一次切断成型模具及其使用方法技术

本发明专利技术公开了一次切断成型模具及其使用方法，该模具包括：上模座和下模座，上模座上设有上模板，上模板远离上模座的水平表面设有模腔A，在上模座上位于上模板的两端设有导向套，且上模板远离上模座的水平表面一侧设有上模刀口，下模座上设有下模板，下模板的远离下模座的水平表面设有模腔B，模腔B的一侧设有进料口，在下模座上位于下模板的两端设有导向杆，模腔B的一端设有排气口；该模具的使用方法按下列步骤进行：步骤（1）将上模座与下模座分开，将待切断条料从进料口放入模腔B中；步骤（2）上模座在外部的驱动力下向下运动，成型后上模座与下模座快速分离；步骤（3）取出模具，继续向模腔B中放入待切断条料。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及钣金件冷冲模领域，具体的说是。
技术介绍
目前常规的冲压工艺中多采用片料生产，而片料又需要剪板机剪板得到，不仅增加了一个剪板的环节，而且增加了生产时间与成本，大大降低了生产效率，为提高生产效率，降低生产成本，本专利技术提出了。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，针对以上现有技术的缺点，提出，不仅降低了加工成本和生产时间，而且提高了生产效率。为了解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是通过以下方式实现的:一次切断成型模具，模具包括:上模座和下模座，上模座上设有上模板，上模板远离上模座的水平表面设有模腔A，在上模座上位于上模板的两端设有导向套，且上模板远离上模座的水平表面一侧设有上模刀口，下模座上设有下模板，下模板的远离下模座的水平表面设有模腔B，模腔A与模腔B相互配合，模腔B的一侧设有进料口，在下模座上位于下模板的两端设有导向杆，导向杆套设在导向套中且能上下滑动，模腔B的一端设有排气口，排气口与模腔B连通；该模具的使用方法按下列步骤进行:步骤(I):首先将上模座与下模座高度上分开50-60mm的距离，然后将待切断条料从进料口放入模腔B中，同时利用L型定位台定位；步骤(2):上模座在外部的驱动力下以2-5m/s的速度向下运动，以压力在200-450N冲压成型，当模腔A在模腔B闭合时，保持时间为3-5s，成型后上模座与下模座快速分离；步骤(3):然后把冲压成型的模具取出，继续向模腔B中放入待切断条料。这样,通过本专利技术的技术方案，在上模板上表面的一侧设有上模刀口，在一次工序中实现了剪断和成型，减少了单独剪断的工序，提高了工作效率，降低了生产时间和成本，提高了生产效益，并且该技术方案结构简单，使用方便，无需维护，在下模板的上端设有排气口，快速排出模腔内的空气，提高模具的成型质量和使用寿命。本专利技术进一步限定的技术方案是:前述的一次切断成型模具，模腔A为向下凹，模腔B为向上凸，且模腔A与模腔B相互配合，这样，结构简单，维护方便。前述的一次切断成型模具，靠近上模刀口的一侧在上模座上至少设有一个橡胶压料凸台，橡胶压料凸台位于进料口的正上方，这样通过橡胶压料凸台压住待切断条料，防止在剪断和成型过程中待切断条料跳动，保证了生产的安全性，有利于提高工作效率，而且结构简单，实用。前述的一次切断成型模具，下模板远离下模座的水平表面设有L型定位台，L型定位台的水平高度高于进料口的水平高度，L型定位台用于定位待切断条料,通过L型定位台能使待切断条料快速定位，提高工作效率，使工人操作更加快捷，简单。前述的一次切断成型模具，进料口的水平高度高于模腔B向上凸起的水平高度，这样，在工人送料过程中，由于进料口的水平高度高于模腔B向上凸起的水平高度，不会发生待切断条料撞到模腔B向上凸起的台阶，提高了工人的生产效率。本专利技术的有益效果是:通过本专利技术的技术方案，在上模板上表面的一侧设有上模刀口，在一次工序中实现了剪断和成型，减少了单独剪断的工序，提高了工作效率，降低了生产时间和成本，提高了生产效益，并且该技术方案结构简单，使用方便，无需维护，在下模板的上端设有排气口，快速排出模腔内的空气，提高模具的成型质量和使用寿命，而且结构简单，维护方便。【附图说明】图1为本专利技术的结构示意图；其中:1-上模座，2-上模板，3-下模板，4-下模座，5-L型定位台，6-导向套，7-上模刀口，8-进料口，9-导向杆，10-排气口，11-橡胶压料凸台。【具体实施方式】下面对本专利技术做进一步的详细说明:实施例1本实施例提供的一种一次切断成型模具，模具包括:上模座I和下模座4,上模座I上设有上模板2，上模板2远离上模座I的水平表面设有模腔A，在上模座I上位于上模板2的两端设有导向套6,且上模板2远离上模座I的水平表面一侧设有上模刀口 7,靠近上模刀口 7的一侧在上模座I上设有两个橡胶压料凸台11，橡胶压料凸台11位于进料口 8的上方，下模座4上设有下模板3，下模板3的远离下模座4的水平表面设有模腔B，模腔A为向下凹，模腔B为向上凸，且模腔A与模腔B相互配合，模腔B的一侧设有进料口 8，在下模座4上位于下模板3的两端设有导向杆9,导向杆9套设在导向套6中且能上下滑动,模腔B的一端设有排气口 10，排气口 10与模腔B连通；下模板3远离下模座4的水平表面设有L型定位台5，L型定位台5的水平高度高于进料口 8的水平高度，L型定位台5用于定位待切断条料，进料口 8的水平高度高于模腔B向上凸起的水平高度。