切断凸模制造技术

本实用新型专利技术由一对斜角相等的基本凸模７和模座１组成，基本凸模７斜边吻合，有相配合的固定槽１４和锁紧螺栓１１。模座１边框内嵌装有二可相对滑动的导板２，有调节螺杆１２与导板２螺纹配合。基本凸模７分别装配于二固定板６上，固定板装于二导板２上，固定板与模座边框间有锁紧螺钉５，导板与模座间有锁紧螺钉８。两基本凸模间可夹持辅助凸模。凸模宽度尺寸连续可调，可切断任意尺寸宽度的工件，结构简单，使用方便，利用率高。（*该技术在2001年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术与冷冲压模具有关。尤其与剪切模具有关。用凸模切断材料时，材料发生变形，对模具端面和侧面分别施加垂直方向和水平方向的反作用力。单刃剪切模的凸、凹模单边受力，在水平方向力的作用下，凸模偏移，致使间隙增大，工件增大弯曲变形，造成踏角大，断裂面质量很差，而且一次只能剪切一件。现有的模具结构设计中，尽管采取了一些措施，但都不能从根本上解决这一难题。现有的双刃剪切模凸模尺寸是固定的，一个凸模只能剪切一种特定尺寸的工件，在工件种类变化多的情况下需要很多不同尺寸的凸模，每种凸模的利用率都不高，从而增加工件的制造成本。本技术的目的是提供在一定范围内可连续获得任一宽度尺寸的凸模，本技术的另一个目的是使模具结构合理、简化、制造容易，使用维修方便，增大模具的利用率和使用寿命。本技术是这样实现的：本技术由一对斜角相等的基本凸模7和模座1组成。基本凸模7斜边相吻合，有相配合的固定槽14和锁紧螺栓11。模座1边框内嵌装有二可相对滑动的导板2，有调节螺杆12与导板2螺纹配合。基本凸模7分别装配于二固定板6上，固定板装于二导板2上。固定板与模座边框间有锁紧螺钉5，导板与模座间有锁紧螺钉8。两块基本凸模相对斜边之间可夹持有一块或数块均匀厚度的辅助凸模15。辅助凸模的厚度可为10mm，20mm，50mm。本技术的模座1边框内嵌装有二块导板2。模座1有调节螺杆12与导板2螺纹配合，旋转螺杆12，可使导板沿嵌合面左右-->相对移动，以调节二导板的相对位置。基本凸模7用沉头螺钉13装配在固定板6上，固定板6用销钉9，螺钉10固定在导板上。调节螺杆12，两凸模就实现相对移动，以改变两平等剪切刃的距离，调好后，用螺钉8锁紧导板。调节调节螺母4，螺钉5，压紧固定板。最后锁紧螺钉11，压紧两基本凸模7。凸模对工件施以作用力时，工件对凸模也施以大小相等的反作用力，此力分解为水平分力和垂直分力，分别作用在凸模的侧面和端面，为了使基本凸模在斜面上自锁，斜面的倾斜角应小于摩擦角。本技术与现有技术中的可调凹模配合使用，通过定位装置，对材料一次冲切，可获得所需尺寸的两件工件。本技术结构合理、简化。宽度尺寸连续可调，可切断任意尺寸宽度的工件。模具制造容易，使用和维修都很方便。模具使用寿命和使用率显著提高。如下是本技术的附图：图1为本技术基本凸模结构图。图2为基本凸模最小厚度工作状态图。图3为基本凸模最大厚度工作状态图。图4为基本凸模与辅助凸模组合结构图。图5为本技术的一种实施例。图6为图5的俯视图。如下是本技术的实施例：本技术的上模座1装有两块导板2，旋转螺杆12，可使导板2沿结合面左右移动，以调节两导板的相对位置。凸模固定板6用销钉9，螺钉10固定在导板上。基本凸模7用沉头螺钉13装配在-->固定板6中，调节螺杆12，两凸模就实现相对移动，以改变两对边剪切刃的距离，调好后，用螺钉8锁紧导板2。调节调节螺母4，螺钉5，压紧固定板。最后锁紧螺钉11，压紧两凸模。当要加大模具工作宽度时，取出螺钉10，11，销钉9，将固定板6向外侧移动到导板另一组对应孔的位置，两凸模斜面间可装入辅助凸模15，调节好凸模的宽度，即可将凸模固定。为了保证定位一侧工件的质量，在固定板上凸模两侧可装配压料装置。本文档来自技高网...

【技术保护点】
切断凸模，有平行剪切双刃，其特征在于由一对斜角相等的基本凸模７和模座１组成，基本凸模７斜边吻合，有相配合的固定槽１４和锁紧螺栓１１，模座１边框内嵌装有二可相对滑动的导板２，有调节螺杆１２与导板２螺纹配合，基本凸模７分别装配于二固定板６上，固定板装于二导板２上，固定板与模座边框间有锁紧螺钉５，导板与模座间有锁紧钉８。

【技术特征摘要】
1、切断凸模，有平行剪切双刃，其特征在于由一对斜角相等的基本凸模7和模座1组成，基本凸模7斜边吻合，有相配合的固定槽14和锁紧螺栓11，模座1边框内嵌装有二可相对滑动的导板2，有调节螺杆12与导板2螺纹配合，基本凸模7分别装配于二固定板6上，固定板装于二导板2...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢有松，
申请(专利权)人：卢有松，
类型：实用新型
国别省市：51[中国|四川]