弯曲型钢板加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种弯曲型钢板加工装置，包括基座(1)、通过轴连接在基座之间的、挤压待加工钢板的辊轮，所述的辊轮包括上方的辊轮I(2)、下方的两个辊轮II(3)，呈品字形排列，所述的辊轮I(2)与辊轮II(3)之间设有母板(4)，所述母板(4)的弧度略小于待加工钢板需要弯曲的弧度。采用上述结构，在加工弯曲钢板之前，在辊轮I与下方的两个辊轮II之间设有母板，从而填补了下方的两个辊轮II之间的水平距离，先将待加工钢板的两头送入挤压空间进行挤压，实现头部的弯曲，然后将母板撤出，再对钢板进行常规挤压弯曲，从而避免了原有装置加工过程存在的棱角、过渡不圆滑，有凹凸面等不足，有效、快速实现钢板的弯曲要求。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钢构
，具体涉及一种弯曲型钢板加工装置。
技术介绍
为了使用场地或环境的需要，一些钢板往往要加工成弯曲的形状，如加工成油罐、球体等。现有多采用辊轮碾压而成，如图3所示该种装置主要包括基座I’、辊轮，辊轮通过轴连接在基座上。辊轮一般有三个，一个在上方的辊轮I 2’、两个在下方的辊轮II 3’，三者呈品字型排列；待加工钢板在通过上、下辊轮之间的空隙即挤压空间随辊轮旋转带出，实现钢板弯曲。但是，这种装置存在一个问题，即由于下面两个并排的辊轮之间水平方向存在一定距离，在先进入挤压空间的钢板头与最后出来的钢板尾端即钢板的两头端，由于上述的距离不能完成弯曲挤压，所以，挤压后的钢板其两端为直板，直板与中间的弯曲部连接 处会出现棱角、过渡不圆滑，有凹凸面等不足，因此，无法实现钢板的弯曲要求。
技术实现思路
本技术针对现有技术的上述不足，提供一种过渡圆滑、无棱角、无凹凸面，方便实现弯曲要求的弯曲型钢板加工装置。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为一种弯曲型钢板加工装置，包括基座、通过轴连接在基座之间的、挤压待加工钢板的辊轮，所述的辊轮包括上方的辊轮I、下方的两个辊轮II，呈品字形排列；所述的辊轮I与辊轮II之间设有母板，所述母板的弧度略小于待加工钢板需要弯曲的弧度。采用上述结构，在加工弯曲钢板之前，在辊轮I与下方的两个辊轮II之间设有母板，从而填补了下方的两个辊轮II之间的水平距离，先将待加工钢板的两头送入挤压空间进行挤压，实现头部的弯曲，然后将母板撤出，再对钢板进行常规挤压弯曲，从而避免了原有装置加工过程存在的棱角、过渡不圆滑，有凹凸面等不足，有效、快速实现钢板的弯曲要求。作为优选，所述母板的厚度为待加工钢板厚度的I. 3 I. 6倍，从而充分保证在加工挤压过程母板不易变形，加工精度高。附图说明图I本技术母板结构示意图。图2本技术弯曲型钢板加工装置使用状态的结构示意图。如图所示1.基座，2.辊轮I，3.辊轮II，4.母板。图3为现有技术的弯曲型钢板加工装置的结构示意图。如图所示1’ .基座，2. ’辊轮1，3’ .辊轮II。具体实施方式下面通过实施例进一步详细描述本技术。如图1-2所示，本实用型新的一种弯曲型钢板加工装置，包括基座I、通过轴连接在基座之间的、挤压待加工钢板的辊轮，所述的辊轮包括上方的辊轮I 2、下方的两个辊轮II3，三个辊轮呈品字形排列；所述的辊轮I与下方的两个辊轮II之间设有母板4，所述母板4的弧度略小于待加工钢板需要弯曲的弧度。 采用上述结构，在加工弯曲钢板之前，在辊轮I与下方的两个辊轮II之间设有母板，从而填补了下方的两个辊轮II之间的水平距离，先将待加工钢板的两头送入挤压空间进行挤压，实现头部的弯曲，然后将母板撤出，再对钢板进行常规挤压弯曲，从而避免了原有装置加工过程存在的棱角、过渡不圆滑，有凹凸面等不足，有效、快速实现钢板的弯曲要求。为了充分保证在加工挤压过程母板不易变形，加工精度高，作为优选，所述母板的厚度为待加工钢板厚度的I. 3 I. 6倍。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弯曲型钢板加工装置，包括基座(I)、通过轴连接在基座之间的、挤压待加工钢板的辊轮，所述的辊轮包括上方的辊轮I (2)、下方的两个辊轮II (3)，三个辊轮呈品字形排列；其特征在于所述的辊轮I (2...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱梁华，
申请(专利权)人：宁波鸿远钢结构实业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：