本发明专利技术的切线装置（１００）具有：在待机位置和线捕捉位置间往复移动的可动切刀（２）、在待机位置和作用位置间往复移动并在所述作用位置与可动切刀（２）协同动作切断缝纫线的固定切刀（４）、将固定切刀（４）保持于待机位置的前挡块（７）、将固定切刀（４）保持于作用位置的后挡块（８）、将可动切刀（２）推顶至固定切刀（４）侧的线保持弹簧（５）、以比线保持弹簧（５）强的推顶力将可动切刀（２）推顶至固定切刀（４）侧的切刀压力调节板（６）、保持这些各构件的切刀座（１）、作为驱动可动切刀（２）的驱动源的切线螺线管（１０）。切刀压力调节板（６）是在作用位置将可动切刀（２）推顶至固定切刀（４）侧但在待机位置不推顶的形状。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及具有可动切刀和固定切刀的缝纫机的切线装置，可动切刀具有捕捉缝纫线的捕捉部，固定切刀通过与该可动切刀滑动接触来切断缝纫线。
技术介绍
历来，已知有如下缝纫机的切线装置设在缝纫机底板部内，并具有缝制结束后进退移动于落针位置附近的可动切刀和与该可动切刀啮合的固定切刀(例如，参照专利文献1)。上述可动切刀具有在落针位置附近前进移动之后，后退移动之际捕捉面线及底线的捕捉部。并且，在牵引由该捕捉部捕捉到的面线及底线的同时通过与固定切刀协同动作来切断这些缝纫线。此外，固定切刀采用如下结构在缝制时退避在落针位置旁边的待机位置，但为了缩短切断后被缝在被缝制物一侧的线的切断端部长度，在切断线时移动到落针位置附近来进行切线，并且，在切断后，为了不妨碍机针上下运动而再次退避到待机位置。此外，通过将可动切刀及固定切刀的基端部以两者相互接触的方式保持，并通过固定切刀及可动切刀自身的弹性力，使相互的刃部彼此以适度的按压力接触(滑动接触)。此外，通过设置用于将可动切刀的基端部推顶至固定切刀侧的弹簧，能够在切断后，在可动切刀及固定切刀均后退到待机位置的状态下，在两者之间夹持底线的切断端部并保持底线直至下一次缝制。专利文献1特开平9-299660号公报但是，一般在进行厚布料的缝制时使用粗的线(以下，称为粗线)，当用具有可动切刀及固定切刀的缝纫机的切线装置切断该粗线时，需要设定高的两切刀间的接触压力。因此，在上述以往的缝纫机的切线装置中，采用了如下结构在设定高的可动切刀对固定切刀的按压力时，通过设定高的将可动切刀推顶至固定切刀侧的弹簧的弹性力来提高按压力。但是，在设定高的该按压力的情况下，由于增加了两者间的摩擦力，所以在可动切刀进退移动时，特别是在其起动时需要大的驱动力。因此，产生了在进行粗线的缝制时需要将该切线装置的驱动部大型化，在谋求切线装置的小型化或低成本化之际绝非理想结构的不良情况。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，获得以简单的结构即可切断粗线的切线装置并且实现切线装置的可动切刀驱动源的小型化。为了解决所述问题，技术方案1是一种缝纫机的切线装置，其特征在于，具有可动切刀2，其具备在待机位置和线捕捉位置之间往复移动的线捕捉部；固定切刀4，其与所述可动切刀滑动接触，并且在待机位置和接近落针点的作用位置之间进行往复移动，在所述作用位置与可动切刀协同动作来切断缝纫线；和向所述可动切刀和所述固定切刀相互接触的方向推顶的第一推顶构件5及第二推顶构件6，所述第一推顶构件在所述可动切刀的待机位置推顶该可动切刀，所述第二推顶构件在所述固定切刀的作用位置推顶固定切刀或可动切刀。此外，根据技术方案1所述的缝纫机的切线装置，技术方案2的特征在于，所述第一推顶构件及第二推顶构件由板簧构成，第二推顶构件具有比第一推顶构件大的推顶力。另外，根据技术方案1所述的缝纫机的切线装置，技术方案3的特征在于，所述第一推顶构件及第二推顶构件由板簧构成，且双方将基端部固定在同轴上。根据技术方案1，当可动切刀配置于作用位置时，通过第一推顶构件及第二推顶构件将可动切刀推顶至固定切刀侧。由此，例如即使在对厚布实施缝制时，也能够确保切断用于该厚布的缝制的粗线的充分的切断力，从而能够顺利地进行切线动作。此外，第二推顶构件在可动切刀位于待机位置时不将该可动切刀推顶至固定切刀侧。即，在可动切刀的进退移动特别是其起动时，在可动切刀与固定切刀之间不会作用大的推顶力。因此，能够大幅度降低用于起动可动切刀的驱动力，实现可动切刀驱动源的小型化，进而实现该切线装置的小型化及低成本化。此外，由于主要只是在切断线时能够将可动切刀推压至固定切刀侧，所以能够有效地防止可动切刀的进退移动时特别是起动时的动作不良，提高切线动作的可靠性。