用于筒体组装焊接的夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于筒体组装焊接的夹具，包括底座（1）、支撑腿（2）、第一推进机构（3）、第二推进机构（4）、第三推进机构（5）、第一中隔板（6）、第二中隔板（7）、第一卡箍式固定装置（8）、第二卡箍式固定装置（9）、第三卡箍式固定装置（10），所述底座（1）的下方设置有至少一个所述支撑腿（2）。本实用新型专利技术采用用于筒体组装焊接的夹具，保证了焊接工件的稳定性、焊接的准确性及工件尺寸精度，降低了焊接的难度，提高了生产效率，降低了生产成本，能够满足现代筒体与管件焊接批量生产的需求。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种工装夹具
，尤其涉及一种用于筒体组装焊接的夹具。
技术介绍
在传统焊接过程中，筒体与管件焊接往往是通过工人之间简易的配合，由于筒体没有配套的固定装置装夹，导致焊接工件的稳定性和焊接的准确性都无法得到保证，并且直接导致生产的效率低下和工件产品的合格率不高，加大了焊接的难度和增加了人工成本，不能满足现代筒体与管件焊接批量生产的需求。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足，提供了一种用于筒体组装焊接的夹具。其解决技术问题所采用的技术方案是：一种用于筒体组装焊接的夹具，包括底座、支撑腿、第一推进机构、第二推进机构、第三推进机构、第一中隔板、第二中隔板、第一卡箍式固定装置、第二卡箍式固定装置、第三卡箍式固定装置，所述第一推进机构包括第一固定平台、第一推进机构基座、第一推进机构本体、第一推进杆和第一推进机构把手；所述第二推进机构包括第二固定平台、第二推进机构基座、第二推进机构本体、第二推进杆和第二推进机构把手；所述第三推进机构包括第三固定平台、第三推进机构基座、第三推进机构本体、第三推进杆和第三推进机构把手；所述第一中隔板上设置有第一通孔、第二通孔和第三通孔；所述第二中隔板上设置有第四通孔、第五通孔和第六通孔；所述底座的下方设置有至少一个所述支撑腿；所述底座的上方的一端设置有所述第一固定平台；所述第一固定平台的一端的上方设置有所述第一推进机构基座；所述第一推进机构基座上设置有所述第一推进机构本体；所述第一推进机构把手通过所述第一推进机构本体活动连接于所述第一推进杆的一端；所述第一推进杆的另一端设置有第一夹持机构；所述第一夹持机构包括第一固定盘和第一固定爪手；所述第一固定爪手为3个；所述第一推进杆的另一端与所述第一固定盘的一侧面固定连接；所述第一固定爪手设置于所述第一固定盘上；所述底座的上方的另一端设置有所述第二固定平台；所述第二固定平台的一端的上方设置有所述第二推进机构基座；所述第二推进机构基座上设置有所述第二推进机构本体；所述第二推进机构把手通过所述第二推进机构本体活动连接于所述第二推进杆的一端；所述第二推进杆的另一端设置有第二夹持机构；所述第二夹持机构包括第二固定盘和第二固定爪手；所述第二固定爪手为3个；所述第二推进杆的另一端与所述第二固定盘的一侧面固定连接；所述第二固定爪手设置于所述第二固定盘上；所述底座的上方的一侧边设置有所述第三固定平台；所述第三固定平台的一端的上方设置有所述第三推进机构基座；所述第三推进机构基座上设置有所述第三推进机构本体；所述第三推进机构把手通过所述第三推进机构本体活动连接于所述第三推进杆的一端；所述第一卡箍式固定装置包括第一下半卡箍体和第一上半卡箍体；所述第一上半卡箍体的一端通过活动铰接于所述第一下半卡箍体的一端；所述第二卡箍式固定装置包括第二下半卡箍体和第二上半卡箍体；所述第二上半卡箍体的一端通过活动铰接于所述第二下半卡箍体的一端；所述第三卡箍式固定装置包括第三下半卡箍体和第三上半卡箍体；所述第三上半卡箍体的一端通过活动铰接于所述第三下半卡箍体的一端；所述第一上半卡箍体、所述第二上半卡箍体和所述第三上半卡箍体上分别设置有3个通孔，且通过3个螺柱杆贯穿于所述通孔将所述第一上半卡箍体、所述第二上半卡箍体和所述第三上半卡箍体固定于一体。较佳的，还包括一个卡箍把手，所述卡箍把手为矩形；所述卡箍把手的一端设置于所述第一上半卡箍体的一侧；所述卡箍把手的另一端设置于所述第三上半卡箍体的一侧；所述卡箍把手的中间段设置于所述第二上半卡箍体的一侧。较佳的，所述卡箍把手的一侧设置有一个插销通孔，所述插销通孔内设置有一个插销柱；所述插销柱的一端设置于所述底座上。较佳的，还包括第一支撑座和第二支撑座，所述第一支撑座设置于所述第一中隔板和所述第一卡箍式固定装置之间；所述第二支撑座设置于所述第二中隔板和所述第三卡箍式固定装置之间。本技术的有益效果是，采用用于筒体组装焊接的夹具，保证了焊接工件的稳定性、焊接的准确性及工件尺寸精度，降低了焊接的难度，提高了生产效率，降低了生产成本，能够满足现代筒体与管件焊接批量生产的需求；通过设置卡箍把手，可以使得使用更加方便；设置插销柱、第一支撑座和第二支撑座，可以加强焊接工件的稳定性，防止错位。