微孔金属板网自动冲模制造技术

本实用新型专利技术涉及一种可达１．２毫米×１．２毫米方孔，纵横孔距均为１．８毫米的微孔金属板网自动冲模，由冲模本体、进给定位及控制装置、反弹装置、除尘及涂油刷组成。与现有技术相比，具有结构简单紧凑，体积小，重量轻，可连续自动工作，工作稳定可靠，拆装维修方便，使用寿命长等优点。（*该技术在2000年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种可达1.2毫米×1.2毫米方孔，纵横孔距均为1.8毫米的微孔金属板网自动冲模。现有的同类型模具存在着进给机构庞大，冲针强度低，折断率高，主要部件都是一次性使用，寿命较短，可靠性和稳定不够。本技术的目的，是要提供一种结构简单紧凑，工作稳定可靠，寿命长的微孔金属板网自动冲模。本技术是这样实现的：提模杆通过模柄和螺母与连接座连接，连接座通过橡胶圈与冲针座连接，在冲针座上装有冲针和跳距冲头，护模板上装有冲针护套和跳距冲头护套，在凹模板上装有凹模套、缺口凹模套、定位块和导轨，在上模架上装有滚珠导架与模架底板上的导柱相配合。在模架底板的前端通过送料器支架，装有进给滚子和从动滚子，棘轮36固定在进给滚子的一端，推杆上端固定在上模架上，其中部装有棘爪和弹簧，下部通过螺母固定有弹簧。进给滚子的外侧装有同步齿轮，通过装在送料器支架上的止动器架和弹簧，将止退滚子与同步齿轮的齿相配合。本技术所说的微孔金属板网自动冲模，由以下的实施例和附图给出。图1是本技术的半剖主视图，图2是图1的A－A视图，图3是图1的A向局部剖视图，图4是图2的B－B剖视图，图5是图1的B向视图，图6是图2的C－C剖视图。下面结合附图详细说明依据本技术提出的具体结构及其使用方法。提模杆1可在模柄2的孔内滑动，下端与连接座4固定，提模杆1可顺时针或逆时针方向旋转以调整提模高度，然后由螺母3将提模杆1与连接座4固定。连接座4下端与冲针柄7螺纹连接，两件间装有大垫圈5，橡胶圈6。冲针座8上装有冲针9、跳距充头42和导向轴46。护模板12上装有冲针护套10。跳距冲头护套43、护套45。凹模板14上-->装有凹模套11和导向套47，左右两边装有导轨13，凹模板14的下面是垫板18。模架导柱15固定在模架底板19上。上模架17通过滚珠导架16沿导柱15上下滑动。凹模板14的左边有一个缺口和一个长圆孔，分别装有可调推力器20和推力器21，两者的作用是迫使板料沿右导轨壁前进，控制左右摆动。前部两侧装有两个跳距缺口凹模套22，套内装有定位块44，定位块高出凹模套，进给时板料触到定位块44后即停止进给。冲孔时跳距冲头42同时在板料两边切去一个跳距缺口，为下次进给作好准备。凹模板14还装有8组反弹触头34及弹簧33，其作用是当冲孔完成后迅速将板料弹起，减少阻力，保证进给准确无误。进给机构的推杆39上端固定在上模架17上，中间装有棘爪37、弹簧38使棘爪37与棘轮36保持正常接触，下边的弹簧40套装在推杆39上，由螺母41调节弹簧38压力的大小。当进给到位时，推杆39如继续上升，此时棘爪座压缩弹簧40起到缓冲作用，保护机件不致损坏。棘轮36固定在进给滚子24的右端，齿部与棘爪37相齿合，它的右外侧装有同步齿轮35（齿数与棘轮相同）可圆周转动调整，直至与棘轮同步为止。止退装置装在送料器右支架53上，止退滚子50装在止动器架51的一端，弹簧52装在止动器架51槽内。它的作用是迫使止动滚子50与同步齿轮35紧紧相贴。当冲孔完成后上模提起时，推杆39带动棘爪37随之上拉，棘爪37带动棘轮36及进给滚子24也随之转一角度，此时进给滚子24和从动滚子25将板料向前推进一个跳距（即孔距），完成一次进给。冲孔开始时，上模架17及推杆39受力后下行，由于止动滚子50已嵌入同步轮35的齿槽内，这就控制了进给机构的倒转，达到止退目的。两组板料控制滚子48装在支架49上，支架49固定在模架底板后侧。