【技术实现步骤摘要】
本技术与冷冲压模具有关，尤其与冲压矩形孔的凸模有关。现行技术中，冲压加工薄板件矩形孔的凹模有可调整任意尺寸的，但凸模尺寸都是固定不可改变的。当加工尺寸改变时，一是加工专用凸模，二是用较小尺寸凸模多次定位冲切较大尺寸孔。前者造成材料的浪费，使用效率低，不能补偿磨损尺寸，后者则加工不便，加工精度不高，生产率低。本技术的目的是提供一种结构简单、制造使用、维修方便，成本低，使用效率高，加工精度高，使用寿命长的冲孔凸模。本技术是这样实现的。本技术由组合凸模和可调模框组成。组合凸模由四块方形凸模1和数块调节凸模3用 销钉5组合而成。四块方形凸模1构成矩形冲孔凸模的矩形四角，调节凸模3位于方形凸模之间。凸模1、3有螺栓通过的孔。可调模框是四个条形支承固定在底座10上组成的矩形框，组合凸模位于可调模框内，由楔块17嵌合，楔块17由螺栓固定在底座上。调节凸模的厚度为1mm，2mm，5mm，10mm，20mm，50mm，0.1mm，0.2mm，0.5mm尺寸系列。组合凸模矩形的四角可为圆弧形。每块支承有槽11与底座10上的槽12垂直交叉，楔块17与支承相吻合面有楔形角18。-->本技术只需少数几种尺寸的凸模及较少的块数（对任一尺寸的凸模，每边组合的块数最多不超过6块），就可获得所需尺寸的矩形凸模，一次冲击成所需的矩型孔。本技术结构简单、制造容易、使用维修方便。大量节约原材料。本技术使用效率高，使用寿命长，加工精度高，能达到工厂14级精度，保证了零件的质量。特别适于小批量和多种规格的产品生产。如下是本技术的附图：图1为调节凸模。图2为图1的右视图图3为边长为定值的一组四件...
【技术保护点】
矩形冲孔凸模，其特征在于由组合凸模和可调模框组成，组合凸模由四块方形凸模１和数块调节凸模３用销钉５组合而成，四块方形凸模１构成矩形冲孔凸模的矩形四角，调节凸模３位于方形凸模之间，凸模１、３有螺栓通过的孔，可调模框是四个条形支承固定在底座１０上组成的矩形框，组合凸模位于可调模框内，由楔块１７嵌合，楔块１７由螺栓固定在底座上。
【技术特征摘要】
1、矩形冲孔凸模，其特征在于由组合凸模和可调模框组成，组合凸模由四块方形凸模1和数块调节凸模3用销钉5组合而成，四块方形凸模1构成矩形冲孔凸模的矩形四角，调节凸模3位于方形凸模之间，凸模1、3有螺栓通过的孔，可调模框是四个条形支承固定在底座10上组成的矩形框，组合凸模位于可调模框内，由楔块17嵌合，楔块17由螺栓固定在底座上。2、根据权利要求1所述...
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