金属板条弯曲冲缺压型模制造技术

一种金属板条弯曲冲缺压型模，特别适用于大功率电阻带的冲压通风百叶窗口及弯曲绕制成型。它由上模、下模、冲头、盖板及压板等部件构成，该模具采用凹形圆弧上模和凸形圆弧下模实施金属板条的Ｓ形弯曲绕制及转弯处圆弧的压制成型；采用上模镶嵌圆弧形冲头，下模设置圆弧形凹槽来实施电阻带转弯圆弧处通风百叶窗口的冲缺，本模具能保质保量，解决一次完成金属板条Ｓ形弯曲绕制，定位孔尺寸校正，通风百叶窗口冲缺及转弯处圆弧的调整成型四个工序。（*该技术在1998年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于金属板条弯曲成型及冷冲缺模具，特别适用于大功率电阻带的冲压通风百叶窗口及S形弯曲绕制成型。公知的对一条金属板条进行弯曲、压制成型和冲制品等多种加工，往往采用单一功能模具如弯曲模，压型模，冲缺模等，经过多道工序才能完成，现已有弯曲和冲切综合加工的模具，如苏联专利SU937084“板材的切口和弯曲用模组”，但前者存在工序冗长，需多台加工设备，且经多道工序加工后工件的相关尺寸不易保证等缺点，后者虽可省却个别工序及加工设备，但存在模具结构复杂，制造成本较高等缺点。至于较为复杂的连续S形大功率电阻带器件的制作，以往大多通过用冷冲模在电阻带平面上冲出间距相等的定位孔及长百叶窗口→采用多个销子定位进行手工绕带→用手虎钳修正定位孔→采用冲缺模冲制电阻带转弯圆弧处的通风百叶窗口→手工调正转弯处的圆弧，即修圆成型等多道工序完成，这种加工方法工序冗长，劳动强度大，且后面四个工序的加工质量无保证，近来绕带工序采用专门的绕带机进行机械绕带，虽然劳动强度有所减轻，但仍存在工序多，加工质量不易保证及绕带机成本昂贵等缺点。本技术的目的是提供一种在保证加工质量的前提下，制造成本低廉，并能一次完成金属板条S形弯曲绕制，定位孔尺寸校正，冲通风缺口及弯曲处圆弧的调整成型四个工序的模具。达到上述目的的方法是对包括上模、下模、冲头、盖板及压板等部件的普通冲压模加以改进，其区别在于上模为一个长方形部件，扁平放置，其上部中央平行于长方体短轴开有贯通的矩形缺口，下部中央平行于矩形缺口有一个贯通的圆弧形缺口，矩形缺口底部中央有一个竖向圆孔，圆孔两侧沿短轴方向各有一个方形竖孔，矩形缺口的侧壁各有两个垂直短轴的水平方向丝孔，方形孔装配方杆圆弧形冲头，上模和冲头通过螺栓和凹形压板固定在盖板的横凸形悬臂梁上，下模为具有上圆下方形状截面的长条部件，靠近其一个端头的圆弧体上，沿上模中央圆孔中心线有一个自上而下的半截深圆孔，圆孔下面有一个同中心线的丝孔，圆孔两侧沿长条部件的长轴方向正对上模冲头，各有一个对称的圆弧形凹槽，圆孔内插入销子，销子的一半露在孔外，丝孔中拧入螺钉，下模的另一端通过下模压板和内六角螺钉固定在模具底板上。即采用凹形圆弧的上模和凸形圆弧的下模实施金属板条的弯曲及圆弧成型；在下模上加定位销子限位，可达到保证电阻带弯曲后定位孔之间尺寸不变；上模镶嵌方杆圆弧形冲头，相对在下模上加工圆弧形凹槽，以实施电阻带转弯圆弧处通风百叶窗口的冲缺。附附图说明图1为金属板条弯曲冲缺压型模的正视图；附图2为模具的A－A剖视图；附图3为冲缺弯曲绕制成型的电阻带器件外观图。以下结合附图详细叙述实施例。金属板条弯曲冲缺压型模包括底板〔1〕、弹簧〔2〕、导柱〔3〕、限位螺钉〔6〕、滚轮支承座〔8〕、滚轮销〔9〕、滚轮〔10〕等公知的部件，上模〔13〕为长方形部件，其上部中央平行于长方体短轴开有贯通的矩形缺口，下部中央平行于矩形缺口开一个贯通的圆弧形缺口，矩形缺口底部中央钻竖向圆孔，圆孔两侧沿短轴方向各有一个方形竖孔，矩形缺口的侧壁各有两个垂直短轴的水平方向丝孔，两个方孔中装配方杆圆弧形冲头〔12〕，上模和冲头通过凹形压板〔11〕和螺栓〔4〕，〔7〕固定在盖板〔5〕的横凸形悬臂梁上；盖板〔5〕的悬臂梁的突起部加工两个竖向方形孔，两个方孔的间距与上模方孔的间距相等，在突起部左侧面相应于两个方孔的位置横向钻孔攻丝，以拧入冲头定位螺钉〔21〕用，悬臂梁的上部和下部各有两个丝孔，丝孔的水平间距与上模矩形缺口侧壁的丝孔间距相等；与盖板横凸形悬臂梁相配合的凹形压板〔11〕的凹形缺口底部有两个横向丝孔，当压板与盖板的悬臂梁合拢时，压板上丝孔的位置与悬臂梁凸起部的丝孔相对应，压板的一个突出端靠近端头中央自下至上钻一个沉底圆孔，圆孔两侧加工两个竖向方形凹槽，方形凹槽的位置与盖板悬臂梁突起部的方孔位置两相对应，横凹形放置的压板的上部和下部各有两个水平方向丝孔，以拧入固定螺栓〔4〕和〔7〕用，压板〔11〕密贴镶入盖板〔5〕的悬臂梁后形成矩形体就嵌入上模〔13〕的矩形缺口之中，两个圆弧形冲头的方杆依次插入上模方孔。