一种水力悬浮无轴旋转布水装置，包括进水管和与进水管连通的穿孔布水管，进水管的下部穿至一封闭盒体内，进水管下端与一圆形的支撑板垂直固定连接，其下部管壁上径向均匀开有出水口，所述支撑板的直径小于封闭盒体的内径，封闭盒体的内部是水力悬浮腔，封闭盒体与封闭盒体顶部的封堵板周围密封连接，封闭盒体的侧壁上与出水口对应连有穿孔布水管，各穿孔布水管在同一旋转方向的管侧壁上分布有布水孔。本装置适用于各类气水接触反应塔设备的均匀布水，克服了布水死角，实现了接触反应塔全断面均匀布水，提高了气水接触反应效率；采用无轴旋转，避免转动轴的磨损或被杂物卡死，延长了布水装置使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于一种可广泛应用于各类气水接触反应塔设备中的旋转布水装置。
技术介绍
在化工及水处理行业经常使用可以实现气水接触反应工艺的工程设施、设备，最 常采用的是各类气水接触反应塔，而影响气水接触反应塔工作效率和保证其连续正常运行 的关键是实现均匀布水，以使气水充分接触。 现有各类气水接触反应塔设备一般采用固定式或有轴旋转式布水装置以实现均 匀布水 1)采用固定式布水装置时，由于布水水流固定在一些特定的区域，使接触反应塔 内存在布水死角，进而降低气水接触反应效果；并且固定式布水装置需要设置大量复杂的 细小布水支管，所以设备造价较高；此外，当用于不够清洁的污水时，细小布水支管经常被 堵塞而影响反应塔正常工作，造成设备的检修工作量较大。 2)采用有轴旋转式布水装置时，不停转动的轴会不可避免地受到磨损，尤其是用 于不够清洁的污水时，转动轴及轴套会在短时间内磨损损坏或被杂物卡死，从而导致旋转 布水装置失去作用，由此增加设备使用成本。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种水力悬浮无轴旋转布水装置，要解决现有布水装置存在 布水死角、设备造价高且检修工作量大的技术问题；并解决现有有布水装置易磨损或被杂 物卡死的问题。 为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案 —种水力悬浮无轴旋转布水装置，包括进水管和与进水管连通的穿孔布水管，其 特征在于所述进水管的下部穿至一封闭盒体内，进水管下端与一圆形的支撑板垂直固定 连接，其下部管壁上径向均匀开有出水口 ，所述支撑板的直径小于封闭盒体的内径，封闭盒 体的内部是水力悬浮腔，封闭盒体与封闭盒体顶部的封堵板周围密封连接，封闭盒体的侧 壁上与出水口对应连有穿孔布水管，各穿孔布水管在同一旋转方向的管侧壁上分布有布水 孔。 优选的技术方案 所述进水管下部的出水口和穿孔布水管的数量是三至八个。 所述封堵板与封闭盒体之间为焊接或胶合连接。 所述进水管的下端与支撑板之间为焊接、丝扣连接或胶合连接。 所述穿孔布水管与封闭盒体之间为焊接或丝扣连接。 所述进水管、穿孔布水管为塑料管或钢管。 所述支撑板、封闭盒体、封堵板的材料是塑料、玻璃钢或金属。 与现有技术相比本专利技术具有以下特点和有益效果 本专利技术提供一种简单实用的水力悬浮无轴旋转布水装置，适用于各类气水接触反 应塔设备的均匀布水。本专利技术克服了布水死角，实现了接触反应塔全断面均匀布水，提高了 气水接触反应效率；本专利技术无需设置大量复杂的细小布水支管，而是提供了足够宽敞并且 能够自动调节的内部流道，以防止水中杂质堵塞布水器，所以造价低廉且降低了设备的检 修工作量；本专利技术采用无轴旋转，避免转动轴的磨损或被杂物卡死，延长了布水装置使用寿附图说明 下面结合附图对本专利技术做进一步详细的说明。 图1是本专利技术的转动示意图。 图2是本专利技术的内部结构示意图。 附图标记1-进水管、2_支撑板、3_封闭盒体、4_封堵板、5_穿孔布水管、6_出水 口 、 7-水力悬浮腔、8-布水孔。具体实施例方式实施例参见图1 、图2所示，这种水力悬浮无轴旋转布水装置，包括进水管1和与进 水管连通的穿孔布水管5，进水管1的下部穿至一封闭盒体3内，进水管下端与一圆形的支 撑板2垂直固定连接，其下部管壁上径向均匀开有出水口 6，所述支撑板2的直径小于封闭 盒体3的内径，封闭盒体3的内部是水力悬浮腔7，封闭盒体3与封闭盒体顶部的封堵板4 周围密封连接，封闭盒体的侧壁上与出水口 6对应连有穿孔布水管5，各穿孔布水管5在同 一旋转方向的管侧壁上分布有布水孔8，所述进水管下部的出水口 6和穿孔布水管5的数量 是三至八个，本实施例中有四根穿孔布水管，每根穿孔布水管上开三个布水孔。 