本发明专利技术公开了游艇内饰不规则表面快速成型装置，包括：模具（20）为阳模，软化亚克力板（100）的内表面吸附在模具上。框架（10）设置于模具（20）的上方，软化亚克力板（100）设置于所述框架（10）与模具（20）之间；法兰边（60）设置于所述模具（20）的下方。硅胶管（30），设置于模具的法兰边（60）上，硅胶管（30）围成一个封闭的圈环。圈环与模具（20）之间预留导气口，导气口上安装导气管（40），导气管（40）上串入一阀门（50）。储气罐（70），与导气管（40）连接，与真空泵连接。快速成型方法，加热软化后，贴附在模具表面在模具法兰边上采用真空吸附，让亚克力紧贴在模具表面成型。本申请快速简便，耗材成本低，生产周期短，质量稳定。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及，具体涉及。
技术介绍
游艇内饰由于形状复杂，传统做法以玻璃钢材料结合木质材料来体现。玻璃钢模具制造周期相对较长，先完成阳模，再制作玻璃钢阴模，产品在阴模成型，所有模具表面质量要求非常高，才能制造完美的玻璃钢产品。同时玻璃钢成型过程中，玻璃钢材质是一个化学反应的过程，产品外形尺寸会存在不稳定性易收缩变形，影响最终于木质材料的安装，而且玻璃钢是手工糊制，产品质量会存在瑕疵，需修补，同时产品糊制结束后需时间等待固化。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供，以克服现有技术所存在的上述缺点和不足。本专利技术所需要解决的技术问题，可以通过以下技术方案来实现:游艇内饰不规则表面快速成型装置，其特征在于，包括:模具为阳模，软化亚克力板的内表面吸附在模具上；框架，设置于模具的上方，所述软化亚克力板设置于所述框架与模具之间；法兰边，设置于所述模具的下方；硅胶管，设置于模具的法兰边上，所述硅胶管围成一个封闭的圈环；所述圈环与模具之间预留导气口，导气口上安装导气管，导气管上串入一阀门；储气罐，与导气管连接，同时与真空泵连接。进一步，所述硅胶管的位置、大小与框架一致。进一步，储气罐上设置真空泵接口，真空泵接口通过管路与真空泵连接。游艇内饰不规则表面快速装置的快速成型方法，其特征在于，包括以下步骤:(I)设计制造模具:产品外形减去亚克力厚度为模具的外形尺寸，加工模具为木丰旲，完成后打磨处理结束；在模具的法兰边上粘结娃胶管,娃胶管形成一个封闭的圈环。同时制作一个与娃胶管位置大小相同的一个框架；在圈环与模具之间预留导气口，导气口上安装导气管，导气管上串入一阀门；(2)加热软化:亚克力裁成所需形状,进入烘箱加热；步骤(2)中，步骤(2)中，烘箱的板材厚度为3-5mm，烘箱加热温度180_220°C，加热时间5?10分钟左右，制成软化亚克力板。(3)真空准备:预设I个储气罐，通过导气管连接模具的导气口，关闭阀门将储气罐内抽成真空状态；步骤(3)中，储气罐上设置真空泵接口，真空泵接口通过管路与真空泵连接。(4)真空成型:将软化亚克力板置于模具表面，用框架压住软化亚克力板紧贴在粘结硅胶管的模具法兰边上，打开导气管上的阀门，使软化亚克力板紧贴在模具的表面上成型。由于连接的储气罐已成真空状态，在大气压力下将软化亚克力板与模具之间空气瞬间挤压出去。本专利技术的有益效果:1、本申请采用亚克力材料替代玻璃钢材料，采用加热软化后，贴附在模具表面在模具法兰边上采用真空吸附，让亚克力紧贴在模具表面成型。模具采用的是阳模，而且模具表面光洁度要求也不高，因为亚克力的内表面吸附在模具上，外表面才是正真需要的产品外形。2、本申请的成型工艺快速，简便，所耗材料成本比玻璃钢成型方法少，生产周期短。同时产品成型时间快，质量稳定。同时模具制作成本低，制作周期短，对模具要求也低。3、本申请可以针对亚克力材料进行加工，对于船艇内饰可以有多种布局设计，比玻璃钢内饰的单一设计多很多选择，适合不同的客户。亚克力的重量也比玻璃钢轻，降低了船体的重量，降低了能耗，提高了船体的行驶速度。【附图说明】图1为本专利技术的结构示意图。附图标记:框架10、模具20、硅胶管30、导气管40、阀门50、法兰边60、储气罐70、真空泵接口80、软化亚克力板100。【具体实施方式】以下结合具体实施例，对本专利技术作进步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本专利技术而非用于限定本专利技术的范围。实施例1图1为本专利技术的结构示意图，如图1所示。游艇内饰不规则表面快速成型装置，包括:框架10、模具20、硅胶管30、导气管40、阀门50、法兰边60、储气罐70和真空泵接口 80。