一种轴瓦上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种轴瓦上料装置，包括转盘，转盘的一侧设有上料机构，上料机构包括依次设置的横向传送带、垂直传送带、V型传送机构、垂直传送链条、分料机构、入料传送带、入料座及入料气缸，垂直传送带的内部设有用于辅助轴瓦沿垂直传送带输送的磁铁，V型传送机构包括V型传送带，V型传送带包括对称设置的第一传送带及第二传送带，V型传送带设置在垂直传送带及垂直传送链条之间，分料机构包括振分盘、旋转气缸、左弧形通道、右弧形通道，旋转气缸连接有摆杆，左、右弧形通道对称的设置在振分盘上。本实用新型专利技术实现安全高效率的往倒角机床的转盘中放入轴瓦，实现了轴瓦自动化的上料过程，提高了倒角机床的加工效率与加工精度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种轴瓦上料装置，属于轴瓦加工

技术介绍
轴瓦端面倒角工序是通过现有的倒角机床加工，倒角机床上设有转盘，转盘上设有工件轴瓦安装孔，需要将两片轴瓦对接成一个圆安装在转盘上的轴瓦安装孔内，然后在倒角机床作用下，对转盘内的两片轴瓦的端面进行倒角加工，待转盘内的轴瓦倒角完成后，将倒角后的轴瓦取出，需要将待加工倒角的轴瓦进行上料，现有的轴瓦上料方式操作者将倒角加工好的轴瓦从转盘的轴瓦安装孔中取出放好，然后手动将待加工的两片轴瓦合成一个圆，将对正好的两片轴瓦放入倒角机床的转盘中，完成轴瓦上料过程。人工手动上料上料效率低，操作危险性高，连续运转性差。
技术实现思路
本技术针对上述现有技术存在的不足，提供一种轴瓦上料装置，其解决了现有轴瓦倒角上料方式的效率低的问题。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种轴瓦上料装置，包括转盘及设置在所述转盘一侧的取瓦机械手，所述转盘上设有轴瓦安装孔，所述转盘的另一侧设有上料机构，所述上料机构包括横向传送带、垂直传送带、V型传送机构、垂直传送链条、分料机构、入料传送带、入料座及入料气缸，所述垂直传送带设置在所述横向传送带输出端的一侧，所述横向传送带输出端的另一侧设有推料气缸，所述垂直传送带的内部设有用于辅助轴瓦沿垂直传送带输送的磁铁，所述V型传送机构包括V型传送带，所述V型传送带包括对称设置的第一传送带及第二传送带及用于同步驱动第一、第二传送带动作的动力机构，所述第一传送带与所述第二传送带呈V型结构，所述V型传送带设置在所述垂直传送带及垂直传送链条之间，所述垂直传送链条的内部也设有用于辅助轴瓦沿垂直传送链条输送的磁铁，所述垂直传送链条的输出端为一端水平输送链条，所述分料机构包括振分盘及设置在所述振分盘上的旋转气缸、左弧形通道、右弧形通道，所述旋转气缸的活塞杆连接有摆杆，所述左、右弧形通道对称的设置在所述振分盘上，所述弧形通道由外侧导向板和内侧导向板组成，所述水平输送链条的输出端伸向所述弧形通道的入口，所述入料传送带的输入端伸向所述弧形通道的出口，所述入料座包括左存放室、右存放室及用于输送左、右轴瓦入料的左、右导向通道，所述左存放室与右存放室之间设有隔板，所述入料传送带的输出端伸向所述存放室的上方，所述入料座设置在所述转盘与所述入料气缸之间，所述入料气缸的活塞杆连接有与所述左、右导向通道对应设置的推板，所述推板的中部设有用于容纳所述隔板的缝隙。本技术的有益效果是：实现安全高效率的往倒角机床的转盘中放入轴瓦，实现了轴瓦自动化的上料过程，降低了工人的劳动强度，提高了倒角机床的加工效率与加工精度。在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。进一步的，所述上料机构还包括上料传送带，所述上料传送带高于所述横向传送带，所述上料传送带与所述横向传送带呈垂直方向设置，所述上料传送带的输出端处设有弹簧片，所述横向传送带上设有挡板。采用上述进一步方案的有益效果是，将轴瓦放倒且开口朝向入料传送带一侧放置在上料输送带上，在上料输出端的弹簧片及入料传送带的入料挡板的作用下，轴瓦落到入料传送带上，入料传送带输送的轴瓦站立，且开口朝下，上料输送带排放多个轴瓦，辅助上料，效率更快。进一步的，所述取瓦机械手包括两个并行设置的取料气缸，所述取料气缸的活塞杆的端部设有磁铁，所述取料气缸与所述轴瓦安装孔对应设置，所述取料气缸与所述轴瓦安装孔之间还设有挡料板，所述挡料板的下方设有出料传送带。采用上述进一步方案的有益效果是，实现自动化的出料过程，提高倒角机床的加工效率。进一步的，所述动力机构包括电机、用于驱动第一传送带的第一主动轮和第一从动轮及用于驱动第二传送带的第二主动轮和第二从动轮，所述第一主动轮的轮轴一端与所述电机的输出轴连接，另一端设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所述第二锥齿轮安装在所述第二主动轮的轮轴上，所述主动轮和从动轮安装在倾斜侧板的两侧，所述倾斜侧板的底部设有底座。采用上述进一步方案的有益效果是，第一、第二传送带在第一、第二锥齿轮作用下可同步驱动，由第一、第二传送带组成的V型传送带实现了对开口朝上的轴瓦的输送。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术分料机构的结构示意图；图3为本技术入料座的主视结构示意图；图4为本技术入料座的俯视结构示意图；图5为本技术轴瓦输送状态图；图6为本技术的V型传送带的结构示意图；图7为本技术第一传送带的结构示意图；图中，1、横向传送带；2、推料气缸；3、垂直传送带；5、V型传送带；6、垂直传送链条；7、水平输送链条；8、振分盘；9、旋转气缸；10、摆杆；11、入料传送带；12、入料座；13、入料气缸；14、转盘；15、轴瓦安装孔；16、上料传送带；17、弹簧片；18、挡板；19、取料气缸；20、磁铁；21、挡料板；22、左弧形通道；23、右弧形通道；24、外侧导向板；25、内侧导向板；26、轴瓦；27、左存放室；28、右存放室；29、左导向通道；30、右导向通道；31、隔板；32、第一传送带；33、第二传送带；34、电机；35、第一主动轮；36、第二主动轮；37、第一从动轮；38、第一锥齿轮；39、第二锥齿轮；40、倾斜侧板；41、底座；42、涨紧轮。具体实施方式以下结合实例对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。如图1～图7所示，一种轴瓦上料装置，包括转盘14及设置在所述转盘一侧的取瓦机械手，所述转盘上设有轴瓦安装孔15，所述转盘的另一侧设有上料机构，所述上料机构包括横向传送带1、垂直传送带3、V型传送机构、垂直传送链条6、分料机构、入料传送带11、入料座12及入料气缸，所述垂直传送带设置在所述横向传送带输出端的一侧，所述横向传送带1输出端的另一侧设有推料气缸2，所述垂直传送带3的内部设有用于辅助轴瓦沿垂直传送带输送的磁铁，所述V型传送机构包括V型传送带5，所述V型传送带5包括对称设置的第一传送带32及第二传送带33及用于同步驱动第一、第二传送带动作的动力机构，所述第一传送带32与所述第二传送带33呈V型结构，所述V型传送带设置在所述垂直传送带及垂直传送链条之间，所述垂直传送链条的内部也设有用于辅助轴瓦沿垂直传送链条输送的磁铁，所述垂直传送链条的输出端为一端水平输送链条7，所述分料机本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轴瓦上料装置，包括转盘及设置在所述转盘一侧的取瓦机械手，所述转盘上设有轴瓦安装孔，其特征在于，所述转盘的另一侧设有上料机构，所述上料机构包括横向传送带、垂直传送带、V型传送机构、垂直传送链条、分料机构、入料传送带、入料座及入料气缸，所述垂直传送带设置在所述横向传送带输出端的一侧，所述横向传送带输出端的另一侧设有推料气缸，所述垂直传送带的内部设有用于辅助轴瓦沿垂直传送带输送的磁铁，所述V型传送机构包括V型传送带，所述V型传送带包括对称设置的第一传送带及第二传送带及用于同步驱动第一、第二传送带动作的动力机构，所述第一传送带与所述第二传送带呈V型结构，所述V型传送带设置在所述垂直传送带及垂直传送链条之间，所述垂直传送链条的内部也设有用于辅助轴瓦沿垂直传送链条输送的磁铁，所述垂直传送链条的输出端为一端水平输送链条，所述分料机构包括振分盘及设置在所述振分盘上的旋转气缸、左弧形通道、右弧形通道，所述旋转气缸的活塞杆连接有摆杆，所述左、右弧形通道对称的设置在所述振分盘上，所述弧形通道由外侧导向板和内侧导向板组成，所述水平输送链条的输出端伸向所述弧形通道的入口，所述入料传送带的输入端伸向所述弧形通道的出口，所述入料座包括左存放室、右存放室及用于输送左、右轴瓦入料的左、右导向通道，所述左存放室与右存放室之间设有隔板，所述入料传送带的输出端伸向所述存放室的上方，所述入料座设置在所述转盘与所述入料气缸之间，所述入料气缸的活塞杆连接有与所述左、右导向通道对应设置的推板，所述推板的中部设有用于容纳所述隔板的缝隙。...

