【技术实现步骤摘要】
本技术涉及冲压成型领域，特指一种维修方便的冲压模板。
技术介绍
现有的冲压模具一般分为上模和下模两部分，其中上模部分基本通过模座中心的模柄和冲床的滑块固定连接，以实现冲压加工；但在实际冲压生产中，对于大型模具，由于其自重原因，无法靠模柄局部的卡紧力来保证模具的安装精度，同时对于多工位连续模，由于冲压凸模较多，尤其是对于形状复杂、局部薄弱的小型凸模，经常需要维修、更换，为此，我们研发了一种结构简单、维修方便的冲压模板，从而缩短了模具开发周期、提高了生产效率，且通过上模部分和冲床的可靠连接，保证了凸模的装配精度。
技术实现思路
本技术目的是为了克服现有技术的不足而提供一种结构简单、维修方便的冲压模板，从而缩短了模具开发周期、提高了生产效率，且通过上模部分和冲床的可靠连接，保证了凸模的装配精度。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是:一种冲压模板，包含两侧分别设置有凹槽的上模座；所述上模座内分别设置有多根竖直且间隔设置的凸模；所述凸模上设置有卡槽；所述卡槽内设置有通过螺钉固定在上模座底部的垫圈。优选的，所述上模座的上端分别设置有多个阶梯孔；每个所述阶梯孔的大孔内设...
【技术保护点】
一种冲压模板，其特征在于：包含两侧分别设置有凹槽的上模座；所述上模座内分别设置有多根竖直且间隔设置的凸模；所述凸模上设置有卡槽；所述卡槽内设置有通过螺钉固定在上模座底部的垫圈。
【技术特征摘要】
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