一种衬套取出装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种衬套取出装置，包括定位盘、入料气缸及取料机构，定位孔由胎体上端及胎体下端对接形成，胎体上端设有台阶，胎体上端顶部朝向两侧伸出有定位板，台阶上设有压紧板，压紧板通过弹簧螺栓与定位盘连接，定位盘的上方设有提升机构，提升机构包括提升气缸及提拉板，提拉板的上端与提升气缸固定连接，提拉板的下端设有定位槽，定位槽与定位板相配合，取料机构包括取料气缸、取料支撑轴及挡料板，挡料板上设有通孔，取料支撑轴的一端与取料气缸的活塞杆固定连接，另一端穿过通孔。本实用新型专利技术实现衬套自动化取出及自动化上料过程，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率，增加衬套的良品率，避免将已加工好的衬套划伤。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种衬套取出装置，属于机械加工

技术介绍
衬套作为起衬垫作用的环套，对于机械设备的正常应用维护起着至关重要的作用，主要是起保护作用，保护轴和基体不直接磨损，一般衬套选材质稍软的材料，与轴对磨的话，衬套发生磨损，磨损后方便直接更换，衬套价格比较便宜，也易加工。现有衬套端面需要加工倒角，倒角加工需将轴套对应放入定位盘的工件孔内然后机床对进行衬套端面倒角加工，待衬套加工完成后，机床上的定位盘的前后定位气缸松开，定位盘旋转，将已完成倒角加工的衬套旋转至顶端，然后前后定位气缸再次动作对定位盘再次定位，然后进入衬套出料工序，下一个待加工衬套在入料气缸的推动作用下进入大盘相应的工件衬套孔内等待倒角加工，同时将已加工完成的衬套顶出出料，衬套取出过程，定位盘上的工件孔与衬套之间处于紧密贴合状态，工件孔大小没有任何变化，衬套相对定位盘滑动效率低，而且会对衬套的外表面造成划伤，严重时入料气缸动作会造成衬套之间用力过大出现碰伤，影响衬套的加工质量。
技术实现思路
本技术针对上述现有技术存在的不足，提供一种结构简单，取料方便且不会损伤衬套的衬套取出装置。本技术解决上述技术问题的技术方案如下:一种衬套取出装置，包括定位盘及入料气缸，所述定位盘上均布设有定位孔，所述入料气缸设置在所述定位盘的一侧，所述定位孔由胎体上端及胎体下端对接形成，所述胎体上端设有台阶，所述胎体上端顶部朝向两侧伸出有定位板，所述台阶上设有压紧板，所述压紧板通过弹簧螺栓与所述定位盘连接，所述定位盘的上方设有提升机构，所述提升机构包括提升气缸及提拉板，所述提拉板的上端与所述提升气缸的活塞杆固定连接，所述提拉板的下端设有定位槽，所述定位槽与所述定位板相配合，所述定位盘的另一侧设有与所述入料气缸相对应的取料机构，所述取料机构包括取料气缸、取料支撑轴及挡料板，所述挡料板上设有通孔，所述取料支撑轴的一端与所述取料气缸的活塞杆固定连接，另一端穿过所述通孔。本技术的有益效果是:提供了衬套自动取出装置，其实现了将完成倒角加工的衬套取出及装入待加工工件衬套自动操作，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率，增加衬套的良品率，避免将已加工好的衬套划伤。进一步的，所述提升气缸通过支撑板安装在所述定位盘的上方。采用上述进一步方案的有益效果是，结构简单，安装维护方便，提升效果好。进一步的，所述挡料板的下方设有下料传送带采用上述进一步方案的有益效果是，方便及时将取下倒角加工完成的衬套直接通过下料传送带自动出料。【附图说明】图1为本技术的结构不意图；图2为本技术定位盘的左视结构示意图；图中，1、定位盘;2、入料气缸;3、定位孔;4、定位板;5、定位槽;6、提升气缸;7、取料支撑轴;8、挡料板;9、取料气缸；10、下料传送带；11、提拉板；12、胎体上端；13、胎体下端；14、弹簧螺栓;15、压紧板;16、支撑板。【具体实施方式】以下结合实例对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。如图1和图2所示，一种衬套取出装置，包括定位盘1及入料气缸2，所述定位盘1上均布设有定位孔3，所述入料气缸2设置在所述定位盘的一侧，所述定位孔3由胎体上端12及胎体下端13对接形成，所述胎体上端12设有台阶，所述胎体上端顶部朝向两侧伸出有定位板4，所述台阶上设有压紧板15，所述压紧板15通过弹簧螺栓14与所述定位盘1连接，所述定位盘的上方设有提升机构，所述提升机构包括提升气缸6及提拉板11，所述提拉板的上端与所述提升气缸的活塞杆固定连接，所述提拉板的下端设有定位槽5，所述定位槽5与所述定位板4相配合，所述定位盘的另一侧设有与所述入料气缸相对应的取料机构，所述取料机构包括取料气缸9、取料支撑轴7及挡料板8，所述挡料板8上设有通孔，所述取料支撑轴7的一端与所述取料气缸9的活塞杆固定连接，另一端穿过所述通孔。