【技术特征摘要】
1.一种轴瓦上料装置，包括转盘及设置在所述转盘一侧的取瓦机械手，
所述转盘上设有轴瓦安装孔，其特征在于，所述转盘的另一侧设有上料机构，
所述上料机构包括横向传送带、垂直传送带、V型传送机构、垂直传送链条、
分料机构、入料传送带、入料座及入料气缸，所述垂直传送带设置在所述横
向传送带输出端的一侧，所述横向传送带输出端的另一侧设有推料气缸，所
述垂直传送带的内部设有用于辅助轴瓦沿垂直传送带输送的磁铁，所述V型
传送机构包括V型传送带，所述V型传送带包括对称设置的第一传送带及第
二传送带及用于同步驱动第一、第二传送带动作的动力机构，所述第一传送
带与所述第二传送带呈V型结构，所述V型传送带设置在所述垂直传送带及
垂直传送链条之间，所述垂直传送链条的内部也设有用于辅助轴瓦沿垂直传
送链条输送的磁铁，所述垂直传送链条的输出端为一端水平输送链条，所述
分料机构包括振分盘及设置在所述振分盘上的旋转气缸、左弧形通道、右弧
形通道，所述旋转气缸的活塞杆连接有摆杆，所述左、右弧形通道对称的设
置在所述振分盘上，所述弧形通道由外侧导向板和内侧导向板组成，所述水
平输送链条的输出端伸向所述弧形通道的入口，所述入料传送带的输入端伸
向所述弧形通道的出口，所述入料座包括左存放室、右存放室及用于输送...

【专利技术属性】
技术研发人员：林书海，戴晓军，
申请(专利权)人：烟台东泽电气科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37