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术第一中隔板的结构示意图。图3是本技术第二中隔板的结构示意图。图中1. 底座，2. 支撑腿，3. 第一推进机构，301. 第一固定平台，302. 第一推进机构基座，303.第一推进机构本体, 304.第一推进杆, 305.第一推进机构把手,4. 第二推进机构，401. 第二固定平台，402.第二推进机构基座, 403. 第二推进机构本体, 404.第二推进杆, 405.第二推进机构把手,5. 第三推进机构，501. 第三固定平台，502. 第三推进机构基座，503.第三推进机构本体, 504.第三推进杆, 505.第三推进机构把手,6. 第一中隔板，601. 第一通孔，602. 第二通孔，603.第三通孔,7. 第二中隔板，701.第四通孔, 702.第五通孔, 703.第六通孔,8. 第一卡箍式固定装置，801.第一下半卡箍体, 802.第一上半卡箍体,9. 第二卡箍式固定装置，901. 第二下半卡箍体，902. 第二上半卡箍体, 10. 第三卡箍式固定装置, 1001.第三下半卡箍体, 1002.第三上半卡箍体,11. 第一夹持机构,111. 第一固定盘, 112.第一固定爪手, 12.第二夹持机构, 121. 第二固定盘, 122.第二固定爪手, 13. 通孔, 14.螺柱杆,15.卡箍把手, 16.插销通孔, 17.插销柱, 18.第一支撑座, 19.第二支撑座。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式对本技术做进一步详细说明。如图1～图3所示，本技术的结构示意图，一种用于筒体组装焊接的夹具，包括底座1、支撑腿2、第一推进机构3、第二推进机构4、第三推进机构5、第一中隔板6、第二中隔板7、第一卡箍式固定装置8、第二卡箍式固定装置9、第三卡箍式固定装置10，所述第一推进机构3包括第一固定平台301、第一推进机构基座302、第一推进机构本体303、第一推进杆304和第一推进机构把手305；所述第二推进机构4包括第二固定平台401、第二推进机构基座402、第二推进机构本体403、第二推进杆404和第二推进机构把手405；所述第三推进机构5包括第三固定平台501、第三推进机构基座502、第三推进机构本体503、第三推进杆504和第三推进机构把手505；所述第一中隔板6上设置有第一通孔601、第二通孔602和第三通孔603；所述第二中隔板7上设置有第四通孔701、第五通孔702和第六通孔703；所述底座1的下方设置有4个所述支撑腿2；筒体放置于所述第一卡箍式固定装置8、第二卡箍式固定装置9、第三卡箍式固定装置10内；所述底座1的上方的一端设置有所述第一固定平台301；所述第一固定平台301的一端的上方设置有所述第一推进机构基座302；所述第一推进机构基座302上设置有所述第一推进机构本体303；所述第一推进机构把手305通过所述第一推进机构本体303活动连接于所述第一推进杆30本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于筒体组装焊接的夹具，其特征在于：包括底座（1）、支撑腿（2）、第一推进机构（3）、第二推进机构（4）、第三推进机构（5）、第一中隔板（6）、第二中隔板（7）、第一卡箍式固定装置（8）、第二卡箍式固定装置（9）、第三卡箍式固定装置（10），所述第一推进机构（3）包括第一固定平台（301）、第一推进机构基座（302）、第一推进机构本体（303）、第一推进杆（304）和第一推进机构把手（305）；所述第二推进机构（4）包括第二固定平台（401）、第二推进机构基座（402）、第二推进机构本体（403）、第二推进杆（404）和第二推进机构把手（405）；所述第三推进机构（5）包括第三固定平台（501）、第三推进机构基座（502）、第三推进机构本体（503）、第三推进杆（504）和第三推进机构把手（505）；所述第一中隔板（6）上设置有第一通孔（601）、第二通孔（602）和第三通孔（603）；所述第二中隔板（7）上设置有第四通孔（701）、第五通孔（702）和第六通孔（703）；所述底座（1）的下方设置有至少一个所述支撑腿（2）；所述底座（1）的上方的一端设置有所述第一固定平台（301）；所述第一固定平台（301）的一端的上方设置有所述第一推进机构基座（302）；所述第一推进机构基座（302）上设置有所述第一推进机构本体（303）；所述第一推进机构把手（305）通过所述第一推进机构本体（303）活动连接于所述第一推进杆（304）的一端；所述第一推进杆（304）的另一端设置有第一夹持机构（11）；所述第一夹持机构（11）包括第一固定盘（111）和第一