本实用新型专利技术公开了一种剪刀式切断模具，它包括下模座（1）、销子螺栓（2）、动模压板（3）、中心动模（5）、侧动模（6）、静模（7）、静模框（8）、锁紧螺栓（9），静模框（8）固定安装在下模座（1）上，静模（7）安装在静模框（8）内并由锁紧螺栓（9）固定，侧动模（6）由销子螺栓（2）和动模压板（3）固定在静模框（8）上，侧动模（6）由中心动模（5）挤压而做圆周运动，侧动模（6）的切削刃与静模（7）的切削刃组成剪刀结构，中心动模（5）的上端与油缸的活塞杆一起上下平动。本实用新型专利技术的有益效果是：它具有避开切削死角、避免工件被撕裂变形和为加大型腔与工件之间的间隙打下基础的优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种冷弯成型生产线的切断模具，属于冷弯成型轧机配套用模具
，特别是一种剪刀式切断模具。
技术介绍
用冷弯成型轧机轧制而成的带状型材，在生产时要根据使用要求，按不同的长短将其切断。切断方式基本可以分为两类，即有废料切断和无废料切断。传统的无废料切断方式都是采用错位相剪，也就是将动模、静模的型腔用线切割的方法加工成与工件横截面一致的样式，让工件从型腔穿过，动模在油缸的带动下平移，使动模的型腔与静模的型腔错位，从而剪断工件。多数情况下，乳机轧制成的带状型材的横截面形状复杂。因此，无论油缸安装在什么方向上，使用单一的往复运动方式完成错剪工作时总会出现死角，总会有一些部分不是靠剪切力剪断的，而是被撕裂的。被撕裂部分严重变形，使得无法进入下一道工序，甚至完全不能满足使用要求。另一方面，由于动模、静模的型腔形状与工件横截面一致，为了减少撕裂长度，在可能出现死角的地方，型腔与工件之间的间隙就不能放大，这又会造成工件不易进出型腔的问题，给安装、调试及操作者带来困难。为了解决上述问题，动模的运动方式及模具的结构都需要另行设计，这正是本专利技术重点解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种无切削死角、切削方便和可避免工件被撕裂变形的剪刀式切断模具。本技术的目的通过以下技术方案来实现:一种剪刀式切断模具，它包括下模座、销子螺栓、动模压板、中心动模、侧动模、静模、静模框、锁紧螺栓，所述的静模框8固定安装在下模座I上，所述的静模安装在静模框内并由锁紧螺栓固定，所述的侧动模由销子螺栓和动模压板固定在静模框上，所述的侧动模由中心动模挤压而做圆周运动，侧动模的切削刃与静模的切削刃组成剪刀结构，所述的中心动模的上端与油缸的活塞杆一起上下平动。所述的中心动模的中部设有台阶，侧动模上端设置有一个勾头，中心动模向上运动时，台阶拉动勾头，使侧动模顺利回位。所述的动模压板和静模框将侧动模以及中心动模夹在中间，使侧动模以及中心动模的切削面与静模的切削面贴紧。所述的下模座上方设置有一上模座，下模座的上表面上设置有导向柱，上模座的下表面上设置有导向套，导向柱与导向套滑动配合，所述的中心动模固定安装在上模座的中心。本技术具有以下优点:本技术的切断模具，将静模框紧固在下模座上，用锁紧螺栓把静模固定在静模框内，静模的受力边仍然加工成与工件的横截面相同的形状，使其保证工件在受力时不至于产生较大的变形，而非受力边则可以切出几毫米的间隙，甚至可以将其多余的材料完全切掉，以便工件顺利进出模具。模具的动模采用组合式运动，将动模一分为三，从单一的平动改为转动加平动的形式，即中心动模在油缸的推动下向下平动，而侧动模则利用中心动模向下运动时产生的挤压力绕其自身的回转中心转动，由于侧动模的运动轨迹由直线运动变为圆周运动，避开了原有的切削死角，这就避免了工件被撕裂变形的问题，同时也为加大型腔与工件之间的间隙打下基础。【附图说明】图1为本技术的结构示意图图中，1-下模座，2-销子螺栓，3-动模压板，4-工件，5-中心动模，6_侧动模，7_静模，8-静模框，9-锁紧螺栓，10-台阶，11-勾头，12-上模座，13-导向柱，14-导向套。