆，所述底座上开有纵向条状凹槽，所述插杆插入所述纵向条状凹槽内。2.如权利要求I所述的缝纫机的切线装置，其特征在于，所述弯折臂螺丝和直臂螺丝的螺杆上套装有圆环状的垫圈，所述垫圈的圆孔的直径大于所述螺杆的直径，且小于所述弯折臂螺丝和直臂螺丝的螺帽的直径，所述垫圈的直径与所述弯折臂上螺孔的直径以及所述横向条状凹槽的宽度一致，且所述垫圈的厚度大于所述转动臂的厚度。3.如权利要求I所述的缝纫机的切线装置，其特征在于，所述弯折臂螺丝和所述直臂螺丝为一字外六角螺丝。4.如权利要求I所述的缝纫机的切线装置，其特征在于，所述弯折臂左部的弯折方向与所述弯钩的弯折方向相同。5.如权利要求I或4所述的缝纫机的切线装置，其特征在于，所述弯折臂为L形。6.如权利要求I所述的缝纫机的切线装置，其特征在于，所述弯折臂的右端部为ー圆片体，所述圆片体与所述弯折臂的连接处为ー颈部，所述颈部的宽度小于所述圆片体的直径。专利摘要本技术公开了一种缝纫机的切线装置，包括片状的底座和转动设置于所述底座上的转动臂，所述底座的右端部固定有一个用于切割缝线的刀片体，所述转动臂的右端部固定有一个能够勾住缝线的弯钩，所述转动臂包括左右布置的弯折臂和直臂，所述直臂的中部开有沿直臂长度方向的横向条状凹槽，所述横向条状凹槽内插有固定在所述底座上的直臂螺丝，所述直臂的右部固定有竖直的插杆，所述底座上开有纵向条状凹槽，所述插杆插入所述纵向条状凹槽内。本技术提供的缝纫机的切线装置通过联动的弯折臂和直臂带动弯钩前后转动，减小了驱动装置的振动对弯钩的影响，直臂上的横向条状凹槽和底座上的纵向条状凹槽使弯本文档来自技高网...
【技术保护点】
缝纫机的切线装置，包括片状的底座和转动设置于所述底座上的转动臂，所述底座的右端部固定有一个用于切割缝线的刀片体，所述转动臂的右端部固定有一个能够勾住缝线的弯钩，其特征在于，所述转动臂包括左右布置的弯折臂和直臂，所述直臂的左端部开有U形槽，所述弯折臂的右端部插入所述U形槽内，所述弯折臂通过弯折处的弯折臂螺丝转动设置于所述底座上，所述直臂的中部开有沿直臂长度方向的横向条状凹槽，所述横向条状凹槽内插有固定在所述底座上的直臂螺丝，所述直臂的右部固定有竖直的插杆，所述底座上开有纵向条状凹槽，所述插杆插入所述纵向条状凹槽内。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：侯光明，
申请(专利权)人：侯光明，
类型：实用新型
国别省市：
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