它的作用是：控制冲孔后的网板上下扇动，保持平稳前进。除尘刷27和涂油刷26，均装在送料器左右支架53上，其作用是-->清除板面尘土及脏物，并给板面涂上一层薄薄润滑油，保证模具工作时能得到良好的润滑，减少由于冲切摩擦而产生的热量，对模具工作极为有利。从动滚子25的左右端各装有一个滚动轴承套装在一根偏心轴上，偏心轴的左端（送料器左支架的外侧）装有离合手柄32、弹簧支架29装在送料器左右支架外侧，螺钉31上套装有弹簧30，螺钉的一端通过支架上的孔与离合手柄32相接。当装入板料时，先将离合手柄32向箭头方推压，由于偏心的作用从动滚子25即离开进给滚子24，此时两滚子之间出现一缝隙，装入的板料即可进入两滚之间。松开手柄32后，由于弹簧30的作用使从动滚子25复位，并将板料挤压在两滚子之间，挤压力的大小可调节弹簧30来实现。离合手柄32上还装有连杆28，连杆的另一端与斜面凸轮23固定在一起，斜面凸轮23的缺口插入推力器20的提柄内侧。当离合手柄32向箭头方向推压时，连杆28推动斜面凸轮23将推力器20的弹簧向外拉出。此时板料即可顺利进入模具轨道。当松开手柄32后，由于弹簧30的作用，使手柄32和连杆28立即复位。反弹机构的触头34（共8组）和弹簧33均装在凹模板14和垫板18之间。它的作用是：当冲孔完成上模提起的瞬间使板料迅速离开凹模板，此时进给机构可在没有阻力的情况下顺利将板料向前推进一个跳距，这避免了进给不到位和冲半边孔现象。本技术所说的微孔金属板网自动冲模，与现有技术相比，具有如下优点：1、结构紧凑、体积小，重量轻。2、进给、跳步、空位、导向等全部由模本身机械程序控制，不用人工操作，工作稳定可靠。可连续自动工作。3、由于各冲针、护套、凹模套等采用单个件镶入结构，如某一冲针、护套或凹模套损坏不能工作时，只需更换某一个件即可，整付模具不致于作废、因此其寿命比现有技术长十倍以上。4、折装维修方便5、一人可操作多台本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种微孔金属板网自动冲模，由提模杆１、模柄２、螺母３、连接座４；橡胶圈６、冲针座柄７和导柱１５所组成，其特征在于冲针座８上装有冲针９和跳距冲头４２，护模板１２上装有冲针护套１０和跳距冲头护套４３，在凹板１４上装有凹模套１１、缺口凹模套２２、定位块４４和导轨１３，在上模架１７上装有滚珠导架１６，在模架底板１９的前端通过送料器支架５３，装有进给滚子２４和从动滚子２５，棘轮３６固定在进给滚子２４的一端，推杆３９上端固定在上模架１７上，其中部装有棘爪３７和弹簧３８，下部通过螺母４１固定有弹簧４０，进给滚子２４的外侧装有同步齿轮３５，通过装在送料器支架５３上的止动器架５１和弹簧５２，将止退滚子５０与同步齿轮３５的齿相配合。

【技术特征摘要】
1、一种微孔金属板网自动冲模，由提模杆1、模柄2、螺母3、连接座4；橡胶圈6、冲针座柄7和导柱15所组成，其特征在于冲针座8上装有冲针9和跳距冲头42，护模板12上装有冲针护套10和跳距冲头护套43，在凹板14上装有凹模套11、缺口凹模套22、定位块44和导轨13，在上模架17上装有滚珠导架16，在模架底板19的前端通过送料器支架53，装有进给滚子24和从动滚子25，棘轮36固定在进给滚子24的一端，推杆39上端固定在上模架17上，其中部装有棘爪37和弹簧38，下部通过螺母41固定有弹簧40，进给滚子24的外侧装有同步齿轮35，通过装在送料器支架53上的止动器架51和弹簧52，将止退滚子50与同步齿轮35的齿相配合。2、如权利要求1所述的冲模，其特征在于从动滚子25的两端装有轴承，轴承套装在一根偏心轴上，偏心轴的一端装有离合手柄32，离合手柄...

【专利技术属性】
技术研发人员：甘业坊，
申请(专利权)人：甘业坊，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]