固定爪手（112）；所述第一固定爪手（112）为3个；所述第一推进杆（304）的另一端与所述第一固定盘（111）的一侧面固定连接；所述第一固定爪手（112）设置于所述第一固定盘（111）上；所述底座（1）的上方的另一端设置有所述第二固定平台（401）；所述第二固定平台（401）的一端的上方设置有所述第二推进机构基座（402）；所述第二推进机构基座（402）上设置有所述第二推进机构本体（403）；所述第二推进机构把手（405）通过所述第二推进机构本体（403）活动连接于所述第二推进杆（404）的一端；所述第二推进杆（404）的另一端设置有第二夹持机构（12）；所述第二夹持机构（12）包括第二固定盘（121）和第二固定爪手（122）；所述第二固定爪手（122）为3个；所述第二推进杆（404）的另一端与所述第二固定盘（121）的一侧面固定连接；所述第二固定爪手（122）设置于所述第二固定盘（121）上；所述底座（1）的上方的一侧边设置有所述第三固定平台（501）；所述第三固定平台（501）的一端的上方设置有所述第三推进机构基座（502）；所述第三推进机构基座（502）上设置有所述第三推进机构本体（503）；所述第三推进机构把手（505）通过所述第三推进机构本体（503）活动连接于所述第三推进杆（504）的一端；所述第一卡箍式固定装置（8）包括第一下半卡箍体（801）和第一上半卡箍体（802）；所述第一上半卡箍体（802）的一端通过活动铰接于所述第一下半卡箍体（801）的一端；所述第二卡箍式固定装置（9）包括第二下半卡箍体（901）和第二上半卡箍体（902）；所述第二上半卡箍体（902）的一端通过活动铰接于所述第二下半卡箍体（901）的一端；所述第三卡箍式固定装置（10）包括第三下半卡箍体（1001）和第三上半卡箍体（1002）；所述第三上半卡箍体（1002）的一端通过活动铰接于所述第三下半卡箍体（1001）的一端；所述第一上半卡箍体（802）、所述第二上半卡箍体（902）和所述第三上半卡箍体（1002）上分别设置有3个通孔（13），且通过3个螺柱杆（14）贯穿于所述通孔（13）将所述第一上半卡箍体（802）、所述第二上半卡箍体（902）和所述第三上半卡箍体（1002）固定于一体。...

【技术特征摘要】
1.一种用于筒体组装焊接的夹具，其特征在于：包括底座（1）、支撑腿（2）、第一推进机构（3）、第二推进机构（4）、第三推进机构（5）、第一中隔板（6）、第二中隔板（7）、第一卡箍式固定装置（8）、第二卡箍式固定装置（9）、第三卡箍式固定装置（10），所述第一推进机构（3）包括第一固定平台（301）、第一推进机构基座（302）、第一推进机构本体（303）、第一推进杆（304）和第一推进机构把手（305）；所述第二推进机构（4）包括第二固定平台（401）、第二推进机构基座（402）、第二推进机构本体（403）、第二推进杆（404）和第二推进机构把手（405）；所述第三推进机构（5）包括第三固定平台（501）、第三推进机构基座（502）、第三推进机构本体（503）、第三推进杆（504）和第三推进机构把手（505）；所述第一中隔板（6）上设置有第一通孔（601）、第二通孔（602）和第三通孔（603）；所述第二中隔板（7）上设置有第四通孔（701）、第五通孔（702）和第六通孔（703）；所述底座（1）的下方设置有至少一个所述支撑腿（2）；所述底座（1）的上方的一端设置有所述第一固定平台（301）；所述第一固定平台（301）的一端的上方设置有所述第一推进机构基座（302）；所述第一推进机构基座（302）上设置有所述第一推进机构本体（303）；所述第一推进机构把手（305）通过所述第一推进机构本体（303）活动连接于所述第一推进杆（304）的一端；所述第一推进杆（304）的另一端设置有第一夹持机构（11）；所述第一夹持机构（11）包括第一固定盘（111）和第一固定爪手（112）；所述第一固定爪手（112）为3个；所述第一推进杆（304）的另一端与所述第一固定盘（111）的一侧面固定连接；所述第一固定爪手（112）设置于所述第一固定盘（111）上；所述底座（1）的上方的另一端设置有所述第二固定平台（401）；所述第二固定平台（401）的一端的上方设置有所述第二推进机构基座（402）；所述第二推进机构基座（402）上设置有所述第二推进机构本体（403）；所述第二推进机构把手（405）通过所述第二推进机构本体（403）活动连接于所述第二推进杆（404）的一端；所述第二推进杆（404）的另一端设置有第二夹持机构（12）；所述第二夹持机构（12）包括第二固定盘（121）和第二固定爪手（122）；所述第二固定爪手（122）为3个；...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄光明，
申请(专利权)人：黄光明，
类型：新型
国别省市：江苏;32