所述封堵板4与封闭盒体3之间为焊接或胶合连接。所述进水管1的下端与支撑 板2之间为焊接、丝扣连接或胶合连接。所述穿孔布水管5与封闭盒体3之间为焊接或丝 扣连接。 所述进水管1、穿孔布水管5为塑料管或钢管。所述支撑板2、封闭盒体3、封堵板 4的材料是塑料、玻璃钢或金属。 本实施例的制作过程 备料制作1个长200mm的短管作为进水管1，管径根据气水接触反应塔设备工作 水量确定，根据管径特点将进水管1的上端做成丝扣或法兰接口形式，以便与气水接触反 应塔进水管相联，并在下端侧面四周开四个出水孔，孔径根据气水接触反应塔设备工作水 量确定。 制作一个外径略小于封闭盒体3内径的圆形的支撑板2。 制作一个封闭盒体3，侧壁上开四个圆孔，孔径根据气水接触反应塔设备工作水量 确定。 制作一个外径等于封闭盒体3内径的封堵板4，中心开一个中心孔，中心孔孔径略 大于进水管1外径。 制作四个一端封闭，侧面均匀开有布水孔8的穿孔布水管5，长度根据气水接触反 应塔塔径确定，管径及开孔孔径根据气水接触反应塔设备工作水量确定。 进水管1可以为塑料管、PVC管或钢管；支撑板2可以用塑料、PVC或钢材制作；封闭盒体3可以用塑料、PVC或钢材制作；封堵板4可以用塑料、PVC制作；穿孔布水管5可以为塑料管、PVC管或钢管。 组装 将进水管l下端垂直固定于支撑板2的中心部位，可以采用焊接、丝接或胶合方式。 将穿孔布水管5固定于封闭盒体3侧面开孔处，可以采用焊接或丝接方式。 将进水管1及支撑板2放入封闭盒体3内。 将封堵板4固定于封闭盒体3桶口，可以采用焊接或胶合方式。 使用本专利技术为成套设备，整体联接到气水接触反应塔进水管，即可投入运行。 本专利技术的工作原理 气水接触反应塔设备供水经塔顶进水管自上而下进入水力悬浮无轴旋转布水装置进水管，由进水管下端侧面开孔流入支撑板与封堵板之间的缝隙中，水压将封闭盒体连同封堵板、穿孔布水管整体悬浮托起，并根据水量大小自动为水流提供过水流道；水流通过封闭盒体侧孔经穿孔布水管孔口喷洒到整个气水接触反应塔顶部断面，实现连续均匀布水。 穿孔布水管孔口水流喷出时形成的反力推动水力悬浮无轴旋转布水装置旋转，支撑板与封堵板之间的缝隙水流以及进水管与封堵板中心孔之间的缝隙水流可以避免旋转部件与固定部件之间的直接接触，从而避免磨损。 水力悬浮无轴旋转布水装置布置于气水接触反应塔顶部，向整个气水接触反应塔顶部断面连续、均匀布水。权利要求一种水力悬浮无轴旋转布水装置，包括进水管(1)和与进水管连通的穿孔布水管(5)，其特征在于所述进水管(1)的下部穿至一封闭盒体(3)内，进水管下端与一圆形的支撑板(2)垂直固定连接，其下部管壁上径向均匀开有出水口(6)，所述支撑板(2)的直径小于封闭盒体(3)的内径，封闭盒体(3)的内部是水力悬浮腔(7)，封闭盒体(3)与封闭盒体顶部的封堵板(4)周围密封连接，封闭盒体的侧壁上与出水口(6)对应连有穿孔布水管(5)，各穿孔布水管(5)在同一旋转方向的管侧壁上分布有布水孔(8)。2. 根据权利要求1所述的水力悬浮无轴旋转布水装置，其特征在于所述进水管下部 的出水口 (6)和穿孔布水管(5)的数量是三至八个。3. 根据权利要求1或2所述的水力悬浮无轴旋转布水装置，其特征在于所述封堵板 (4)与封闭盒体(3)之间为焊接或胶合连接。4. 根据权利要求1或2所述的水力悬浮无轴旋转布水装置，其特征在于所述进水管(1) 的下端与支撑板(2)之间为焊接、丝扣连接或胶合连接。5. 根据权利要求1或2所述的水力悬浮无轴旋转布水装置，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种水力悬浮无轴旋转布水装置，包括进水管（１）和与进水管连通的穿孔布水管（５），其特征在于：所述进水管（１）的下部穿至一封闭盒体（３）内，进水管下端与一圆形的支撑板（２）垂直固定连接，其下部管壁上径向均匀开有出水口（６），所述支撑板（２）的直径小于封闭盒体（３）的内径，封闭盒体（３）的内部是水力悬浮腔（７），封闭盒体（３）与封闭盒体顶部的封堵板（４）周围密封连接，封闭盒体的侧壁上与出水口（６）对应连有穿孔布水管（５），各穿孔布水管（５）在同一旋转方向的管侧壁上分布有布水孔（８）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈喆，张化，
申请(专利权)人：陈喆，
类型：发明
国别省市：11[]
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