本实用新型专利技术公布了一种吊耳加强板冲压装置，包括上模座和下模座，上模座与下模座通过定位柱连接，上模座内安装有冲压模，在上模座上安装有上模固定板，在下模座上安装有下模固定板，在上模固定板与上模座之间设有垫板，在下模固定板上安装有两个橡胶块，在橡胶块上安装有环形平整板；还包括U形块和盲孔，U形块位于环形平整板上，盲孔贯穿下模座和下模固定板，盲孔内设置有支撑柱，且支撑柱与冲压模同轴。位于环形平整板上的两个U形块可将物料板夹持在固定的移动轨道上，通过人工推动，能够使得物料板的冲裁工序持续进行，并且在物料板因冲压受力而发生跳动时，U形块能将其固定住，保证每一次冲裁的精确度。
【技术实现步骤摘要】
—种吊耳加强板冲压装置
本技术涉及冲压模具领域，具体是指一种吊耳加强板冲压装置。
技术介绍
钣金件有重量轻、强度高、导电(能够用于电磁屏蔽)、成本低、大规模量产性能好等特点，目前在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用，钣金件的材料包括:普通冷轧板，SPCC是指钢锭经过冷轧机连续轧制成要求厚度的钢板卷料或片料，SPCC表面没有任何的防护，暴露在空气中极易被氧化，特别是在潮湿的环境中氧化速度加快，出现暗红色的铁锈，在使用时表面要喷漆、电镀或者其他防护；镀锌钢板，SECC的底材为一般的冷轧钢卷，在连续电镀锌产线经过脱脂、酸洗、电镀及各种后处理制程后，即成为电镀锌产品，SECC不但具有一般冷轧钢片的机械性能及近似的加工性，而且具有优越的耐蚀性及装饰性外观。在电子产品、家电及家具的市场上具有很大的竞争性及取代性，例如目前电脑机箱普遍使用的就是SECC ;热浸镀锌钢板，热浸镀锌钢卷是指将热轧酸洗或冷轧后之半成品，经过清洗、退火，浸入温度约460° C的溶融锌槽中，而使钢片镀上锌层，再经调质整平及化学处理而成。例如，在吊耳加强板的冲压工序中，冲压模在对物料板进行冲裁时，除去冲裁掉的钣金件，剩余物料板边缘上会出现明显的卷边或是凸起，使得物料板在下一次冲裁时导致钣金件的质量下降，并且会增加物料板的原材料消耗，增加生产成本；然而在冲压模与物料板接触作用时，通常在下模座上安装的缓冲结构会发生形变，在下模座内与下模座内壁产生相互干涉，在上下模座的修磨量很小的情况下，缓冲结构不能达到预定的缓冲效果，最终导致冲压工序无法正常进行。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种吊耳加强板冲压装置，避免物料板在冲压后的剩余部分边缘出现卷边或是凸起等情况发生，降低物料的损耗。本技术的目的通过下述技术方案实现:一种吊耳加强板冲压装置，包括上模座和下模座，上模座与下模座通过定位柱连接，所述上模座内安装有冲压模，在所述上模座上安装有上模固定板，在所述下模座上安装有下模固定板，在上模固定板与上模座之间设有垫板，垫板与上模座、上模固定板通过螺钉连接，上模固定板上开有通孔，冲压模穿过上模座置于通孔内，在所述下模固定板上安装有两个橡胶块，在橡胶块上安装有环形平整板；还包括U形块和盲孔，所述U形块位于环形平整板上，所述盲孔贯穿下模座和下模固定板，盲孔内设置有支撑柱，且支撑柱与冲压模同轴。本技术工作时，将物料板放置在环形平整板上的两个U形块上，人工推动物料板在U形块内滑动，当物料板进入到最佳的冲压位置时，冲压模在驱动设备的带动下，使得冲压模在通孔内往下模座移动 ，当冲压模与物料板接触时，环形平整板将物料板的大部分支撑，冲压模继续下移，直到物料板与支撑柱的上表面接触，支撑柱为冲压模提供支撑力，避免在冲裁结束的瞬间冲压模因为惯性继续下移，降低冲压模的损伤，橡胶块受力被压缩，产生一定的形变，开始对物料板和下模座提供缓冲，减小冲压模对下模座的冲击，将物料板冲裁成所需的板形后，冲压模向上移动，被冲压后的废料残渣通过盲孔直接排出；当橡胶块发生形变时，形变过后的橡胶块体积增大，将橡胶块置于下模固定板上，防止了橡胶块与下模座内其他部件之间产生相互干涉，使得本技术正常稳定的工作；环形平整板置于橡胶块上，并且环形平整块的水平高度高于下模固定板的水平高度，当物料板随冲压模下移时，橡胶块被压缩产生形变，环形平整板也随之下移，当冲压模将物料板冲裁后，环形平整板与下模固定板配合，将剩余物料的边缘可能产生的卷边或是凸起消除，保证物料板的下一次冲裁质量，同时减小物料浪费，降低生产成本；位于环形平整板上的两个U形块可将物料板夹持在固定的移动轨道上，通过人工推动，能够使得物料板的冲裁工序持续进行，并且在物料板因冲压受力而发生跳动时，U形块能将其固定住，保证每一次冲裁的精确度。所述上模座上开有矩形槽，矩形槽壁上设有导向板，所述冲压模贯穿导向板，且能够在导向板上上下移动。在冲压模下移与物料板接触时，两者之间会产生一定的径向振动，进而导致物料板冲裁时的精度降低，最终使得冲裁的工件不合格，在矩形槽壁上安装的导向板可对冲压模进行一个径向的位移限定，避免冲压模发生径向的偏移，保证物料板的冲裁质量。所述垫板中部开有圆孔，圆孔的直径小于通孔的直径，所述冲压模穿过圆孔置于通孔内。