本发明专利技术提供一种具有良好表面质量和成型性能的冷轧钢板及其生产方法。所述冷轧钢板的成分按重量百分比计为：C 0.001～0.003％，Si≤0.03％，Mn 0.10～0.25％，P 0.003～0.009％，S 0.003～0.008％，N 0.001～0.003％，Ti0.045～0.085％，Als 0.020％～0.070％，余量为Fe和不可避免杂质，且其屈服强度为120～150MPa，抗拉强度为280～320MPa，伸长率≥45.0％，r90≥2.6，n90≥0.25，≥0.25、△n≤0.005、△r≤0.25，其表面质量为O4表面以上。本发明专利技术的冷轧钢板尤其适合于用作汽车面板。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于冷轧板带生产
，特别是涉及一种表面质量和成型性能双优良 冷轧钢板的生产方法。
技术介绍
随着汽车行业的不断发展，市场对汽车用板的要求不断提高，在保证冲压成型性 能前提下，还需要具有一定的强度，来达到降本增效的目标。 因此，需要研制具有高表面质量和优良成型性能的冷轧钢板，以适应市场对汽车 领域面板的要求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种适合于汽车领域面板要求的具有高表面质量和优良 成型性能的冷轧钢板及其生产方法。 本专利技术的一方面提供了一种生产具有良好表面质量和成型性能的冷轧钢板的方 法。所述方法包括顺序进行的以下步骤：冶炼得到目标钢水，所述目标钢水的成分按重量百 分比计为：C :0· 001 ?0· 003%，Si :彡 0· 03%，Mn :0· 10 ?0· 25%，P :0· 003 ?0· 009%， S :0. 003 ?0. 008%,N :0. 001 ?0. 003%,Ti :0. 045 ?0. 085%,Als :0. 020%?0. 070%， 余量为Fe和不可避免杂质；连铸形成连铸坯；加热连铸坯至1200°C?1230°C ;粗轧得到厚 度在47mm?52mm之间的中间板述；精乳得到厚度在3mm?5mm之间的热乳板，其中，精乳 的开轧温度为l〇〇〇°C?1070°C，终轧温度范围为900°C?930°C ;将热轧板经层流冷却方 式冷却到680?720°C进行卷取；碱洗后进行冷乳,并获得乳后卷,其中,冷却压下率控制为 70%?80% ;乳后卷顺序经过连续退火炉的加热段和均热段，其中，加热段将轧后卷温度加 热至730?770°C，均热段将轧后卷温度加热至810?850°C ;乳后卷的带钢顺序经过连续 退火炉的喷气冷却段、立式过时效炉入口、立式过时效炉出口和二次冷却段出口，其中，将 喷气冷却段的带钢温度控制为210?280°C，将立式过时效炉入口的带钢温度控制为250? 370°C，将立式过时效炉出口的带钢温度控制为240?300°C，将二次冷却段出口的带钢温 度控制为60?KKTC ;将带钢经过水液槽冷却至室温，进行光整和拉矫，其中，光整延伸率 控制在0.4?0.7%范围内，拉矫延伸率控制在0. 1?0.3%范围内。 本专利技术的另一方面提供了一种具有良好表面质量和成型性能的冷轧钢板。所述冷 轧钢板的成分按重量百分比计为：C :0. 001?0. 003 %，Si :彡0. 03 %，Mn :0. 10?0. 25%， P :0· 003 ?0· 009%，S :0· 003 ?0· 008%，N :0· 001 ?0· 003%，Ti :0· 045 ?0· 085%，Als : 0. 020 %?0. 070%，余量为Fe和不可避免杂质，并且所述冷轧钢板的屈服强度为120? 150MPa，抗拉强度为 280 ?320MPa，伸长率彡 45. 0%，r9Q 彡 2. 6, n9Q 彡 0· 25, 20.25、 Λ η彡0· 005、J、Λ r彡0· 25,其表面质量为04表面以上。 