本发明专利技术提供一种自动进出料轴瓦冲孔模，包括一凹模安装在工作台上，凹模的两端分别设有进料口和出料口，所述进料口与一进料导轨相连接，所述出料口与一出料导轨相连接，还包括一送料气缸安装在工作台上，所述进料口位于凹模和送料气缸之间，且送料气缸的送料方向与进料导轨的进料方向相垂直。本发明专利技术的自动进出料轴瓦冲孔模可实现自动进料，自动加工，并可与其他工序连线生产，生产效率高，操作安全性好。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种发动机轴瓦冲孔加工设备，尤其是一种可实现自动进出料的轴瓦冲孔模装置。
技术介绍
目前，轴瓦冲孔加工采用手动钻孔或手动冲孔两种方式钻孔方式是通过手拿住轴瓦放在钻床上加工，轴瓦内外径都易产生毛刺，操作安全性较差；冲孔方式也是通过手拿住轴瓦放入凹模内，冲头装在上模板上，然后通过手拿住轴瓦，按按钮进行冲孔作业，轴瓦外径大的手还可以拿住，轴瓦外径小的很难拿，而且手入模比较危险，这两种加工方式生产效率都极低而且安全性差。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题在于提供一种安装在冲床上，自动送料、自动加工，可以和其它工序连线生产的自动进出料轴瓦冲孔模，该装置加工效率高，操作安全性好。为了解决上述技术问题，本专利技术提供的自动进出料轴瓦冲孔模，包括一凹模安装在工作台上，凹模的两端分别设有进料口和出料口，所述进料口与一进料导轨相连接，所述出料口与一出料导轨相连接，还包括一送料气缸安装在工作台上，所述进料口位于凹模和送料气缸之间，且送料气缸的送料方向与进料导轨的进料方向相垂直。优选地，还包括一个凹模芯座安装在工作台上，凹模芯座的顶面为半圆柱面，所述凹模镶嵌在凹模芯座内。优选地，所述凹模的顶面高于所述凹模芯座的顶面。优选地，所述凹模高于所述凹模芯座端面。进一步地，所述凹模的顶面高于所述凹模芯座的顶面0. 15mm-0. 20mm,冲孔后对轴瓦外圆面的破坏较小，变形较小。优选地，所述进料导轨是沿进料方向向下倾斜的，便于轴瓦利用本身的自重滑下进入加工部位。优选地，所述出料导轨是沿出料方向向下倾斜的，倾斜角度可调节。优选地，所述送料气缸的头部带有磁性送料头，所述磁性送料头包括一铝材料制成的壳体，壳体内嵌有永磁铁，壳体周边用不锈钢皮包围。该磁性送料头采用铝材料，可以减轻重量，磁性头对轴瓦有吸引作用，从而在送料中对轴瓦很好的定位。采用不锈钢皮包住四边，可减少周围的磁场作用。优选地，所述进料导轨上安装有一进料传感器，当进料导轨上的料放到传感器高度时，传感器给送料汽缸信号，送料汽缸送料到凹模芯座位置。本专利技术的自动进出料冲孔模，直接安装在冲床上，可实现自动进料，自动加工，并可与其他工序连线生产，生产效率高，操作安全性好。附图说明图1为本专利技术的自动进出料冲孔模示意图。图2为本专利技术的进料示意图。图3为本专利技术凹模与凹模芯座示意图。具体实施例方式如图1所示的本专利技术的自动进出料冲孔模示意图，包括一凹模4安装在工作台上， 凹模4的两端分别设有进料口 6和出料口 8，该进料口 6与一进料导轨2相连接，该出料口 8与一出料导轨5相连接，还包括一送料气缸1安装在工作台上，所述进料口 6位于凹模4 和送料气缸1之间，且送料气缸1的送料方向与进料导轨2的进料方向相垂直，送料方向为图中的B向所示，进料方向为图1中A向所示，出料方向为图1中C向所示。本专利技术装置设计的冲孔是从轴瓦钢背层冲到合金层，以避免毛刺产生，但是却容易引起轴瓦外圆面钢背层的破坏，本专利技术采用的解决方案如图3所示，还包括一个凹模芯座3安装在工作台上，凹模芯座3的顶面为半圆柱面，所述凹模4镶嵌在凹模芯座3内，所述凹模4的顶面高于所述凹模芯座3的顶面，高出的距离以0. 15mm-0. 20mm为宜，并且凹模 4和轴瓦内圆面的接触不能过多，凹模外圆孔径尺寸比轴瓦孔径稍大，以保证轴瓦外圆面变形较小。如图2所示，进料导轨2是沿进料方向A向下倾斜的，便于轴瓦利用本身的自重滑下进入加工部位导轨。