垫板设置在上模固定板与上模座之间，冲压模穿过圆孔置于通孔内，当冲压模冲裁结束后向上移动时，冲压头会与垫板接触，直径小于通孔的圆孔可对冲压模进行限位，防止冲压模继续上升，避免冲压模直接与上模固定板碰撞造成冲压头的损伤。在所述橡胶块上还安装有弹性柱。弹性柱为具有较大弹性量的柱状橡胶体，当冲压模对物料板进行冲裁后向上回收时，弹性柱将物料板向上弹出，防止物料板在下模固定板上卡住，影响下一次的冲压工序。所述支撑柱上设有多个排料孔。设置的排料孔，能将冲裁产生的板料碎屑直接排出，避免支撑柱上残留的碎屑影响加强板的质量。本技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果:1、本技术一种吊耳加强板冲压装置，位于环形平整板上的两个U形块可将物料板夹持在固定的移动轨道上，通过人工推动，能够使得物料板的冲裁工序持续进行，并且在物料板因冲压受力而发生跳动时，U形块能将其固定住，保证每一次冲裁的精确度；2、本技术一种吊耳加强板冲压装置，弹性柱为具有较大弹性量的柱状橡胶体，当冲压模对物料板进行冲裁后向上回收时，弹性柱将物料板向上弹出，防止物料板在下模固定板上卡住，影响下一次的冲压工序；3、本技术一种吊耳加强板冲压装置，设置的排料孔，能将冲裁产生的板料碎屑直接排出，避免支撑柱上残留的碎屑影响加强板的质量。【附图说明】此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术实施例的限定。在附图中:图1为本技术结构示意图；附图中标记及相应的零部件名称:1-上模座、2-下模座、3-定位柱、4-冲压模、5-上模固定板、6_下模固定板、7_垫板、8-通孔、9-橡胶块、10-螺钉、11-环形平整板、12-盲孔、13-弹性柱、14-支撑柱、15-导向板、16-矩形槽、17-U形块、18-物料板。【具体实施方式】为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术作进一步的详细说明，本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术，并不作为对本技术的限定。实施例1如图1所示，本技术一种吊耳加强板冲压装置，包括上模座I和下模座2，上模座I与下模座2通过定位柱3连接，所述上模座I内安装有冲压模4，在所述上模座I上安装有上模固定板5，在所述下模座2上安装有下模固定板6，在上模固定板5与上模座I之间设有垫板7，垫板7与上模座1、上模固定板5通过螺钉10连接，上模固定板5上开有通孔8，冲压模4穿过上模座I置于通孔8内，在所述下模固定板6上安装有两个橡胶块9，在橡胶块9上安装有环形平整板11 ;还包括盲孔12，所述盲孔12贯穿下模座2和下模固定板6。本技术工作时，将物料板18放置在环形平整板11上两个U形块17上，人工推动物料板18在U形块内滑动，当物料板18进入到最佳的冲压位置时，冲压模4在驱动设备的带动下，使得冲压模4在通孔8内本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种吊耳加强板冲压装置，包括上模座（1）和下模座（2），上模座（1）与下模座（2）通过定位柱（3）连接，所述上模座（1）内安装有冲压模（4），其特征在于：在所述上模座（1）上安装有上模固定板（5），在所述下模座（2）上安装有下模固定板（6），在上模固定板（5）与上模座（1）之间设有垫板（7），垫板（7）与上模座（1）、上模固定板（5）通过螺钉（10）连接，上模固定板（5）上开有通孔（8），冲压模（4）穿过上模座（1）置于通孔（8）内，在所述下模固定板（6）上安装有两个橡胶块（9），在橡胶块（9）上安装有环形平整板（11）；还包括U形块（17）和盲孔（12），所述U形块（17）位于环形平整板（11）上，所述盲孔（12）贯穿下模座（2）和下模固定板（6），盲孔（12）内设置有支撑柱（14），且支撑柱（14）与冲压模（4）同轴。
【技术特征摘要】
1.一种吊耳加强板冲压装置，包括上模座(1)和下模座(2)，上模座(1)与下模座(2)通过定位柱(3)连接，所述上模座(1)内安装有冲压模(4)，其特征在于:在所述上模座(1)上安装有上模固定板(5)，在所述下模座(2)上安装有下模固定板(6)，在上模固定板(5)与上模座(1)之间设有垫板(7 )，垫板(7 )与上模座(1)、上模固定板(5 )通过螺钉(10)连接，上模固定板(5 )上开有通孔(8 )，冲压模(4)穿过上模座(1)置于通孔(8 )内，在所述下模固定板(6 )上安装有两个橡胶块(9 )，在橡胶块(9 )上安装有环形平整板(11);还包括U形块(17)和盲孔(12)，所述U形块(17)位于环形平整板(11)上，所述盲孔(12)贯穿下模座(2)和下模...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈志强，
申请(专利权)人：成都海凌达机械有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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