该模具的使用方法按下列步骤进行:步骤(I):首先将上模座I与下模座4高度上分开50mm的距离，然后将待切断条料从进料口 8放入模腔B中，同时利用L型定位台5定位；步骤(2):上模座I在外部的驱动力下以2m/s的速度向下运动，以压力在200N冲压成型，当模腔A在模腔B闭合时，保持时间为3s，成型后上模座I与下模座4快速分离；步骤(3):然后把冲压成型的模具取出，继续向模腔B中放入待切断条料。实施例2本实施例提供的一种一次切断成型模具，模具包括:上模座I和下模座4,上模座I上设有上模板2，上模板2远离上模座I的水平表面设有模腔A，在上模座I上位于上模板2的两端设有导向套6,且上模板2远离上模座I的水平表面一侧设有上模刀口 7,靠近上模刀口 7的一侧在上模座I上设有三个橡胶压料凸台11，橡胶压料凸台11位于进料口 8的上方，下模座4上设有下模板3，下模板3的远离下模座4的水平表面设有模腔B，模腔A为向下凹，模腔B为向上凸，且模腔A与模腔B相互配合，模腔B的一侧设有进料口 8，在下模座4上位于下模板3的两端设有导向杆9,导向杆9套设在导向套6中且能上下滑动,模腔B的一端设有排气口 10，排气口 10与模腔B连通；下模板3远离下模座4的水平表面设有L型定位台5，L型定位台5的水平高度高于进料口 8的水平高度，L型定位台5用于定位待切断条料，进料口 8的水平高度高于模腔B向上凸起的水平高度。该模具的使用方法按下列步骤进行:步骤(I):首先将上模座I与下模座4高度上分开60mm的距离，然后将待切断条料从进料口 8放入模腔B中，同时利用L型定位台5定位；步骤(2):上模座I在外部的驱动力下以3m/s的速度向下运动，以压力在300N冲压成型，当模腔A在模腔B闭合时，保持时间为5s，成型后上模座I与下模座4快速分离；步骤(3):然后把冲压成型的模具取出，继续向模腔B中放入待切断条料。这样通过本专利技术的技术方案，在上模板上表面的一侧设有上模刀口，在一次工序中实现了剪断和成型，减少了单独剪断的工序，提高了工作效率，降低了生产时间和成本，提高了生产效益，并且该技术方案结构简单，使用方便，无需维护，在下模板的上端设有排气口，快速排出模腔内的空气，提高模具的成型质量和使用寿命，而且结构简单，维护方便。以上实施例仅为说明本专利技术的技术思想，不能以此限定本专利技术的保护范围，凡是按照本专利技术提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本专利技术保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一次切断成型模具，所述模具包括：上模座（1）和下模座（4），其特征在于：所述上模座（1）上设有上模板（2），所述上模板（2）远离上模座（1）的水平表面设有模腔A，所述在上模座（1）上位于上模板（2）的两端设有导向套（6），且所述上模板（2）远离上模座（1）的水平表面一侧设有上模刀口（7），所述下模座（4）上设有下模板（3），所述下模板（3）的远离下模座（4）的水平表面设有模腔B，所述模腔A与模腔B相互配合，所述模腔B的一侧设有进料口（8），所述在下模座（4）上位于下模板（3）的两端设有导向杆（9），所述导向杆（9）套设在导向套（6）中且能上下滑动，所述模腔B的一端设有排气口（10），所述排气口（10）与模腔B连通。

【技术特征摘要】
1.一次切断成型模具，所述模具包括:上模座(I)和下模座(4)，其特征在于:所述上模座(I)上设有上模板(2 )，所述上模板(2 )远离上模座(I)的水平表面设有模腔A，所述在上模座(I)上位于上模板(2)的两端设有导向套(6)，且所述上模板(2)远离上模座(I)的水平表面一侧设有上模刀口( 7 )，所述下模座(4 )上设有下模板(3 )，所述下模板(3 )的远离下模座(4)的水平表面设有模腔B，所述模腔A与模腔B相互配合，所述模腔B的一侧设有进料口(8)，所述在下模座(4)上位于下模板(3)的两端设有导向杆(9)，所述导向杆(9)套设在导向套(6)中且能上下滑动，所述模腔B的一端设有排气口(10)，所述排气口(10)与模腔B连通。2.根据权利要求1所述的一次切断成型模具，其特征在于:所述模腔A为向下凹，所述模腔B为向上凸，且所述模腔A与模腔B相互配合。3.根据权利要求1所述的一次切断成型模具，其特征在于:所述靠近上模刀口(7)的一侧在上模座(I)上至少设有一个橡胶...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国营，刘圣祖，周露生，
申请(专利权)人：南京惠德机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32