力学性能试板180度弯曲方法技术

本发明专利技术及一种力学性能试板180度弯曲方法，其步骤为：⑴依据弯曲试验的试板厚度选择支辊式弯曲装置对应直径的弯心轴；⑵将试板上放置选择好的弯心轴，待弯曲角度达到140-150°，停止弯曲，取出初次弯曲试板；⑶组装180度液压弯曲试验辅助装置，采用与液压万能试验机相同的弯心轴；⑷根据初次弯曲试板的厚度，选择并放置合适的调节垫板在弯心轴下方，在调节垫板上放置初次弯曲试板；⑸启动180度液压弯曲试验辅助装置，两侧液压千斤顶，同步施压于试板两侧面，完成力学性能试板180度弯曲。本发明专利技术简单易行、成本较低、能够有效对试板折弯180度从而高效、准确、安全的实现180度弯曲试验。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于力学性能弯曲试验领域，尤其是一种。
技术介绍
在压力容器和钢结构制造中，一般都需要进行原材料的力学性能试验、复验以及焊接试验的力学性能试验，其中的弯曲试验通常采用液压万能试验机上两个支辊和一个弯曲压头的支辊式弯曲方法、V型模具式装置弯曲方法和虎钳式装置弯曲方法等方法进行，但如上弯曲方法均只能进行小于180度的弯曲试验，不能进行大于或等于180°的弯曲试验，支辊式最大可以弯曲到稍小于180度，另两种最大只能弯曲90度，支辊式弯曲方法在进行小角度弯曲时小于150度，操作简单、效率较高、角度精确，但在弯曲150度以上的角度时存在由于防护不足，试样崩离可能性增加、只能略接近180度、容易卡试件等诸多问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种，该方法简单易行、成本较低、能够有效对试板折弯180度从而高效、准确、安全的实现180度弯曲试验。本专利技术解决其技术问题是通过以下技术方案实现的一种，其步骤为⑴、依据弯曲试验的试板厚度选择支辊式弯曲装置对应直径的弯心轴，并按标准要求调节液压万能试验机上的两个支辊间距；⑵、将试板居中搭跨于液压万能试验机上的两个支辊上，在试板上放置选择好的弯心轴，缓慢操作试验机弯曲试板，待弯曲角度达到140-150°，停止弯曲，取出初次弯曲试板；(3)、组装180度液压弯曲试验辅助装置，采用与液压万能试验机相同的弯心轴；⑷、根据初次弯曲试板的厚度，选择并放置合适的调节垫板在180度液压弯曲试验辅助装置的弯心轴下方，在调节垫板上放置初次弯曲试板；(5)、启动180度液压弯曲试验辅助装置，两侧液压千斤顶，同步施压于试板两侧面，在施压时采取试板弯曲每增加10度泄压一次，然后重新施压弯曲，直至将试板弯曲到180度，完成力学性能试板180度弯曲。而且，所述的180度液压弯曲试验辅助装置包括一弯曲平台，在弯曲平台中部安装一弯心轴，该弯心轴两侧对称安装液压千斤顶，弯心轴下方的弯曲平台上安装有调节垫板，弯心轴通过固装在弯心轴固定板上的轴套固装在弯曲平台上。而且，所述的液压千斤顶通过前支撑板以及后支撑板固定，在后支撑板后面安装有加固板。而且，所述的液压千斤顶为分离式油压千斤顶。本专利技术的优点和有益效果为本专利技术采用液压万能试验机与180度液压弯曲试验辅助装置相结合的方式对试件进行180度弯曲，该方法简单易行、成本较低、能够有效对试板折弯180度，本方法的整个试验用时5分钟，高效、准确、安全的实现180度弯曲试验。附图说明图1为本专利技术中180度液压弯曲试验辅助装置的结构示意图图2为图1的俯视图3为本专利技术弯曲试板示意图4为本专利技术试板弯曲185度示意图。具体实施方式下面通过具体实施例对本专利技术作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本专利技术的保护范围。