【附图说明】 图1示出了本专利技术的生产冷轧钢板的方法制得的冷轧钢板成品的显微组织。 【具体实施方式】 在下文中，将结合示例性实施例来详细说明本专利技术的具有良好表面质量和成型性 能的冷轧钢板及其生产方法。 在本专利技术的一个示例性实施例中，生产冷轧钢板的方法由顺序进行的以下步骤完 成。 (1)冶炼得到目标钢水，所述目标钢水的成分按重量百分比计为：c :0.001? 0· 003%，Si :彡 0· 03%，Mn :0· 10 ?0· 25%，P :0· 003 ?0· 009%，S :0· 003 ?0· 008%，N : 0.001 ?0· 003%，Ti :0.045 ?0.085%，Als :0.020%?0.070%，余量为 Fe 和不可避免杂 质。例如，可以通过对铁水进行脱硫、转炉冶炼、LF炉Ca处理、RH脱碳等步骤，以将钢水成 分控制在目标钢水要求的成分范围内。 ⑵连铸、热轧 通过连铸形成连铸坯。随后，加热连铸坯至120(TC?1230°C ;进行粗轧，粗轧采 用5道次轧制，5道次全数除鳞，粗轧得到厚度在47mm?52mm之间的中间板坯；进行精轧， 控制精轧的开轧温度为l〇〇〇°C?1070°C，终轧温度范围为900°C?930°C，以保证热轧获得 细小的组织，精轧得到厚度在3mm?5mm之间的热轧板。将热轧板经层流冷却方式冷却到 680?720°C进行卷取。 (3)冷轧 碱洗后进行冷轧，冷却压下率控制为70 %?80%，获得轧后卷。 (4)连续热处理 轧后卷顺序经过连续退火炉的加热段和均热段，其中，加热段将轧后卷温度加热 至730?770°C，均热段将轧后卷温度加热至810?850°C，例如，加热时间和均热时间之和 可以控制为50?150秒；乳后卷的带钢顺序经过连续退火炉的喷气冷却段、立式过时效炉 入口、立式过时效炉出口和二次冷却段出口，其中，将喷气冷却段的带钢温度控制为210? 280°C，将立式过时效炉入口的带钢温度控制为250?370°C，将立式过时效炉出口的带钢 温度控制为240?300°C，将二次冷却段出口的带钢温度控制为60?100°C。例如，带钢在 连续退火炉的喷气冷却段、立式过时效炉入口、立式过时效炉出口和二次冷却段出口处的 停留时间依次可以为30?80s、30?60s、260?480s、60?100s、240?300s、120?180s。 (5)光整和拉矫 将带钢经过水液槽冷却至室温，进行光整和拉矫，其中，光整延伸率控制在0. 4? 0.7%范围内，拉矫延伸率控制在0. 1?0.3%范围内。 在本专利技术的另一个示例性实施例中，所述目标钢水的成分优选为：C :0. 0015? 0· 0025 %，Si :0· 01 ?0· 02 %，Mn :0· 15 ?0· 20 %，P :0· 003 ?0· 009 %，S :0· 003 ? 0· 008%，N :0· 001 ?0· 003%，Ti :0· 060 ?0· 070%，Als :0· 035%?0· 060%，余量为 Fe 和不可避免杂质。 根据上述方法生产得到的冷轧钢板，其成分按重量百分比计为：C :0.001? 0· 003%，Si :彡 0· 03%，Mn :0· 10 ?0· 25%，P :0· 003 ?0· 009%，S :0· 003 ?0· 008%，N : 0· 001 ?0· 003%，Ti :0· 045 ?0· 085%，Als :0· 020%?0· 070%，余量为 Fe 和不可避免 杂质；其力学性能相关情况为：屈服强度为120?150MPa，抗拉强度为280?320MPa，伸长 率> 45. 0%，塑性应变比r9(l > 2. 6,加工硬化指数n9(l >0. 25,加工硬化指数加权平均值 20.25、加工硬化指数各向异性度Λ η彡0. 005、塑性应变比加权平均值7 $2.3、塑性应 变比各向异性度Λ r < 0. 