大型设备焊接顶板式法兰吊耳制造技术

本实用新型专利技术涉及一种大型设备焊接顶板式法兰吊耳，其节约材料、节省制造成本，使用方便，有效降低了起重工的劳动强度。本实用新型专利技术包括法兰，法兰由依次设置的上法兰、中法兰和下法兰构成，上法兰、中法兰和下法兰之间通过焊接成一整体，顶板吊耳插入法兰，顶板吊耳分别与上法兰和下法兰焊接，法兰上设置有定位销孔，中法兰上开有双坡口，上法兰和下法兰上分别开有单面坡口，插入法兰的顶板吊耳露出法兰１００－１５０ＭＭ，上法兰和下法兰与顶板吊耳之间分别设置有筋板。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

大型设备焊接顶板式法兰吊耳一、
本技术涉及一种法兰吊耳，尤其是涉及一种大型设备焊接顶板式法兰 吊耳，其适用于大中型设备(反应器、塔器等)的吊装。二、
技术介绍

技术介绍
中，大中型设备的吊耳，传统的施工方法是根据设备参数(重量、 直径、高度)结合施工现场，大部分采用管轴式吊耳、锻件顶板式吊耳；因大 中型设备一般到货都是热处理之后到施工现场，不允许在现场对设备施焊制作吊耳。目前重型反应器顶部吊点采用锻件顶板式法兰吊耳，锻件顶板式法兰吊 耳制造周期长，制造成本高。三、
技术实现思路
本技术为了解决上述
技术介绍
中的不足之处，提供一种大型设备焊接 顶板式法兰吊耳，其节约材料、节省制造成本，使用方便，有效降低了起重工的劳动强度。为实现上述目的，本技术采用的技术方案为-一种大型设备焊接顶板式法兰吊耳，包括法兰，其特征在于法兰由依次 设置的上法兰、中法兰和下法兰构成，上法兰、中法兰和下法兰之间通过焯接成一整体，顶板吊耳插入法兰，顶板吊耳分别与上法兰和下法兰焊接。 上述法兰上设置有定位销孔。上述中法兰上开有双坡口 ，上法兰和下法兰上分别开有单面坡口 。上述插入法兰的顶板吊耳露出法兰100—150腿。上述上法兰和下法兰与顶板吊耳之间分别设置有筋板。与现有技术相比，本技术具有的优点和效果如下1、 焊接顶板式法兰吊耳节约材料、节省制造成本，法兰可采用同类型法兰 板拼接，顶板吊耳采用不同厚度、同尺寸吊耳拼接；2、 焊接顶板式法兰吊耳，采用吊耳顶板插入法兰，法兰开坡口的制作工艺； 法兰板之间的拼接，釆用4个以上销钉定位，板与板开单面坡口环缝焊接，吊 耳顶板之间开单面坡口焊接；焊接顶板式法兰吊耳制造完之后，进行整体热处 理，消除焊接内应力；3、 焊接顶板式法兰吊耳縮短了制造周期；4、 焊接顶板式法兰吊耳降低了起重工的劳动强度，縮短了重型设备的吊装 工期。附图说明图1为本技术的结构示意图； 图2为图1的A-A剖视图； 图3为图2的A向视图； 图4为图1的B-B剖视图；图5为图1的C-C剖视图6为吊装工艺流程图7为设备卸车示意图8为卸车平面布置图9为溜尾吊车受力计算图10和图11为角焊缝示意图12为吊装安全距离计算图。图中，1-上法兰，2-定位销孔，3-筋板，4-顶板吊耳，5-中间吊耳，6-螺 柱，7-螺母，8-下法兰，9-中法兰，10-辅吊溜尾250吨履带吊车，11-辅吊溜 尾200吨履带吊车，12-吊装作业回填处理区域，13-加氢、降凝反应器卸车置 放位置，14-吊装作业回填处理区域，15-主吊630吨履带吊车，16-吊装作业回 填处理区域，17-吊装作业回填处理区域，18-主吊630吨履带吊车，19-辅吊溜 尾250吨履带吊车，20-高压分离器卸车置放位置。五具体实施方式本技术工艺原理为根据大中型设备的结构、重量、尺寸参数、强度、 综合安全因素，利用设备顶部的上法兰，焊接制作一块(插入)顶板式法兰吊 耳，采用高强度螺栓联接，完成设备吊装。参见图1、图2、图3、图4和图5，包括法兰，法兰由依次设置的上法兰1、 中法兰9和下法兰8构成，上法兰l、中法兰9和下法兰8之间通过焊接成一整 体，顶板吊耳4插入法兰，顶板吊耳4分别与上法兰1和下法兰8焊接，法兰上设置有定位销孔2，中法兰9上开有双坡口，上法兰1和下法兰8上分别开有 单面坡口，插入法兰的顶板吊耳4露出法兰100—150謹，上法兰1和下法兰8 与顶板吊耳4之间分别设置有筋板3。参见图5，所开坡口宽度为60mm，深度为 50mm,均为U型坡口。