【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术是一种板厚补偿冲压的新型工艺，通过标记槽的循环换位，达到冲片均匀旋转的目的，模具结构简单、通用性好、生产成本低、这种工艺更有操作方便，质量稳定的特点，适合在自动送料生产线上使用。【专利说明】一种板厚补偿冲压工艺
本工艺主要应用于大中型电机定转子冲片的冲制，用于解决板厚不均使铁芯长度变化给电机造成的不良影响。
技术介绍
目前，大中型电机行业定、转子铁芯材料普遍采用国内厂家生产的冷扎电工钢片，随着我国冶金技术的不断发展，与国外钢铁厂家的差距逐渐减小，但电工钢片和厚度差还存在一定的误差，按照冷扎无取向电工钢片国家标准的要求对于公称厚度0.5mm，长度2m的钢带，在同一张钢板上，纵向厚度公差应不超过±0.025mm，横向厚度公差不应超过±0.03mm。由于存在如此大的厚度误差，电机经常会造成通风困难、轴向震动、损耗加大等问题，所以行业内一直在寻找一种方法来减少材料厚度误差对铁芯长度的影响，通常的做法是通过人工每片进行旋转，行业中称之为乱片，这种方法存在乱片不均匀，耗费人力物力的缺点。
技术实现思路
本专利是为了解决材料厚度对铁芯长度造成的不良影响，而提出的一种可以均匀补偿板厚误差的冲片冲制工艺，这种工艺不但解决了冲片的乱片要求，而且避免了人工旋转冲片造成的角度旋转不均匀的缺点，操作方便，适合在自动送料生产线上使用，生产效率闻。整圆冲片的落料冲孔模在导向孔附近设计一种通过气动控制的自动换位装置，每张冲片在不同角度冲制出一个标记孔，下序在高速冲槽机上冲槽时，操作者通过将标记孔对正在同一个位置，达到冲片旋转的目的。此工艺通过在工厂内试行，已...
【技术保护点】
一种板厚补偿冲压工艺，其特征是：（1）冲片落料工序中使用可换位标记槽冲头复合模具，使冲制后的每一个冲片标记槽的位置都变换一个角度；（2）进行冲槽工序时，通过识别标记槽，指导冲槽时冲片的摆放位置；（3）叠压时按冲槽时的第一槽位置进行叠片，最终达到铁芯长度均匀的目的，即板厚误差得到补偿。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：左芝明，席海涛，
申请(专利权)人：泰豪沈阳电机有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21
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