并且，出料导轨5是沿出料方向C向下倾斜的，倾斜角度可调节，便于冲完孔的轴瓦由于本身的自重沿着出料导轨翻身滑下。 本专利技术的送料气缸1的头部带有磁性送料头7，该磁性送料头7包括一铝材料制成的壳体，壳体内嵌有永磁铁，壳体周边用不锈钢皮包围。该磁性送料头采用铝材料，可以减轻重量，磁性头对轴瓦有吸引作用，从而在送料中对轴瓦很好的定位。采用不锈钢皮包住四边，可减少周围的磁场作用。本专利技术的送料气缸1还带有导向驱动装置，防止气缸活塞产生扭转，稳定性好。此外，所述进料导轨2上安装有一进料传感器10，用于控制进料速度。在凹模芯座3底座上安装有一压板11，压板11下面装有调节弹簧，通过调节弹簧来调节压板11的高低，可以微调轴瓦冲孔角度。在凹模芯座3上还带有定位螺栓9，该定位螺栓9的下端面有一用聚胺脂材料制成的限位块，送料到位后起一定的缓冲作用。进料时，将轴瓦一片片放入带倾斜角度的进料导轨2，通过轴瓦本身的自重在进料导轨2中滑下进入进料口 6，进料导轨2上安装有一传感器10，当进料导轨2上的料放到传感器10高度时，传感器10给送料汽缸1信号，送料汽缸1通过头部带的磁性推料头7送料到凹模芯座3靠近进料口 6的端面处，凹模芯座3的该进料端面带导角，便于接收定位轴瓦料。然后，通过调节凹模芯座3上的定位螺栓9的长度来调节孔的对称度。凹模芯座3侧面装有一传感器，当轴瓦被推到凹模芯座3处时，该传感器给冲床信号，然后冲头冲下进行冲孔作业，同时，该传感器给送料气缸1信号，磁性送料头7从送料气缸1退回。当冲头脱模后，送料气缸1再送第二片轴瓦到凹模芯座3处，同时将冲完孔的轴瓦推出冲孔区域，接着冲下一片轴瓦料，依次循环。当进料导轨2上的料低于进料导轨2上的传感器10位置时，冲床自动停下，当料再次放到高于传感器10位置时，冲床继续作业，从而可以很好控制进料速度。冲孔完成后，后一片轴瓦推动前一片轴瓦，当出料导轨5上积几片轴瓦后，通过调节该出料导轨5的角度，使得冲完孔的轴瓦由于本身的自重沿着出料导轨5翻身进入出料整理区，呈一片片顺序排列，由操作人员取出。本专利技术的自动冲孔设备安装在25T冲床上，可实现了自动进出料，自动加工，大大提高了工作效率和操作安全性。以上只是对专利技术进行了示例性的说明，本专利技术的具体实现方式并不局限于此。任何采用本专利技术的构思和技术方案进行的非实质性修改，均在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种自动进出料轴瓦冲孔模，包括一凹模（４）安装在工作台上，凹模（４）的两端分别设有进料口（６）和出料口（８），其特征是：所述进料口（６）与一进料导轨（２）相连接，所述出料口（８）与一出料导轨（５）相连接，还包括一送料气缸（１）安装在工作台上，所述进料口（６）位于凹模（４）和送料气缸（１）之间，且送料气缸（１）的送料方向与进料导轨（２）的进料方向相垂直。
【技术特征摘要】
1.一种自动进出料轴瓦冲孔模，包括一凹模(4)安装在工作台上，凹模的两端分别设有进料口(6)和出料口(8)，其特征是所述进料口(6)与一进料导轨( 相连接，所述出料口⑶与一出料导轨(5)相连接，还包括一送料气缸⑴安装在工作台上，所述进料口(6)位于凹模(4)和送料气缸(1)之间，且送料气缸(1)的送料方向与进料导轨O)的进料方向相垂直。2.根据权利要求1所述的自动进出料轴瓦冲孔模，其特征是还包括一个凹模芯座(3) 安装在工作台上，凹模芯座(3)的顶面为半圆柱面，所述凹模(4)镶嵌在凹模芯座(3)内。3.根据权利要求2所述的自动进出料轴瓦冲孔模，其特征是所述凹模(4)的顶面高于所述凹模芯座(3)的顶面。4.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：张国娟，张瑶，陈逸坚，
申请(专利权)人：上海菲特尔莫古轴瓦有限公司，
类型：发明
国别省市：31
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。