一种衬套压装检测一体式装置及其检测方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种衬套压装检测一体式装置及其检测方法，包括铝型材支架、安装在铝型材支架上的机械部分和显示器，显示器与机械部分通过线缆相连，机械部分包括气缸、与气缸相连的活动板，活动板的下端面上设有二号连接板，二号连接板前后两侧各穿有导向杆，导向杆的下端设有与二号连接板通过大弹簧相连的一号连接板，一号连接板的下端面上安装有压块，二号连接板的左右两侧分别安装有压杆；机械部分还包括位于压块正下方的定位卡具。本发明专利技术采用大定位销和小定位销对电控传动总成进行定位，过孔衬套放在电控传动总成对应的孔上，气缸带动压杆将过孔衬套压入电控传动总成中，同时大弹簧和小弹簧均起到缓冲作用，避免冲击力过大。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及衬套装配设备
，具体的说是一种衬套压装检测一体式装置及其检测方法。
技术介绍
随着现代科技的不断发展，汽车的性能不断提高，同时车速也不断提升，为了保障人身和车辆的安全，改善汽车的制动系统已经成为现代汽车行业研究的一个热点。在国内外汽车生产调研中，电子驻车制动系统已经普遍应用在汽车制动系统中。研究表明：传统的机械式驻车制动系统存在着许多缺点，例如：操作上比较麻烦，在坡道上起步时需要一定的技能，而且机械结构在使用上存在一些安全隐患等。电子驻车制动系统能够克服上述缺点，实现缓慢制动，操作简单，坡道智能辅助起步等，弥补传统机械式驻车系统的不足。电子驻车系统中电控传动总成的过孔衬套是否压入电控传动总成中以及密封性的优劣，直接关系到汽车是否可以正常制动，因此，确保过孔衬套正确压入电控传动总成和其密封性至关重要。传统的气泡法、涂抹法检测方法落后，这些方法都不能适应电控传动总成的密封性检测；公开号为203459877U的中国专利公开了一种衬套压装机构,其目的在于提供一种衬套压装机构，以适应工件定位面的位置误差。但是该专利中的压装机构没有缓冲机构，在压装的过程中，如果没有缓冲力，则会对工件有不同程度的伤害，影响电控传动总成的性能和寿命等，如果压装机构停止有偏差，产生的冲击力也会对压装机构造成伤害。
技术实现思路
为了实现上述目的，本专利技术提出一种衬套压装检测一体式装置及其检测方法，用以提高电控传动总成中压过孔衬套和密封性检测的精确性，检测过孔衬套是否安装，避免电控传动总成中的过孔衬套漏装，保证电控传动总成中过孔衬套压入符合要求以及密封性满足要求，同时，尽可能的提高了生产现场的组装效率和效益。一种衬套压装检测一体式装置，包括铝型材支架、安装在铝型材支架上的机械部分和显示器，所述显示器与机械部分通过线缆相连，所述机械部分包括气缸、与气缸相连且具有竖直方向运动导向的活动板。活动板的下端面上设有二号连接板，所述二号连接板前后两侧各穿有导向杆，所述导向杆的下端设有与二号连接板通过大弹簧相连的一号连接板，所述一号连接板的下端面上安装有压块，所述二号连接板的左右两侧分别安装有压杆。所述机械部分还包括位于压块正下方的定位卡具，定位卡具上用于安装电控传动总成。进一步的，所述台板上安装有小定位销，小定位销上套有小弹簧。进一步的，所述导向杆的上端用螺母固定。进一步的，所述定位卡具上通过大定位销固定有O型圈。一种衬套压装检测一体式装置的检测方法，包括以下步骤：1)工作时，首先接通电源，启动该衬套压装检测一体式装置；2)读取电控传动总成的二维码信息，判断二维码信息是否正确；3)将过孔衬套放在电控传动总成上开设的对应的孔上；4)气源的压缩空气经过滤减压阀过滤减压后，一路气体经换向阀、节流阀到达气缸中，气缸带动压杆把过孔衬套压入电控传动总成中；5)另一路气体通过精密减压阀、两位三通换向阀、一号两位两通换向阀和压力变送器经管路到达电控传动总成的腔体，泄漏量由压力变送器测出；6)还有一路气体经二号两位两通换向阀和管路到达大定位销上开设的小孔中，检测完毕后，压杆回到初始位置。进一步的，所述步骤2)中，判断二维码信息若正确，将电控传动总成放在定位卡具上，若不正确，剔除该产品。进一步的，所述步骤5)中，若泄漏量在规定的范围内，则电控传动总成的密封性满足要求，否则不合格。本专利技术的有益效果是：本专利技术的有益效果：本专利技术采用大定位销和小定位销对电控传动总成进行定位，过孔衬套放在电控传动总成对应的孔上，气缸带动压杆将过孔衬套压入电控传动总成中，同时大弹簧和小弹簧均起到缓冲作用，避免冲击力过大，伤害工件和设备；同时可以检测过孔衬套是否压入电控传动总成中，避免过孔衬套漏装的现象；还可以检测电控传动总成的密封性。实现了过孔衬套压入电控传动总成的快速性和准确性，提高电控传动总成的密封性检测效率，同时，很大程度上提高了生产现场的组装效率和效益。