【具体实施方式】下面结合附图对本技术做进一步的描述，本技术的保护范围不局限于以下所述:如图1所示，一种剪刀式切断模具，它包括下模座1、销子螺栓2、动模压板3、中心动模5、侧动模6、静模7、静模框8、锁紧螺栓9，所述的静模框8通过螺栓固定安装在下模座I上并与下模座I形成一整体，所述的静模7安装在静模框8内并由锁紧螺栓9固定，所述的侧动模6为两块，且分别由销子螺栓2和动模压板3固定在静模框8上，在本实施例中，所述的动模压板3和静模框8将侧动模6以及中心动模5夹在中间，使侧动模6以及中心动模5的切削面与静模7的切削面贴紧，保证工件4剪切的顺利进行，所述的侧动模6由中心动模5挤压而做圆周运动，侧动模6的切削刃与静模7的切削刃组成剪刀结构，所述的中心动模5的上端与油缸的活塞杆一起上下平动，在本实施例中，所述的下模座I上方设置有一上模座12，下模座I的上表面上设置有导向柱13，上模座12的下表面上设置有导向套14，导向柱13与导向套14滑动配合，所述的中心动模5固定安装在上模座12的中心，活塞杆向下移动时，中心动模5向下平动，中心动模5在导向柱13和导向套14的导向作用下，使其向下运动平稳、不偏斜，保证剪切精度，中心动模5向下移动过程中，挤压两块侧动模6，使其分别绕着各自的回转中心向两侧转动，从而剪断工件4的两侧，中心动模5继续向下切断工件4的底部。切断工作完成后，中心动模5开始向上运动，在本实施例中，所述的中心动模5的中部设有台阶10，侧动模6上端设置有一个勾头11，中心动模5向上运动，台阶10拉动勾头11，使侧动模6顺利回位。【主权项】1.一种剪刀式切断模具，它包括下模座(I)、销子螺栓(2)、动模压板(3)、中心动模(5)、侧动模(6)、静模(7)、静模框(8)、锁紧螺栓(9)，所述的静模框(8)固定安装在下模座(I)上，其特征在于:所述的静模(7)安装在静模框(8)内并由锁紧螺栓(9)固定，所述的侧动模(6 )由销子螺栓(2 )和动模压板(3 )固定在静模框(8 )上，所述的侧动模(6 )由中心动模(5)挤压而做圆周运动，侧动模(6)的切削刃与静模(7)的切削刃组成剪刀结构，所述的中心动模(5)的上端与油缸的活塞杆一起上下平动。2.根据权利要求1所述的一种剪刀式切断模具，其特征在于:所述的中心动模(5)的中部设有台阶(10 )，侧动模(6 )上端设置有一个勾头(11)，中心动模(5 )向上运动时，台阶(10)拉动勾头(11)，使侧动模(6)顺利回位。3.根据权利要求1所述的一种剪刀式切断模具，其特征在于:所述的动模压板(3)和静模框(8)将侧动模(6 )以及中心动模(5)夹在中间，使侧动模(6)以及中心动模(5)的切削面与静模(7)的切削面贴紧。4.根据权利要求1所述的一种剪刀式切断模具，其特征在于:所述的下模座(I)上方设置有一上模座(12)，下模座(I)的上表面上设置有导向柱(13)，上模座(12)的下表面上设置有导向套(14)，导向柱(13)与导向套(14)滑动配合，所述的中心动模(5)固定安装在上模座(12)的中心。【专利摘要】本技术公开了一种剪刀式切断模具，它包括下模座（1）、销子螺栓（2）、动模压板（3）、中心动模（5）、侧动模（6）、静模（7）、静模框（8）、锁紧螺栓（9），静模框（8）固定安装在下模座（1）上，静模（7）安装在静模框（8）内并由锁紧螺栓（9）固定，侧动模（6）由销子螺栓（2）和动模压板（3）固定在静模框（8）上，侧动模（6）由中心动模（5）挤压而做圆周运动，侧动模（6）的切削刃与静模（7）的切削刃组成剪刀结构，中心动模（5）的上端与油缸的活塞杆一起上下平动。本技术的有益效果是：它具有避开切削死角、避免工件被撕裂变形和为加大型腔与工件之间的间隙打下基础的优点。【IPC分类】B21D28-14【公开号】CN204486551【申请号】CN201520163912【专利技术人】张世义, 李文怡, 张峻嘉 【申请人】四川省青本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种剪刀式切断模具，它包括下模座（1）、销子螺栓（2）、动模压板（3）、中心动模（5）、侧动模（6）、静模（7）、静模框（8）、锁紧螺栓（9），所述的静模框（8）固定安装在下模座（1）上，其特征在于：所述的静模（7）安装在静模框（8）内并由锁紧螺栓（9）固定，所述的侧动模（6）由销子螺栓（2）和动模压板（3）固定在静模框（8）上，所述的侧动模（6）由中心动模（5）挤压而做圆周运动，侧动模（6）的切削刃与静模（7）的切削刃组成剪刀结构，所述的中心动模（5）的上端与油缸的活塞杆一起上下平动。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张世义，李文怡，张峻嘉，
申请(专利权)人：四川省青神神力机械有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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