压板方槽和盖板悬臂梁的方孔之中，冲头方杆上部有一个定位槽，冲头定位螺钉〔21〕拧入压板凹形缺口底部的丝孔和盖板悬臂梁凸起部的丝孔，最后抵入冲头方杆的定位槽，上模、压板和盖板悬臂梁配合后用两个长螺栓〔4〕和两个短螺栓〔7〕固定；下模〔16〕为具有上圆下方形状截面的长条部件，靠近其一个端头的圆弧体上钻有一个自上而下半截深的圆孔，圆孔下面有一个同中心线的丝孔，圆孔两侧沿长条部件长轴方向各加工一个对称的圆弧形凹槽，圆孔内插入销子〔15〕，半截销子露出孔外，丝孔中拧入螺钉〔17〕，用以调整销子的伸出高度，销子〔15〕及圆弧形凹槽的位置分别对准上模的中央圆孔及两个冲头，下模的另一端嵌入下模压板〔20〕的上圆下方形状缺口，用四个内六角螺钉〔18〕把压板〔20〕固定在底板〔1〕上，螺钉〔14〕抵紧下模，起加强固定下模的作用，压板〔20〕侧面的螺钉〔19〕顶入下模侧面相应的凹槽，起定位作用。本模具动力设备可以用一般的40～80吨冲床，也可以用简单的气缸风压机。加工连续S形电阻带器件的操作过程如下先在一台冲床上用冲缺模冲出长条电阻带平面上 有相等间距的多个工艺定位孔〔24〕及窄长通风百叶窗口，因为是平面冲缺，加工质量是容易保证的；然后把冲有工艺定位孔的长条电阻带〔22〕第一个定位孔套入本模具下模的销子〔15〕，如图1所示；启动动力设备，使上模下冲，通过上模的凹形圆弧逐渐套入下模的凸形圆弧，把电阻带两端向下弯转，接着冲头〔12〕在电阻带的弯转表面冲出两个圆弧形通风窗口〔25〕，上模继续下冲，当上、下模紧密合拢时，把电阻带转弯处由于冲缺而变形的圆弧，最后压成所要求的圆弧形；接着把电阻带翻转180°，顺次把第二个定位孔套入销子〔15〕，重复上述操作即可把长条电阻带弯曲绕制成连续S形，并在转弯处冲出圆弧形通风百叶窗口，最后把转弯处压成所要求的圆弧的电阻器件。本实施例已投入生产近1年时间，充分体现其结构简单，操作方便，劳动强度小，省工时及加工工件质量高，合格率达100％等优点。原先绕制S形电阻带器件包括冲缺等四个工序需13个操作人员，现只需2人。权利要求1.一种金属板条弯曲冲缺压型模，它由上模、下模、冲头、盖板及压板等部件构成，其特征在于上模为一个长方形部件，扁平放置，其上部中央平行于长方体短轴开有贯通的矩形缺口，下部中央平行于矩形缺口有一个贯通的圆弧形缺口，矩形缺口底部中央有一个竖向圆孔，圆孔两侧沿短轴方向各有一个方形竖孔，矩形缺口的侧壁各有两个垂直短轴的水平方向丝孔，两个方形竖孔装配方杆圆弧形冲头，上模和冲头通过螺栓和凹形压板固定在盖板的横凸形悬臂梁上，下模为具有上圆下方形状截面的长条部件，靠近其一个端头的圆弧体上，沿上模中央圆孔中心线有一个自上而下的半截深圆孔，圆孔下面有一个中心线的丝孔，圆孔两侧沿长条部件的长轴方向正对上模冲头各有一个对称的圆弧形凹槽，圆孔内插入销子，销子的一半露在孔外，丝孔中拧入螺钉，下模的另一端通过下模压板和内六角螺钉固定在模具的底板上。专利摘要一种金属板条弯曲冲缺压型模，特别适用于大功率电阻带的冲压通风百叶窗口及弯曲绕制成型。它由上模、下模、冲头、盖板本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属板条弯曲冲缺压型模，它由上模、下模、冲头、盖板及压板等部件构成，其特征在于上模为一个长方形部件，扁平放置，其上部中央平行于长方体短轴开有贯通的矩形缺口，下部中央平行于矩形缺口有一个贯通的圆弧形缺口，矩形缺口底部中央有一个竖向圆孔，圆孔两侧沿短轴方向各有一个方形竖孔，矩形缺口的侧壁各有两个垂直短轴的水平方向丝孔，两个方形竖孔装配方杆圆弧形冲头，上模和冲头通过螺栓和凹形压板固定在盖板的横凸形悬臂梁上，下模为具有上圆下方形状截面的长条部件，靠近其一个端头的圆弧体上，沿上模中央圆孔中心线有一个自上而下的半截深圆孔，圆孔下面有一个中心线的丝孔，圆孔两侧沿长条部件的长轴方向正对上模冲头各有一个对称的圆弧形凹槽，圆孔内插入销子，销子的一半露在孔外，丝孔中拧入螺钉，下模的另一端通过下模压板和内六角螺钉固定在模具的底板上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周湘浩，李寿仁，陈东跃，邓少文，
申请(专利权)人：株洲电力机车厂机械厂，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]