一种厚壁压力容器筒体的焊前火焰预热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及压力容器筒体或压力管道加工装置技术领域，尤其涉及一种厚壁压力容器筒体的焊前火焰预热装置，包括支架，支架上设置有加热管总成，且支架底部设置有脚轮，加热管总成包括进气管和燃烧出气管，燃烧出气管为弧形，且燃烧出气管与进气管相通，本实用新型专利技术结构简单，操作方便，且能够实现纵、环缝的预热及后热处理。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及压力容器筒体或压力管道加工装置
，尤其涉及一种厚壁压力容器筒体的焊前火焰预热装置。
技术介绍
环缝和纵缝焊接结构广泛用于各种工业生产的部件中，焊接过程中的加热和冷却不可避免地导致焊接残余应力的产生，焊接残余应力对焊接构件的性能有重要影响，某些特殊的环、纵缝焊接要求较高，这就要求对焊前预热有较高的要求。目前常采用的是单点固定喷燃加热，该工艺有时达不到所需预热的要求，而且焊缝预热不均，从而影响焊接的质量，有些工艺要求更高，并且需要边预热边施焊，现有预热的方法一般是采用燃气火焰人工加热或履带电加热的方法，这两种方法都存在着耗时耗力和操作麻烦的缺点。授权公告号为CN 204975639 U的专利:一种360度环缝焊接预热与焊接同步装置，该装置包括底座固定圈Ⅰ、底座固定圈Ⅱ、红外温度探测仪(3)、底座支架、预热导轨滑轮转子Ⅰ、预热导轨滑轮转子Ⅱ、喷火预热头控制阀、支撑边框、气体保护焊接装置、焊接导轨、喷火预热头、焊枪、预热导轨、焊接导轨滑轮转子Ⅰ和焊接导轨滑轮转子Ⅱ，底座支架通过底座固定圈Ⅰ、底座固定圈Ⅱ设有支撑边框，支撑边框为圆环状，焊接导轨、预热导轨为环状，预热导轨、焊接导轨前后平行安装支撑边框上，预热导轨上设有使预热导轨转动的预热导轨滑轮转子Ⅰ和预热导轨滑轮转子Ⅱ，焊接导轨上设有使焊接导轨转动的焊接导轨滑轮转子Ⅰ和焊接导轨滑轮转子Ⅱ，支撑边框上设有红外温度探测仪，八个喷火预热头均匀分布在预热导轨上，喷火预热头上设有喷火预热头控制阀，4个焊枪均匀分布在焊接导轨上且能任意调整角度，焊枪上设有气体保护焊接装置，所述预热导轨、焊接导轨前后间距为5cm-100cm，该专利对需环状焊缝预热温度区域可任意全覆盖，360度无死角的预热，改善施焊条件，但是该专利结构过于复杂，不利于操作；授权公告号为CN 204999942 U的专利:一种大直径筒体环缝预热装置，其结构有进气管、加热管、烧嘴、支撑、连接管等；所述的加热管上均匀开设天然气分布孔，烧嘴焊接在加热管的天然气分布孔上；整个装置通过支撑进行固定；天然气从进气管进入，经过加热管由天然气分布孔通过烧嘴(3)喷出点火燃烧，该装置并联有两个加热管，通过连接管将两个加热管焊接连接。但是该专利只能对环缝进行预热，不能对纵缝进行预热，应用范围太窄，而且通入的气体单一。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种厚壁压力容器筒体的焊前火焰预热装置，解决了预热困难、操作不方便的技术问题；本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种厚壁压力容器筒体的焊前火焰预热装置，包括支架，所述支架上设置有加热管总成，且支架底部设置有脚轮，所述加热管总成包括进气管和燃烧出气管，所述燃烧出气管为弧形，且燃烧出气管与所述进气管相通。在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进：进一步，所述燃烧出气管的圆心角不小于180度，采用本步的有益效果是方便对厚壁压力容器筒体进行预热。进一步，所述燃烧出气管内壁上连通有多个烧嘴，采用本步的有益效果是方便形成环形火焰。进一步，所述进气管上均匀设置有多个进气口，采用本步的有益效果是通过多个进气口，可以通入不同的混合气体。进一步，所述脚轮为活动脚轮，采用本步的有益效果是通过活动脚轮来调节支架的位置。本技术公开了一种厚壁压力容器筒体的焊前火焰预热装置，包括支架，在支架底部安装有脚轮，在使用时，通过脚轮可以方便支架移动，也就是可以调节本技术的位置；本技术中的脚轮为活动脚轮，在使用时，可以方便调节；本技术还包括加热管总成，在使用时，将厚壁压力容器筒体放置在加热管总成上，利用加热管总成对焊接坡口及周围进行预热及后热，方便后续的焊接工艺。本技术中加热管总成包括进气管和燃烧出气管，所示燃烧出气管为弧形，且燃烧出气管与所述进气管相通。