一种轴瓦专用拉床自动送料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种轴瓦专用拉床自动送料装置，包括机架、轴瓦拉床和动力装置，机架上方设有皮带输送装置，皮带输送装置上设有送料导轨，送料导轨上设有调节装置，皮带输送装置的出料端设有升降定位机构，皮带输送装置通过出料挡板与轴瓦拉床连接。本实用新型专利技术通过设置升降定位机构，不需要人工操作，就能对轴瓦进行自动控制进料和精准的定位，有效的保证轴瓦稳定性和加工精度，自动化程度高，极大的减轻了工人的劳动强度，提高了生产效率，同时通过调节装置可适时调节进料的导轨的宽度和高度，完全能够用于各种规格和类型的轴瓦的输送，适用范围广，采用该装置送料，结构简单，操作方便，成本低廉，可适用于批量生产和大规模推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种轴瓦专用拉床自动送料装置
本技术属于轴瓦加工设备
，具体涉及一种轴瓦专用拉床自动送料装置。
技术介绍
轴瓦拉床是一种用于去除半圆形轴瓦边部毛刺的设备，其主要是使半圆形轴瓦边部从齿条形的拉刀表面滑过，将轴瓦边部的毛刺去除。现有的轴瓦拉削机床，结构中包括夹紧机构和拉削结构，夹紧机构包括上半圆模和配套的夹紧块，夹紧块固定在夹紧座上，夹紧座借助夹紧气缸的竖直向上驱动与轴瓦、上半圆模形成夹紧结构；拉削机构包括借助驱动机构直线运动的拉刀。采用上述拉削车床加工轴瓦端部，与前道工序无连续，工人需要手动的方式将上道工序的轴瓦放入料架，在移入上半圆模具中，再通过拉削机构上的拉刀完成对轴瓦的加工，每次上料都需要人工操作，自动化程度较低，这样不仅增加了工人的工作量，不利于提高轴瓦的工作效率，而且，采用手动操作，不能确保轴瓦在加工过程中的稳定性和精度，存在一定的安全隐患，极易造成因操作不规范导致的安全事故，同时料架内只能放置一种规格和型号的轴瓦。因此，研制开发一种自动化程度高、劳动强度低、生产效率高、适用范围广、精度高、结构简单、成本低廉、可用于批量生产的轴瓦专用拉床自动送料装置是客观需要的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动化程度高、劳动强度低、生产效率高、适用范围广、精度高、结构简单、成本低廉、可用于批量生产的轴瓦专用拉床自动送料装置。本技术的目的是这样实现的，包括机架、轴瓦拉床和动力装置，机架上方设置有皮带输送装置，皮带输送装置的上表面设置有两根相互平行的送料导轨，送料导轨上设置有调节装置，皮带输送装置出料端处的送料导轨上相邻设置有第一升降定位机构和第二升降定位机构，皮带输送装置的出料端连接有出料挡板，出料挡板通过连接螺母固定在机架上，出料挡板的下方设置有轴瓦拉床，轴瓦拉床上设置有带动导向输送板往复运动的驱动机构和轴瓦定位的夹紧机构。本技术通过在皮带输送装置上设置有升降定位机构，不需要人工操作，就能对轴瓦进行自动控制进料和精准的定位，能够有效的保证轴瓦加工过程中的稳定性和加工精度，自动化程度高，极大的减轻了工人的劳动强度，增强了工作的安全性，提高了生产效率，同时通过调节装置可适时调节进料的导轨的宽度和高度，完全能够用于各种规格和类型的轴瓦的输送，适用范围广，采用该装置送料，结构简单，操作方便，成本低廉，可适用于批量生产和大规模推广使用。【附图说明】图1为本技术整体结构的主视图；图2为本技术整体结构的俯视图。图中:1_升降平台，2-皮带输送装置，3-送料导轨，4-机架，5-调节装置，6_第一升降定位机构，7-定位感应器,8-第二升降定位机构,9-出料挡板,10-导向输送板,11-夹紧机构，12轴瓦拉床，13-动力装置，14-驱动机构，15-限位挡块；16_进料轨道。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步的说明，但不以任何方式对本技术加以限制，基于本技术教导所作的任何变更或改进，均属于本技术的保护范围。如图1?2所示，本技术包括机架4、轴瓦拉床12和动力装置13，机架4上方设置有皮带输送装置2，皮带输送装置2的上表面设置有两根相互平行的送料导轨3，送料导轨3上设置有调节装置5，皮带输送装置2出料端处的送料导轨3上相邻设置有第一升降定位机构6和第二升降定位机构8,皮带输送装置2的出料端连接有出料挡板9,出料挡板9通过连接螺母固定在机架4上，出料挡板9的下方设置有轴瓦拉床12，轴瓦拉床12上设置有带动导向输送板10往复运动的驱动机构14和轴瓦定位的夹紧机构11。