【技术实现步骤摘要】
本技术涉及金属冶炼领域，特别涉及一种废钢预热装置。
技术介绍
1、在绿色生产的背景下，电弧炉炼钢因其流程短、能耗低且碳排放量少的优点成为了当前业内炼钢的重要手段。电弧炉炼钢可以是以废钢作为主要炼钢原料，对废钢进行预热的技术成为了电炉降本增效和节能降耗的重要手段，因此废钢预热技术是电弧炉炼钢技术研究的重点之一。
2、当前主要存在的废钢预热的方式有水平预热和竖井预热两种方式，竖井预热式相对应的炉型具备预热效果好的特点，但其也存在二次燃烧不充分，设备故障率高等问题；水平预热式相对应的炉型具备连续加料、使用寿命长、设备避免高温辐射等优点，但其预热效果相对较差，节能效果不够明显。因此，亟需开发一种新型的废钢预热装置，从而在保障安全性的前提下提高对废钢的预热效率。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的上述缺陷，本技术实施例所要解决的技术问题是提供了一种废钢预热装置，其能够在保障安全性的前提下提高对废钢的预热效率，并且有效节约能耗。
2、本技术实施例的具体技术方案是：
3、一种废钢预热装置，所述废钢预热装置包括：
4、水平加料装置、回转窑体和电弧炉；
5、所述水平加料装置沿水平方向延伸，其用于接收废钢并将废钢向所述回转窑体的进口运输；所述水平加料装置的出口与所述回转窑体的进口连通；所述回转窑体的出口与所述电弧炉的物料进口相连；所述电弧炉具有烟气出口，所述烟气出口与所述回转窑体内部连通。
6、优选地，所述电弧炉包括具有容纳腔的
7、优选地，所述回转窑体的出口和所述回转窑体的进口之间形成废钢通道，所述废钢通道的高度由所述回转窑体的出口向所述回转窑体的进口方向呈上升趋势，在所述回转窑体处于转动状态下，所述废钢通道中的废钢随所述回转窑体转动逐渐转动并向所述回转窑体的出口方向移动；
8、所述烟气出口与所述回转窑体的出口连通。
9、优选地，所述盖体上具有开口，所述开口即形成所述物料进口又形成所述烟气出口。
10、优选地，所述回转窑体的出口通过导槽机构与所述电弧炉的物料进口相连，所述导槽机构沿竖直方向延伸，所述导槽机构的上端与回转窑体的出口密封连接，所述导槽机构的下端与所述盖体的开口密封连接；所述导槽机构的四周侧壁具有密封性能。
11、优选地，所述回转窑体的出口和所述回转窑体的进口之间形成废钢通道；
12、所述废钢预热装置还包括：
13、用于对经过所述回转窑体的废钢进行加热的电磁感应加热装置，所述电磁感应加热装置包括：套设在所述废钢通道外的电磁加热圈；与所述电磁加热圈电连接的电磁加热控制器。
14、优选地，所述废钢预热装置还包括：
15、与所述电磁加热控制器电连接的高温成像测温装置，所述高温成像测温装置用于监测经过所述回转窑体的所述废钢通道的出口处的废钢的温度，所述电磁加热控制器根据所述高温成像测温装置监测得到的废钢的温度控制所述电磁加热圈对所述废钢通道中的所述废钢的加热功率，以控制所述废钢通道的出口处的废钢的温度在500摄氏度至700摄氏度之间。
16、优选地，所述电磁加热圈套设在所述回转窑体外；或，所述电磁加热圈设置在所述回转窑体的侧壁内。
17、优选地，所述废钢预热装置为多个，多个所述废钢预热装置依次沿所述废钢通道的延伸方向排列布置，多个所述废钢预热装置分别对所述废钢通道不同区域中的废钢进行加热。
18、优选地，所述废钢预热装置还包括：柔性供电装置，所述柔性供电装置用于给所述废钢预热装置和/或所述电弧炉进行供电；
19、所述柔性供电装置用于从光伏电网、潮汐电网或风电电网进行取电；
20、所述柔性供电装置包括：
21、第一滤波电路模块，其输入端用于连接电网，所述第一滤波电路模块为倒l型滤波电路模块；
22、高频pwm逆变电路模块，其输入端与所述第一滤波电路模块的输出端连接；
23、变压器，其输入端与所述高频pwm逆变电路的输出端连接；
24、全波整流电路模块，其输入端与所述变压器的输出端连接；
25、极性反转逆变桥，其输入端与所述全波整流电路模块的输出端连接。
26、优选地，所述废钢预热装置还包括：柔性供电装置，所述柔性供电装置用于给所述废钢预热装置和/或所述电弧炉进行供电；
27、所述柔性供电装置用于从光伏电网、潮汐电网或风电电网进行取电；
28、所述柔性供电装置包括：
29、第一滤波电路模块，其输入端用于连接电网，所述第一滤波电路模块为c型滤波电路模块；
30、高频pwm逆变电路模块，其输入端与所述第一滤波电路模块的输出端连接；
31、变压器，其输入端与所述高频pwm逆变电路的输出端连接；
32、全波整流电路模块，其输入端与所述变压器的输出端连接；
33、工频pwm逆变电路模块，其输入端与所述全波整流电路模块的输出端连接；