参见图1，定位销孔2 (d>70 / L=322 )为2个，孔与 孔中心距为210mm，孔与顶板吊耳外边沿距离为210mm;参见图2，吊耳板向下 法兰外伸出150mm，上法兰和下法兰与吊耳板接合处开单面坡口，宽度为50mra， 深度60mm。制作时根据设备结构、重量、尺寸参数，设备顶部法兰构造型式，结合设 备整体强度及稳定性，设计与顶部同类型的法兰(同中心孔距，同孔径大小)， 顶板吊耳根据设备重量，综合吊耳所受剪切、挤压、弯曲等因素，设计耳板厚 度及尺寸大小。结合设备重量，考虑动载因素，对焊接顶板式法兰吊耳进行设 计校核修正。根据设计校核结果，进行分片法兰制作，分片顶板吊耳制作，之 后将分片吊耳拼接成一体。具体过程为分片法兰制作后，对法兰开定位销孔， 然后中间一片法兰开双坡口，把顶板吊耳插入法兰校正并施焊，中间法兰上部、 下部的上、下法兰开单面坡口，分别镶入顶板吊耳并用销孔定位，且使插入下 法兰的耳板露出法兰100—150MM，对耳板、上下法兰分别施焊，之后焊接上中 下法兰(环焊)使之成一整体。为了确保顶板法兰吊耳的整体强度及稳定性， 可在上、下法兰上加筋板加固，具体可根据设备吊装重量来确定。焊接顶板式 吊耳制作完后，根据所用法兰、吊板材料，对其进行常规热处理消除内应力。 一切工作结束，就可把焊接顶板式吊耳与设备顶部法兰联接，螺栓按要求用液 压扳手预紧之后，就可对大中型设备吊装了。以140万吨/年柴油加氢项目中降凝、加氢反应器、高压分离器吊装为例，采用500T、 300T级焊接顶板式吊耳。 设备概况加氢反应器设备重量357. 07T,规格4 3800*32483mm (设备重心15.8m);降凝反应器设备重量298T,规格小3800*27809咖(设备重心12.23m);高压分离器设备重量212T，规格4) 3600*11640mm (设备重心6m);三台设备均为立式，并且安装在设备框架内，均在顶部设顶板式吊耳整体吊装，基础标高V+0. 250m。 吊装方案规划技术参数根据本装置工程合同及设备制造要求，三台设备均为整体到货。 吊装机械选择根据本装置的施工现场情况、设备参数、设备到货状态及我公司的综合吊装 能力，并在做了科学合理的吊装受力分析、计算之后，决定采用三一重工 SCC6300(630T)履带式起重机作为主吊吊车，日本神冈CKE2500 (250T)履带式起 重机和德马格CC-1000 (200T)履带式起重机作为溜尾吊车。具体吊车选用详见下表l:<table>table see original document page 7</column></row><table>表l设备吊装主要技术参数详见下表2:<table>table see original document page 8</column></row><table>注630T吊车工况0—300T超起配重，超起半径17m,吊车杆长60m。表2设备吊装顺序降凝反应器——加氢反应器——高压分离器。吊装工艺流程见图6:吊耳布置及选型设备吊耳选型依据SH/T3515-2003《大型设备吊装工程施工工艺标准》及 图"加氢反应器"、"降凝反应器"、"高压分离器"的"开口方位图"；吊耳选型及位置详见表3<table>table see original document page 8</column></row><table>吊耳详图见图1至图5，为顶板式吊耳；吊耳材质选用Q345，角焊缝焊本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大型设备焊接顶板式法兰吊耳，包括法兰，其特征在于：法兰由依次设置的上法兰（１）、中法兰（９）和下法兰（８）构成，上法兰（１）、中法兰（９）和下法兰（８）之间通过焊接成一整体，顶板吊耳（４）插入法兰，顶板吊耳（４）分别与上法兰（１）和下法兰（８）焊接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘军岐，王俊杰，符宾，李丽红，李科社，仇芬志，刘立风，贺小锋，南亚群，何晓峰，
申请(专利权)人：陕西化建工程有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：87[]