所述提升气缸6通过支撑板16安装在所述定位盘的上方。结构简单，安装维护方便，提升效果好。所述挡料板8的下方设有下料传送带10。方便及时将取下倒角加工完成的衬套直接通过下料传送带自动出料。工作过程:定位盘定位与现有技术相同，衬套在定位盘1中加工完成后，机床上的定位盘前后定位气缸松开，定位盘旋转，将已完成倒角加工的衬套旋转至顶端，然后前后定位气缸再次动作将定位盘进行定位，然后进入依赖本技术衬套取出装置将衬套取出的过程，具体:提升气缸动作，定位槽与定位板相配合将定位盘的胎体上端拉起，取料气缸动作，将取套支撑轴送到定位盘已加工完成衬套的孔中，同时入料气缸动作，将待加工的衬套推入定位盘中，此时已加工好的衬套可以流畅的推出定位盘进入取套支撑轴上，然后取料气缸后退，衬套在挡料板处被挡下，然后衬套掉入挡料板下方的下料传送带7上出料。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种衬套取出装置，包括定位盘及入料气缸，所述定位盘上均布设有定位孔，所述入料气缸设置在所述定位盘的一侧，其特征在于，所述定位孔由胎体上端及胎体下端对接形成，所述胎体上端设有台阶，所述胎体上端顶部朝向两侧伸出有定位板，所述台阶上设有压紧板，所述压紧板通过弹簧螺栓与所述定位盘连接，所述定位盘的上方设有提升机构，所述提升机构包括提升气缸及提拉板，所述提拉板的上端与所述提升气缸的活塞杆固定连接，所述提拉板的下端设有定位槽，所述定位槽与所述定位板相配合，所述定位盘的另一侧设有与所述入料气缸相对应的取料机构，所述取料机构包括取料气缸、取料支撑轴及挡料板，所述挡料板上设有通孔，所述取料支撑轴的一端与所述取料气缸的活塞杆固定连接，另一端穿过所述通孔。2.根据权利要求1所述的衬套取出装置，其特征在于，所述提升气缸通过支撑板安装在所述定位盘的上方。3.根据权利要求1或2所述的衬套取出装置，其特征在于，所述挡料板的下方设有下料传送带。【专利摘要】本技术涉及一种衬套取出装置，包括定位盘、入料气缸及取料机构，定位孔由胎体上端及胎体下端对接形成，胎体上端设有台阶，胎体上端顶部朝向两侧伸出有定位板，台阶上设有压紧板，压紧板通过弹簧螺栓与定位盘连接，定位盘的上方设有提升机构，提升机构包括提升气缸及提拉板，提拉板的上端与提升气缸固定连接，提拉板的下端设有定位槽，定位槽与定位板相配合，取料机构包括取料气缸、取料支撑轴及挡料板，挡料板上设有通孔，取料支撑轴的一端与取料气缸的活塞杆固定连接，另一端穿过通孔。本技术实现衬套自动化取出及自动化上料过程，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率，增加衬套的良品率，避免将已加工好的衬套划伤。【IPC分类】B25B27/06【公开号】CN205129735【申请号】CN201520954345【专利技术人】林书海, 戴晓军 【申请人】烟台东泽电气科技股份有限公司【公开日】2016年4月6日【申请日】2015年11月25日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种衬套取出装置，包括定位盘及入料气缸，所述定位盘上均布设有定位孔，所述入料气缸设置在所述定位盘的一侧，其特征在于，所述定位孔由胎体上端及胎体下端对接形成，所述胎体上端设有台阶，所述胎体上端顶部朝向两侧伸出有定位板，所述台阶上设有压紧板，所述压紧板通过弹簧螺栓与所述定位盘连接，所述定位盘的上方设有提升机构，所述提升机构包括提升气缸及提拉板，所述提拉板的上端与所述提升气缸的活塞杆固定连接，所述提拉板的下端设有定位槽，所述定位槽与所述定位板相配合，所述定位盘的另一侧设有与所述入料气缸相对应的取料机构，所述取料机构包括取料气缸、取料支撑轴及挡料板，所述挡料板上设有通孔，所述取料支撑轴的一端与所述取料气缸的活塞杆固定连接，另一端穿过所述通孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林书海，戴晓军，
申请(专利权)人：烟台东泽电气科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37