此外，当第二推顶构件采用以比第一推顶构件强的推顶力推顶可动切刀或固定切刀的结构时，能够确保可动切刀的顺利的进退移动，并且能够顺利地切断粗线。此外，由于第一推顶构件及第二推顶构件由板簧构成，且将双方固定在同轴上，所以能够以简单的结构简单地进行构件更换，降低成本。附图说明图1是表示本专利技术的实施方式的缝纫机的切线装置搭载于旋梭轴座的状态的立体图。图2是表示本专利技术的实施方式的缝纫机的切线装置(驱动系统)的立体图。图3是表示本专利技术的实施方式的缝纫机的切线装置(待机位置)的立体图。图4是表示本专利技术的实施方式的缝纫机的切线装置(待机位置)的侧视图。图5是表示本专利技术的实施方式的缝纫机的切线装置(可动切刀起动时)的立体图。图6是表示本专利技术的实施方式的缝纫机的切线装置(可动切刀起动时)的侧视图。图7是表示本专利技术的实施方式的缝纫机的切线装置(凸部通过时)的立体图。图8是表示本专利技术的实施方式的缝纫机的切线装置(凸部通过时)的侧视图。图9是表示本专利技术的实施方式的缝纫机的切线装置(最前进位置)的立体图。图10是表示本专利技术的实施方式的缝纫机的切线装置(最前进位置)的侧视图。图11是表示本专利技术的实施方式的缝纫机的切线装置(底线切断时)的立体图。图12是表示本专利技术的实施方式的缝纫机的切线装置(底线切断时)的侧视图。图13是表示在本专利技术的实施方式的缝纫机的切线装置中，由第1凸轮部解除前钩和前挡块的卡合之后的状态的俯视图。图14是表示在本专利技术的实施方式的缝纫机的切线装置中，由第2凸轮部解除后钩和后挡块的卡合之前的状态的俯视图。图中1-切刀座，1a-长槽，1b-长孔，2-可动切刀，2a-钩(线捕捉部)，2b-倾斜部，2c-刃部，2d-第1凸轮部，2e-第2凸轮部，3-可动切刀销，4-固定切刀，4a-前钩，4b-后钩，4c-刃部，4d-长孔，5-线保持弹簧(第一推顶构件)，6-切刀压力调节板(第二推顶构件)，7-前挡块，7a-卡合部，8-后挡块，8a-卡合部，9-钩弹簧，10-切线螺线管，11-驱动部，12-联杆，13-轴抱箍，14-轴，15-联杆，16-可动切刀驱动臂，16a-二叉部，17-摆动中心，20-旋梭轴座，21-凸轮，22-针板，100-切线装置(缝纫机的切线装置)，P1-待机位置，P2-作用位置，P3-线捕捉位置。具体实施例方式(实施方式的整体结构)以下，参照图1～图12，详细说明本专利技术的实施方式的缝纫机的切线装置100(以下，简称为切线装置100)。如图1所示，本实施方式的切线装置100安装在沿未图示的缝纫机底板部的上面配置在落针位置附近的针板22的下面。如图2所示，切线装置100具有在待机位置和线捕捉位置之间进行往复移动的可动切刀2、在待机位置和接近落针点且该落针点后方的作用位置之间进行往复移动并在所述作用位置处与可动切刀2协同动作来切断缝纫线的固定切刀4、将固定切刀4保持于待机位置的前挡块7、将固定切刀4保持于作用位置的后挡块8、作为将可动切刀2推顶至固定切刀4侧的第一推顶构件的由板簧构成的线保持弹簧5、由具有比该线保持弹簧5更强的弹性力的板簧构成且作为将可动切刀2推顶至固定切刀4侧的第二推顶构件的切刀压力调节板6、保持这些各构件的切刀座1、作为驱动可动切刀2的驱动源的切线螺线管10。此外，在以下的说明中，将可动切刀2进行进退移动的方向作为X轴方向(将可动切刀2从停止状态为了捕捉线而前进的方向作为前方，将返回方向作为后方)，将与X轴方向垂直且与针板22的上表面水平的方向作为Y轴本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种缝纫机的切线装置，其特征在于，具有： 可动切刀，其具备在待机位置和线捕捉位置之间往复移动的线捕捉部； 固定切刀，其与所述可动切刀滑动接触，并且在待机位置和接近落针点的作用位置之间进行往复移动，在所述作用位置与可动切刀协同动作来切断缝纫线；和 向所述可动切刀和所述固定切刀相互接触的方向推顶的第一推顶构件及第二推顶构件， 所述第一推顶构件在所述可动切刀的待机位置推顶该可动切刀， 所述第二推顶构件在所述固定切刀的作用位置推顶固定切刀或可动切刀。
【技术特征摘要】
...
【专利技术属性】
技术研发人员：吉田文彦，坂本真一，
申请(专利权)人：重机公司，
类型：发明
国别省市：JP[日本]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。