25,本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种生产具有良好表面质量和成型性能的冷轧钢板的方法，其特征在于，所述方法包括顺序进行的以下步骤：冶炼得到目标钢水，所述目标钢水的成分按重量百分比计为：C：0.001～0.003％，Si：≤0.03％，Mn：0.10～0.25％，P：0.003～0.009％，S：0.003～0.008％，N：0.001～0.003％，Ti：0.045～0.085％，Als：0.020％～0.070％，余量为Fe和不可避免杂质；连铸形成连铸坯；加热连铸坯至1200℃～1230℃；粗轧得到厚度在47mm～52mm之间的中间板坯；精轧得到厚度在3mm～5mm之间的热轧板，其中，精轧的开轧温度为1000℃～1070℃，终轧温度范围为900℃～930℃；将热轧板经层流冷却方式冷却到680～720℃进行卷取；碱洗后进行冷轧，并获得轧后卷，其中，冷却压下率控制为70％～80％；轧后卷顺序经过连续退火炉的加热段和均热段，其中，加热段将轧后卷温度加热至730～770℃，均热段将轧后卷温度加热至810～850℃；轧后卷的带钢顺序经过连续退火炉的喷气冷却段、立式过时效炉入口、立式过时效炉出口和二次冷却段出口，其中，将喷气冷却段的带钢温度控制为210～280℃，将立式过时效炉入口的带钢温度控制为250～370℃，将立式过时效炉出口的带钢温度控制为240～300℃，将二次冷却段出口的带钢温度控制为60～100℃；将带钢经过水液槽冷却至室温，进行光整和拉矫，其中，光整延伸率控制在0.4～0.7％范围内，拉矫延伸率控制在0.1～0.3％范围内。...
【技术特征摘要】
1. 一种生产具有良好表面质量和成型性能的冷轧钢板的方法，其特征在于，所述方法 包括顺序进行的以下步骤： 冶炼得到目标钢水，所述目标钢水的成分按重量百分比计为：c :0.001?0.003%， Si :彡 0· 03%，Mn :0· 10 ?0· 25%，P :0· 003 ?0· 009%，S :0· 003 ?0· 008%，N :0· 001 ? 0· 003%，Ti :0· 045 ?0· 085%，Als :0· 020%?0· 070%，余量为 Fe 和不可避免杂质； 连铸形成连铸坯； 加热连铸坯至1200°C?1230°C ; 粗乳得到厚度在47mm?52mm之间的中间板述； 精轧得到厚度在3_?5_之间的热轧板，其中，精轧的开轧温度为1000°C?1070°C， 终轧温度范围为900°C?930°C ; 将热轧板经层流冷却方式冷却到680?720°C进行卷取； 碱洗后进行冷轧，并获得轧后卷，其中，冷却压下率控制为70%?80% ; 轧后卷顺序经过连续退火炉的加热段和均热段，其中，加热段将轧后卷温度加热至 730?770°C，均热段将轧后卷温度加热至810?850°C ; 轧后卷的带钢顺序经过连续退火炉的喷气冷却段、立式过时效炉入口、立式过时效炉 出口和二次冷却段出口，其中，将喷气冷却段的带钢温度控制为210?280°C，将立式过时 效炉入口的带钢温度控制为250?370°C，将立式过时效炉出口的带钢温度控制为240? 300°C，将二次冷却段出口的带钢温度控制为60?KKTC ; 将带钢经过水液槽冷却至室温，进行光整和拉矫，其中，光整延伸率控制在0.4? 0.7%范围内，拉矫延伸率控制在0. 1...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑之旺，王敏莉，张功庭，樊华，刘挺，李卫平，王羿，周伟，
申请(专利权)人：攀钢集团西昌钢钒有限公司，攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51
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