用于筒体焊接的支架结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于筒体焊接的支架结构，包括底座（1）、第一固定承载支架（2）、第二固定承载支架（3）和横杆（4）；第一固定承载支架包括第一固定承载座（201）和第一固定支架臂（202）；第二固定承载支架包括第二固定承载座（301）和第二固定支架臂（302）；第一固定承载座活动铰接于第一固定支架臂的一端；第二固定承载座活动铰接于第二固定支架臂的一端；第一固定承载座和第二固定承载座都设置于底座的两端处。本实用新型专利技术采用用于筒体焊接的支架结构，保证了焊接时钢铁筒体的稳定性、焊接的准确性，降低了焊接的难度，提高了生产效率，降低了生产成本，能够满足现代筒体焊接批量生产的需求。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种工装夹具
，尤其涉及一种用于筒体焊接的支架结构。
技术介绍
在传统焊接过程中，钢铁筒体焊接时往往是通过工人之间简易的配合，由于钢铁筒体没有配套的固定支架结构，导致焊接时钢铁筒体的稳定性和焊接的准确性都无法得到保证，并且直接导致生产的效率低下和工件产品的合格率不高，加大了焊接的难度和增加了人工成本，不能满足现代钢铁筒体焊接批量生产的需求。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足，提供了一种用于筒体焊接的支架结构。其解决技术问题所采用的技术方案是：一种用于筒体焊接的支架结构，包括底座、第一固定承载支架、第二固定承载支架和横杆；所述第一固定承载支架包括第一固定承载座和第一固定支架臂；所述第二固定承载支架包括第二固定承载座和第二固定支架臂；所述第一固定承载座活动铰接于所述第一固定支架臂的一端；所述第二固定承载座活动铰接于所述第二固定支架臂的一端；所述第一固定承载座和所述第二固定承载座都设置于所述底座的两端处；所述横杆的两端分别设置于所述一固定支架臂的另一端和所述二固定支架臂的另一端；所述第一固定承载座和所述第二固定承载座上设置有至少一个装夹凹槽；所述装夹凹槽的槽壁的两侧设置有导轨插槽；所述装夹凹槽内设置有强力磁铁；所述强力磁铁包括强力磁铁本体和强力磁铁翅翼；所述强力磁铁本体的两侧设置有所述强力磁铁翅翼；所述强力磁铁本体和强力磁铁翅翼是一体形成的；所述强力磁铁翅翼通过插入所述导轨插槽，将所述强力磁铁设置于所述装夹凹槽内。较佳的，所述底座的中央设置有一个通孔。较佳的，所述第一固定支架臂和第二固定支架臂为圆弧形结构。本技术的有益效果是，采用用于筒体焊接的支架结构，保证了焊接时钢铁筒体的稳定性、焊接的准确性，降低了焊接的难度，提高了生产效率，降低了生产成本，能够满足现代筒体焊接批量生产的需求；通过设置磁铁，可以极大地加强了钢铁筒体的稳定性；底座的中央设置有一个通孔，可以节约生产材料，降低生产成本；通过将第一固定支架臂和第二固定支架臂设置为圆弧形结构，可以更好地与筒体匹配，辅助加强了筒体的稳定性。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术强力磁铁的俯视图。图中1. 底座，2. 第一固定承载支架，201. 第一固定承载座，202. 第一固定支架臂，3. 第二固定承载支架，301. 第二固定承载座，302. 第二固定支架臂，4. 横杆，401.，5. 装夹凹槽，501. 导轨插槽，6. 强力磁铁，601. 强力磁铁本体，602. 强力磁铁翅翼，7. 通孔。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式对本技术做进一步详细说明。如图1～图2所示，本技术的结构示意图，一种用于筒体焊接的支架结构，包括底座1、第一固定承载支架2、第二固定承载支架3和横杆4；所述第一固定承载支架2包括第一固定承载座201和第一固定支架臂202；所述第二固定承载支架3包括第二固定承载座301和第二固定支架臂302；所述第一固定承载座201活动铰接于所述第一固定支架臂202的一端；所述第二固定承载座301活动铰接于所述第二固定支架臂302的一端；所述第一固定承载座201和所述第二固定承载座301都设置于所述底座1的两端处；所述横杆4的两端分别设置于所述一固定支架臂202的另一端和所述二固定支架臂302的另一端；所述第一固定承载座201和所述第二固定承载座301上设置有至少一个装夹凹槽5；所述装夹凹槽5的槽壁的两侧设置有导轨插槽501；所述装夹凹槽5内设置有强力磁铁6；所述强力磁铁6包括强力磁铁本体601和强力磁铁翅翼602；所述强力磁铁本体601的两侧设置有所述强力磁铁翅翼602；所述强力磁铁本体601和强力磁铁翅翼602是一体形成的；所述强力磁铁翅翼602通过插入所述导轨插槽501，将所述强力磁铁6设置于所述装夹凹槽5内。所述底座1的中央设置有一个通孔7。所述第一固定支架臂202和第二固定支架臂302为圆弧形结构。以上仅为本技术较佳的实施例，故不能依此限定本技术实施的范围，即依本技术说明书内容所作的等效变化与装饰，皆应属于本技术覆盖的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于筒体焊接的支架结构，其特征在于：包括底座（1）、第一固定承载支架（2）、第二固定承载支架（3）和横杆（4）；所述第一固定承载支架（2）包括第一固定承载座（201）和第一固定支架臂（202）；所述第二固定承载支架（3）包括第二固定承载座（301）和第二固定支架臂（302）；所述第一固定承载座（201）活动铰接于所述第一固定支架臂（202）的一端；所述第二固定承载座（301）活动铰接于所述第二固定支架臂（302）的一端；所述第一固定承载座（201）和所述第二固定承载座（301）都设置于所述底座（1）的两端处；所述横杆（4）的两端分别设置于所述一固定支架臂（202）的另一端和所述二固定支架臂（302）的另一端；所述第一固定承载座（201）和所述第二固定承载座（301）上设置有至少一个装夹凹槽（5）；所述装夹凹槽（5）的槽壁的两侧设置有导轨插槽（501）；所述装夹凹槽（5）内设置有强力磁铁（6）；所述强力磁铁（6）包括强力磁铁本体（601）和强力磁铁翅翼（602）；所述强力磁铁本体（601）的两侧设置有所述强力磁铁翅翼（602）；所述强力磁铁本体（601）和强力磁铁翅翼（602）是一体形成的；所述强力磁铁翅翼（602）通过插入所述导轨插槽（501），将所述强力磁铁（6）设置于所述装夹凹槽（5）内。...

【技术特征摘要】
1.一种用于筒体焊接的支架结构，其特征在于：包括底座（1）、第一固定承载支架（2）、第二固定承载支架（3）和横杆（4）；所述第一固定承载支架（2）包括第一固定承载座（201）和第一固定支架臂（202）；所述第二固定承载支架（3）包括第二固定承载座（301）和第二固定支架臂（302）；所述第一固定承载座（201）活动铰接于所述第一固定支架臂（202）的一端；所述第二固定承载座（301）活动铰接于所述第二固定支架臂（302）的一端；所述第一固定承载座（201）和所述第二固定承载座（301）都设置于所述底座（1）的两端处；所述横杆（4）的两端分别设置于所述一固定支架臂（202）的另一端和所述二固定支架臂（302）的另一端；所述第一固定承载座（201）和所述第二固定承载座（...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄光明，
申请(专利权)人：黄光明，
类型：新型
国别省市：江苏;32