本技术通过在皮带输送装置2的出料端设置有定位有升降定位机构，不需要人工操作，就能对轴瓦进行自动控制进料和精准的定位，并在导料输送板10的作用下完成自动夹紧和自动拉削工作，此时，输送轴瓦从躺卧姿势转换为站立姿势，有效的保证轴瓦加工过程中的稳定性和加工精度，自动化程度高，且极大的减轻了工人的劳动强度，增强了工作的安全性，提高了生产效率。同时通过调节装置可适时调节进料的导轨的宽度和高度，完全能够用于各种规格和类型的轴瓦的输送。本技术的具体实施过程是，将待加工的轴瓦放置在皮带输送装置2上，工作时，皮带输送装置2运转，皮带输送装置2驱动其上的按叠状排列的轴瓦沿送料导轨向右运动，当轴瓦输送至出料端时，第一升降定位机构6处于降落状态，挡住后面的轴瓦，而第二升降定位机构8处于升起状态，使轴瓦从皮带输送装置2滑出，轴瓦滑出的瞬间，第二升降定位机构8处于降落状态，而第一升降定位机构6处于升起状态，将后面的轴瓦输送至第二升降定位机构的位置处，轴瓦经出料挡板9滑出，轴瓦拉床12接收到信号后，轴瓦拉床12上的导向输送板10在驱动机构的驱动作用下，运动至出料挡板9的底部，轴瓦从出料挡板9滑到导料输送板10上，导向输送板10在的驱动机构的驱动作用下完成对轴瓦的自动夹紧定位和自动拉削工作，这样，如此的周而复始的工作。进一步的,所述第一升降定位机构6和第二升降定位机构8上安装有定位感应器7,是利用定位感应器7在皮带输送装置2的后部进行检测，当发现轴瓦拉床12上的轴瓦完成端部拉削时，定位感应器7将接受到的信号传递给第一升降定位机构6和第二升降定位机构8,第一升降定位机构6和第二升降定位机构8将自动完成轴瓦的输送、定位工作。进一步的，所述送料导轨3的进料端设置有升降平台1，所述升降平台I通过进料轨道16与送料导轨3连接，是为了将轴瓦放置在皮带输送装置2上装卸方便，进一步的降低工人的劳动强度，提高工作效率。进一步的，所述述出料挡板9的两边设置有限位挡块15，是为了使轴瓦滑到导料输送板10上时能够保持站立姿势，不容易发生倾斜，使定位更加准确。为了输料顺畅，定位准确，所述导向输送板10可设置成板状结构和半圆柱状结构；所述出料挡板9可设置成板状结构和半圆柱状结构。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轴瓦专用拉床自动送料装置，包括机架（4）、轴瓦拉床（12）和动力装置（13），其特征在于：所述机架（4）上方设置有皮带输送装置（2），所述皮带输送装置（2）的上表面设置有两根相互平行的送料导轨（3），所述送料导轨（3）上设置有调节装置（5），所述皮带输送装置（2）出料端处的送料导轨（3）上相邻设置有第一升降定位机构（6）和第二升降定位机构（8），所述皮带输送装置（2）的出料端连接有出料挡板（9），所述出料挡板（9）通过连接螺母固定在机架（4）上，所述出料挡板（9）的下方设置有轴瓦拉床（12），所述轴瓦拉床（12）上设置有带动导向输送板（10）往复运动的驱动机构（14）和轴瓦定位的夹紧机构（11）。

【技术特征摘要】
1.一种轴瓦专用拉床自动送料装置，包括机架(4 )、轴瓦拉床(12)和动力装置(13 )，其特征在于:所述机架(4)上方设置有皮带输送装置(2)，所述皮带输送装置(2)的上表面设置有两根相互平行的送料导轨(3)，所述送料导轨(3)上设置有调节装置(5)，所述皮带输送装置(2)出料端处的送料导轨(3)上相邻设置有第一升降定位机构(6)和第二升降定位机构(8 )，所述皮带输送装置(2 )的出料端连接有出料挡板(9 )，所述出料挡板(9 )通过连接螺母固定在机架(4)上，所述出料挡板(9)的下方设置有轴瓦拉床(12)，所述轴瓦拉床(12)上设置有带动导向输送板(10)往复运动的驱动机构(14)和轴瓦定位的夹紧机构(11)。2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈繁孝，
申请(专利权)人：云南师宗云师轴瓦有限责任公司，
类型：新型
国别省市：云南;53