游艇内饰不规则表面快速成型方法，包括以下步骤:(I)设计制造模具:产品外形减去亚克力厚度为模具的外形尺寸，加工模具为木模，完成后打磨处理结束。在模具的法兰边60上粘结娃胶管30,娃胶管30形成一个封闭的圈环。同时制作一个与硅胶管30位置大小相同的一个框架10。在圈环与模具20之间预留导气口，导气口上安装导气管40，导气管40上串入一阀门50。(2)加热软化:亚克力裁成所需形状，进入烘箱加热。3mm板材的烘箱加热温度200°C，加热时间7分钟左右，制成软化亚克力板100。(3)真空准备:预设I个储气罐70，通过导气管40连接模具20的导气口。关闭阀门50将储气罐70内抽成真空状态。储气罐70上设置真空泵接口 80，真空泵接口 80与真空泵连接。(4)真空成型:将软化亚克力板100置于模具20表面，用框架10压住软化亚克力板100紧贴在粘结硅胶管30的模具20的法兰边60上，打开导气管40上的阀门50，由于连接的储气罐70已成真空状态，在大气压力下将软化亚克力板100与模具20之间空气瞬间挤压出去，使软化亚克力板100紧贴在模具20的表面上成型。以上对本专利技术的【具体实施方式】进行了说明，但本专利技术并不以此为限，只要不脱离本专利技术的宗旨，本专利技术还可以有各种变化。【主权项】1.游艇内饰不规则表面快速成型装置，其特征在于，包括: 模具(20)为阳模，软化亚克力板(100)的内表面吸附在模具上； 框架(10)，设置于模具(20)的上方，所述软化亚克力板(100)设置于所述框架(10)与模具(20)之间； 法兰边(60)，设置于所述模具(20)的下方； 硅胶管(30 )，设置于模具的法兰边(60 )上，所述硅胶管(30 )围成一个封闭的圈环； 所述圈环与模具(20)之间预留导气口，导气口上安装导气管(40)，导气管(40)上串入一阀门(50)； 储气罐(70)，与导气管(40)连接，同时与真空泵连接。2.根据权利要求1所述的游艇内饰不规则表面快速成型装置，其特征在于:所述硅胶管(30)的位置、大小与框架(10)—致。3.根据权利要求1所述的游艇内饰不规则表面快速成型装置，其特征在于:储气罐(70)上设置真空泵接口(80)，真空泵接口(80)通过管路与真空泵连接。4.一种根据权利要求1所述的游艇内饰不规则表面快速装置的快速成型方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)设计制造模具:产品外形减去亚克力厚度为模具的外形尺寸，加工模具为木模，完成后打磨处理结束； 在模具的法兰边(60)上粘结硅胶管(30)，硅胶管(30)形成一个封闭的圈环，同时制作一个与硅胶管(30)位置大小相同的一个框架(10)； 在圈环与模具(20)之间预留导气口，导气口上安装导气管(40)，导气管(40)上串入一阀门(50)； (2)加热软化:亚克力裁成所需形状，进入烘箱加热； (3)真空准备:预设I个储气罐(70)，通过导气管(40)连接模具(20)的导气口，关闭阀门(50)将储气罐(70)内抽成真空状态； (4)真空成型:将软化亚克力板(100)置于模具(20)表面，用框架(10)压住软化亚克力板(100)紧贴在粘结硅胶管(30)的模具法兰边(60)上，打开导气管(40)上的阀门(50)，使软化亚克力板(100)紧贴在模具(20)的表面上成型。5.根据权利要求4所述的快速成型方法，其特征在于:步骤(2)中，烘箱的板材厚度为3-5mm，烘箱加热温度180_220°C，加热时间5?10分钟左右，制成软化亚克力板100。6.根据权利要求4所述的快速成型方法，其特本文档来自技高网...
【技术保护点】
游艇内饰不规则表面快速成型装置，其特征在于，包括：模具（20）为阳模，软化亚克力板（100）的内表面吸附在模具上；框架（10），设置于模具（20）的上方，所述软化亚克力板（100）设置于所述框架（10）与模具（20）之间；法兰边（60），设置于所述模具（20）的下方；硅胶管（30），设置于模具的法兰边（60）上，所述硅胶管（30）围成一个封闭的圈环；所述圈环与模具（20）之间预留导气口，导气口上安装导气管（40），导气管（40）上串入一阀门（50）；储气罐（70），与导气管（40）连接，同时与真空泵连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陆炜峰，李元忠，
申请(专利权)人：上海珐伊玻璃钢船艇有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31
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