34、第二滤波电路模块，其输入端与所述工频pwm逆变电路模块的输出端连接，所述第二滤波电路模块为倒l型滤波电路模块。
35、本技术的技术方案具有以下显著有益效果：
36、本申请中的水平加料装置接收废钢并将废钢向所述回转窑体的进口运输，废钢进入回转窑体中后，通过回转窑体转动，回转窑体中的废钢从回转窑体的出口输出；当废钢从回转窑体的出口输出后，废钢通过电弧炉的物料进口进入电弧炉内，从而进行冶炼。在冶炼时，电弧炉内产生一定的高温烟气，利用烟气出口将电弧炉内产生的高温烟气流入回转窑体内部，从而对经过回转窑体内部的废钢进行预热加热，预热后的废钢可以达到一定的温度，这样就可以减少废钢进入至电弧炉后继续加热和冶炼的时间，进而来提升废钢的冶炼效率。通过上述方式还回收了电弧炉中的烟气余热，降低了能源消耗和生产成本。
37、参照后文的说明和附图，详细公开了本技术的特定实施方式，指明了本技术的原理可以被采用的方式。应该理解，本技术的实施方式在范围上并不因而受到限制。针对一种实施方式描述和/或示出的特征可以以相同或类似的方式在一个或更多个其它实施方式中使用，与其它实施方式中的特征相组合，或替代其它实施方式中的特征。
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1.一种废钢预热装置，其特征在于，所述废钢预热装置包括：
2.根据权利要求1所述的废钢预热装置，其特征在于，所述电弧炉包括具有容纳腔的炉体和能对炉体的容纳腔进行封闭的盖体；所述烟气出口位于所述盖体上。
3.根据权利要求1所述的废钢预热装置，其特征在于，所述回转窑体的出口和所述回转窑体的进口之间形成废钢通道，所述废钢通道的高度由所述回转窑体的出口向所述回转窑体的进口方向呈上升趋势，在所述回转窑体处于转动状态下，所述废钢通道中的废钢随所述回转窑体转动逐渐转动并向所述回转窑体的出口方向移动；
4.根据权利要求2所述的废钢预热装置，其特征在于，所述盖体上具有开口，所述开口即形成所述物料进口又形成所述烟气出口。
5.根据权利要求4所述的废钢预热装置，其特征在于，所述回转窑体的出口通过导槽机构与所述电弧炉的物料进口相连，所述导槽机构沿竖直方向延伸，所述导槽机构的上端与回转窑体的出口密封连接，所述导槽机构的下端与所述盖体的开口密封连接；所述导槽机构的四周侧壁具有密封性能。
6.根据权利要求1所述的废钢预热装置，其特征在于，所述回转窑体
7.根据权利要求6所述的废钢预热装置，其特征在于，所述废钢预热装置还包括：
8.根据权利要求6所述的废钢预热装置，其特征在于，所述电磁加热圈套设在所述回转窑体外；或，所述电磁加热圈设置在所述回转窑体的侧壁内。
9.根据权利要求6所述的废钢预热装置，其特征在于，所述废钢预热装置为多个，多个所述废钢预热装置依次沿所述废钢通道的延伸方向排列布置，多个所述废钢预热装置分别对所述废钢通道不同区域中的废钢进行加热。
10.根据权利要求6所述的废钢预热装置，其特征在于，所述废钢预热装置还包括：柔性供电装置，所述柔性供电装置用于给所述废钢预热装置和/或所述电弧炉进行供电；
11.根据权利要求6所述的废钢预热装置，其特征在于，所述废钢预热装置还包括：柔性供电装置，所述柔性供电装置用于给所述废钢预热装置和/或所述电弧炉进行供电；
...【技术特征摘要】
1.一种废钢预热装置，其特征在于，所述废钢预热装置包括：
2.根据权利要求1所述的废钢预热装置，其特征在于，所述电弧炉包括具有容纳腔的炉体和能对炉体的容纳腔进行封闭的盖体；所述烟气出口位于所述盖体上。
3.根据权利要求1所述的废钢预热装置，其特征在于，所述回转窑体的出口和所述回转窑体的进口之间形成废钢通道，所述废钢通道的高度由所述回转窑体的出口向所述回转窑体的进口方向呈上升趋势，在所述回转窑体处于转动状态下，所述废钢通道中的废钢随所述回转窑体转动逐渐转动并向所述回转窑体的出口方向移动；
4.根据权利要求2所述的废钢预热装置，其特征在于，所述盖体上具有开口，所述开口即形成所述物料进口又形成所述烟气出口。
5.根据权利要求4所述的废钢预热装置，其特征在于，所述回转窑体的出口通过导槽机构与所述电弧炉的物料进口相连，所述导槽机构沿竖直方向延伸，所述导槽机构的上端与回转窑体的出口密封连接，所述导槽机构的下端与所述盖体的开口密封连接；所述导槽机构的四周侧壁具有密...
【专利技术属性】
技术研发人员：张宇航，潘宏涛，李少英，王少臣，李佳辉，
申请(专利权)人：中冶京诚工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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