大型水冷热能回收金属模系统技术方案

大型水冷热能回收金属模系统，它涉及大型钢锭或轧辊等铸件铸造工艺技术中水冷热能回收技术。本实用新型专利技术采用的技术方案是：它包括金属模、固定设置在金属模上方的电加热冒口和金属模底盘，所述金属模的内部设有冷却水管，且金属模的外表面固定设置有分别与所述冷却水管的进、出水口连通的进水管头和出水管头；所述金属模底盘的内部设有冷却水管，且金属模底盘的外表面固定设置有分别与所述冷却水管的进、出水口连通的进水管头和出水管头。本实用新型专利技术具有使用寿命长、铸件质量高、热能回收、环保的综合效果，应用前景广阔。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及冶金
，具体涉及大型钢锭或轧辊铸造工艺技术 中水冷热能回收技术。
技术介绍
现有的金属型铸造技术分为两大类， 一类为传统的金属型钢锭模铸造技 术，另一类为水冷铜结晶器连续铸造技术。传统的金属型钢锭模铸造技术，出现较早随着水冷铜结晶器连续铸造技术的不断成熟金属型钢锭生产几乎80 %被连续铸锭替代，由于连续铸锭技术适合于同种规格大批量生产条件，而 且现有技术仅限于断面直径较小或厚度较薄的方坯、矩形坯、园柱坯等，对 于超大断面如大型冶金支承辊、锻造用大型钢锭等产品，吨位大、批量小、 规格杂的产品只能采用传统的金属型铸造技术进行单件生产，传统金属型铸 造方法多采用金属型外表面向室内空气中自然传热方式冷却，对于小规格尺寸的钢锭也有向金属模外表面喷水降温措施冷却。这两种方法存在下述问题 其一，冷却效果差，无法实现对钢锭不同时间、不同部位的有效冷却控制要 求，因此对产品质量无有益效果，故生产的产品质量保证性差；其二，热量 及热的水蒸气向空气中的散失造成严重环境污染，特别是夏季造成环境温度 非常高；其三，热能无法实现回收利用。特别是，对于大型铸造轧辊、大型锻造轧辊、发电机转子、发动机主轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
大型水冷热能回收金属模系统，其特征在于它包括水冷热能回收金属模、低温供水管网（７）和热水能量回收管网（８），所述水冷热能回收金属模包括金属模（２）、固定设置在金属模上方的电磁感应加热冒口（１）和金属模底盘（３），所述金属模（２）的内部设有冷却水管（２１），且金属模（２）的外表面固定设置有分别与所述冷却水管（２１）的进、出水口连通的进水管头（２１１）和出水管头（２１２）；所述金属模底盘（３）的内部设有冷却水管（２２），且金属模底盘（２）的外表面固定设置有分别与所述冷却水管（２２）的进、出水口连通的进水管头（２２１）和出水管头（２２２）；其中所述金属模（２）和金属模底盘（３）的冷却水管进水管头与低...

【技术特征摘要】
1、大型水冷热能回收金属模系统，其特征在于它包括水冷热能回收金属模、低温供水管网(7)和热水能量回收管网(8)，所述水冷热能回收金属模包括金属模(2)、固定设置在金属模上方的电磁感应加热冒口(1)和金属模底盘(3)，所述金属模(2)的内部设有冷却水管(21)，且金属模(2)的外表面固定设置有分别与所述冷却水管(21)的进、出水口连通的进水管头(211)和出水管头(212)；所述金属模底盘(3)的内部设有冷却水管(22)，且金属模底盘(2)的外表面固定设置有分别与所述冷却水管(22)的进、出水口连通的进水管头(221)和出水管头(222)；其中所述金属模(2)和金属模底盘(3)的冷却水管进水管头与低温供水管网(7)连通，所述金属模(2)和金属模底盘(3)的冷却水管出水管头与热水能量回收管网(8)连通。2、 根据权利要求1所述的大型水冷热能回收金属模系统，其特征在于所 述金属模(2)与电磁感应加热冒口 (1)和金属模底盘(3)之间分别通过止口定 位。3、 根据权利要求1所述的大型水冷热能回收金属模系统，其特征在于所 述金属模(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：周守航，韩庆礼，黄衍林，张西鹏，刘艳，石立文，王丹民，
申请(专利权)人：中冶京诚工程技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]