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的主视图；图2是本专利技术的机械部分的主视图；图3是本专利技术的机械部分的左视图；图4是图2的Ⅰ局部放大图；图5是图3的Ⅱ局部放大图；图6是本专利技术的机械部分的立体图图7是本专利技术的定位卡具立体图；图8是本专利技术的压块立体图；图9是本专利技术的操作步骤流程图；图10是本专利技术的气缸控制系统图。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本专利技术进一步阐述。如图1至图10所示，一种衬套压装检测一体式装置，包括可调节支撑脚100、铝型材支架200、机械部分300、显示器400，所述显示器与机械部分通过线缆相连，所述机械部分包括台板1，所述台板1左右两侧各竖立有一根直线轴3，所述直线轴3中部通过直线轴承5共同配合有一块活动板20，直线轴3上端固定有上连接板14，所述上连接板14上端安装有气缸13，所述活动板20中部与气缸13的柱塞轴相连，活动板20的下端面上设有二号连接板18，所述二号连接板18前后两侧各穿有一个竖直向下的导向杆26，所述导向杆26的下端分别安装有一个接头25，所述接头25的下端共同固定有一个一号连接板7，所述一号连接板7与二号连接板18之间安装有一根大弹簧19，所述一号连接板7的下端面上安装有压块6，所述二号连接板18的左右两侧分别安装有一根竖直向下的压杆4。所述台板1上端面中部固定有定位卡具2，所述定位卡具2上通过大定位销21固定有O型圈22；定位卡具2上用于安装电控传动总成30。所述铝型材支架200经过组装安装在可调节支撑脚100上，机械部分300安装在铝型材支架200上，显示器400安装在铝型材支架200上。所述台板1上安装有小定位销23，所述小定位销23上套有小弹簧24，小弹簧24起到缓冲的作用。所述导向杆26的上端用螺母固定。一种衬套压装检测一体式装置的检测方法，包括以下内容：1)工作时，首先接通电源，启动该装置；2)读取电控传动总成30的二维码信息，判断二维码信息是否正确，若正确，将电控传动总成30放在定位卡具2上，若不正确，剔除该产品；3)将过孔衬套放在电控传动总成30上开设的对应的孔上；4)气源的压缩空气经过滤减压阀31过滤减压后，一路气体经换向阀32、节流阀到达气缸13中，气缸13带动压杆4把过孔衬套压入电控传动总成中；5)另一路气体通过精密减压阀35、两位三通换向阀36、一号两位两通换向阀37和压力变送器38经管路到达电控传动总成30的腔体，泄漏量由压力变送器38测出，若泄漏量在规定的范围内，则电控传动总成30的密封性满足要求，否则不合格；6)还有一路气体经二号两位两通换向阀39和管路到达大定位销21的小孔中，其作用是检测衬套有无，由压力表开关可知有衬套时压力高，无衬套时压力相对要小，检测完毕后，压杆4回到初始位置。以上显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种衬套压装检测一体式装置，包括铝型材支架、安装在铝型材支架上的机械部分和显示器，所述显示器与机械部分通过线缆相连，所述机械部分包括气缸、与气缸相连且具有竖直方向运动导向的活动板，其特征在于：活动板的下端面上设有二号连接板，所述二号连接板前后两侧各穿有导向杆，所述导向杆的下端设有与二号连接板通过大弹簧相连的一号连接板，所述一号连接板的下端面上安装有压块，所述二号连接板的左右两侧分别安装有压杆；所述机械部分还包括位于压块正下方的定位卡具。

【技术特征摘要】
1.一种衬套压装检测一体式装置，包括铝型材支架、安装在铝型材支架上的机械部分和显示器，所述显示器与机械部分通过线缆相连，所述机械部分包括气缸、与气缸相连且具有竖直方向运动导向的活动板，其特征在于：活动板的下端面上设有二号连接板，所述二号连接板前后两侧各穿有导向杆，所述导向杆的下端设有与二号连接板通过大弹簧相连的一号连接板，所述一号连接板的下端面上安装有压块，所述二号连接板的左右两侧分别安装有压杆；所述机械部分还包括位于压块正下方的定位卡具。2.根据权利要求1所述的一种衬套压装检测一体式装置，其特征在于：所述台板上安装有小定位销，小定位销上套有小弹簧。3.根据权利要求1所述的一种衬套压装检测一体式装置，其特征在于：所述导向杆的上端用螺母固定。4.根据权利要求1所述的一种衬套压装检测一体式装置，其特征在于：所述定位卡具上通过大定位销固定有O型圈。5.一种衬套压装检测一体式装置的检测方法，其特征在于：包括以下步骤：1)工作...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡建，林武，张艳朋，曹雏清，高云峰，陈健，
申请(专利权)人：芜湖哈特机器人产业技术研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34