因为厚壁压力容器筒体为圆形，对燃烧出气管进行设计，使之适用于厚壁压力容器筒体。本技术对燃烧出气管的弧形进行设计，保证燃烧出气管的圆心角不小于180度，在所述燃烧出气管内壁上连通有多个烧嘴；在使用时，通过燃烧出气管可以形成环形火焰，实现环缝的预热。本技术在所述进气管上均匀设置有多个进气口；在使用时，通过多个进气口，可以通入不同的可燃混合气体，也方便调节混合气体的比例。本技术在实际操作时，当厚壁大直径压力容器筒体的纵缝需要焊接时，可将对准纵缝的部分组合出气管的燃气点燃，移动支架使火焰对其进行预热；当厚壁大直径压力容器筒体环缝需要焊接时，使筒体缓慢旋转,将对准环缝的组合出气管全部点燃，通过火焰对其进行预热。本技术的有益效果：1.本技术设置有支架、脚轮和加热管总成，其中加热管总成时安装在支架上，此时，脚轮的移动能够带动加热管总成移动，实现筒体多个位置的预热，提高本技术的应用范围。2.本实用新的加热管总成包括进气管，其中进气管设置有多个进气口，这样可以通入不同的气体，通过点燃不同的混合气体，调节预热的温度。3.本技术的加热管总成包括燃烧出气管，其中燃烧出气管为弧形，利用燃烧出气管内侧的烧嘴，点燃混合气体，实现预热。4.本技术提高了产品的焊接质量，解决了厚壁大直径压力容器筒体以及压力管道的焊前预热难题，使厚壁大直径筒体的焊接水平上升了一个档次。5.本技术减少了生产过程中加热操作工人的劳动强度，从而使工作条件大为改善附图说明图1为本技术具体实施例所述的一种厚壁压力容器筒体的焊前火焰预热装置的结构示意图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、支架；2、加热管总成；3、脚轮；4、厚壁压力容器筒体；5、进气管；6、燃烧出气管；7、烧嘴；8、进气口。具体实施方式以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。本技术设置有支架、脚轮和加热管总成，其中加热管总成时安装在支架上，此时，脚轮的移动能够带动加热管总成移动，实现筒体多个位置的预热，提高本技术的应用范围，本实用新的加热管总成包括进气管，其中进气管设置有多个进气口，这样可以通入不同的气体，通过点燃不同的混合气体，调节预热的温度，本技术的加热管总成包括燃烧出气管，其中燃烧出气管为弧形，利用燃烧出气管内侧的烧嘴，点燃混合气体，实现预热，本技术提高了产品的焊接质量，解决了厚壁大直径压力容器筒体以及压力管道的焊前预热难题，使厚壁大直径筒体的焊接水平上升了一个档次，本技术减少了生产过程中加热操作工人的劳动强度，从而使工作条件大为改善。实施例：如图1所示的一种厚壁压力容器筒体的焊前火焰预热装置，包括支架1，所述支架1上设置有加热管总成2，且支架1底部设置有脚轮3；在使用时，通过脚轮3可以实现支架1的移动，方便调节位置，通过加热管总成2可以实现厚壁压力容器筒体4的预热。如图1所示所述加热管总成2包括进气管5和燃烧出气管6，所示燃烧出气管6为弧形，且燃烧出气管6与所述进气管5相通；在使用时，通过进气管5通入燃烧气体，通过燃烧出气管6提供燃烧气体，而本技术中的燃烧出气管6为弧形，与厚壁压力容器筒体4的外侧相对应，方便实现预热功能。如图1所示，所述燃烧出气管6的圆心角不小于180度；在使用时，方便对厚壁压力容器筒体4进行预热。如图1所示，所述燃烧出气管6内壁上连通有本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种厚壁压力容器筒体的焊前火焰预热装置，其特征在于，包括支架，所述支架上设置有加热管总成，且支架底部设置有脚轮，所述加热管总成包括进气管和燃烧出气管，所述燃烧出气管为弧形，且燃烧出气管与所述进气管相通。

【技术特征摘要】
1.一种厚壁压力容器筒体的焊前火焰预热装置，其特征在于，包括支架，所述支架上设置有加热管总成，且支架底部设置有脚轮，所述加热管总成包括进气管和燃烧出气管，所述燃烧出气管为弧形，且燃烧出气管与所述进气管相通。2.根据权利要求1所述的一种厚壁压力容器筒体的焊前火焰预热装置，其特征在于，所述燃烧出气管的圆心角不小于180度。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐群，
申请(专利权)人：扬州市通宇压力容器有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32