一种，其步骤为⑴、依据弯曲试验的试板厚度选择支辊式弯曲装置对应直径的弯心轴，并按标准要求调节液压万能试验机上的两个支辊间距；⑵、将试板居中搭跨于液压万能试验机上的两个支辊上，在试板上放置选择好的弯心轴，缓慢操作试验机弯曲试板，待弯曲角度达到140-150°，停止弯曲，取出初次弯曲试板；⑶、组装180度液压弯曲试验辅助装置，采用与液压万能试验机相同的弯心轴；该 180度液压弯曲试验辅助装置包括一弯曲平台I，在弯曲平台下面安装有支撑腿5，在弯曲平台中部安装一弯心轴9，该弯心轴两侧对称安装液压千斤顶4，弯心轴下方的弯曲平台上安装有调节垫板10，弯心轴通过固装在弯心轴固定板7上的轴套11固装在弯曲平台上，该轴套通过固定件8固装在弯心轴固定板上，弯心轴固定板为两块对称设置在弯曲平台上， 液压千斤顶通过前支撑板6以及后支撑板3固定，在后支撑板后面安装有加固板2，液压千斤顶为分离式油压千斤顶。附图3为力学性能试板12通过180度液压弯曲试验辅助装置进行弯曲，弯曲过程中采用三块调节垫板。⑷、根据初次弯曲试板的厚度，选择并放置合适的调节垫板在180度液压弯曲试验辅助装置的弯心轴下方，在调节垫板上放置初次弯曲试板；(5)、启动180度液压弯曲试验辅助装置，两侧液压千斤顶，同步施压于试板两侧面，在施压时采取试板弯曲每增加10度泄压一次，然后重新施压弯曲，直至将试板弯曲到 180度，完成力学性能试板180度弯曲，另外在弯曲过程中可以将试板弯曲到Θ =185度，预留5度的回弹量，如附图4所示。本专利技术能够将力学性能试板弯曲到超过180度的角度，完全可以满足标准180度的达标要求，使用该装置弯曲试验效率较高，180度液压弯曲试验辅助装置完成一次弯曲操作只需I分钟时间，同时，由于试板处于封闭状态，操作过程安全可靠。综上所述，本专利在 规避安全风险、提高效率的同时，实现了 180度角度的弯曲试验。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种力学性能试板180度弯曲方法，其特征在于：该方法的步骤为：⑴、依据弯曲试验的试板厚度选择支辊式弯曲装置对应直径的弯心轴，并按标准要求调节液压万能试验机上的两个支辊间距；⑵、将试板居中搭跨于液压万能试验机上的两个支辊上，在试板上放置选择好的弯心轴，缓慢操作试验机弯曲试板，待弯曲角度达到140?150°，停止弯曲，取出初次弯曲试板；⑶、组装180度液压弯曲试验辅助装置，采用与液压万能试验机相同的弯心轴；⑷、根据初次弯曲试板的厚度，选择并放置合适的调节垫板在180度液压弯曲试验辅助装置的弯心轴下方，在调节垫板上放置初次弯曲试板；⑸、启动180度液压弯曲试验辅助装置，两侧液压千斤顶，同步施压于试板两侧面，在施压时采取试板弯曲每增加10度泄压一次，然后重新施压弯曲，直至将试板弯曲到180度，完成力学性能试板180度弯曲。

【技术特征摘要】
1.一种力学性能试板180度弯曲方法，其特征在于该方法的步骤为 ⑴、依据弯曲试验的试板厚度选择支辊式弯曲装置对应直径的弯心轴，并按标准要求调节液压万能试验机上的两个支辊间距； ⑵、将试板居中搭跨于液压万能试验机上的两个支辊上，在试板上放置选择好的弯心轴，缓慢操作试验机弯曲试板，待弯曲角度达到140-150°，停止弯曲，取出初次弯曲试板；⑶、组装180度液压弯曲试验辅助装置，采用与液压万能试验机相同的弯心轴； ⑷、根据初次弯曲试板的厚度，选择并放置合适的调节垫板在180度液压弯曲试验辅助装置的弯心轴下方，在调节垫板上放置初次弯曲试板； (5)、启动180度液压弯曲试验辅助装置，两侧液压千斤顶，同步施压于试板两侧面...

【专利技术属性】
技术研发人员：李显峰，张育红，
申请(专利权)人：中冶天工集团有限公司，
类型：发明
国别省市：