一种吊耳焊接件制造技术

本实用新型专利技术涉及一种吊耳焊接件，包括吊耳片、长螺栓和短螺栓，所述吊耳片包括第一平板、第二平板和连接板，第一平板与连接板的连接处设有第一弧形板，第二平板与连接板的连接处设有第二弧形板，所述第一平板上连接有长螺栓，第二平板上连接有短螺栓，第一螺纹段设有第一矩形螺纹，第二螺纹段设有第二矩形螺纹。本实用新型专利技术结构简单，实用性强。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及吊耳
，具体为一种吊耳焊接件。
技术介绍
在众多的输送机配件产品中，吊耳是提升运输作业里不可缺少的部件，它是主要的吊点结构，因此要求有很好的承重能力和稳定性，它能够被值得依赖，是因为它的吊耳质量好。传统的吊耳在使用过程中，吊耳中的吊耳片与螺栓的连接处在承受重力时容易出现断裂或者变形的现象，同时，传统的吊耳在承受重力时，螺栓中的外螺纹与螺母的内螺纹容易打滑，导致内、外螺纹容易损坏。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种不易断裂或者变形，且内外螺纹不易损坏的吊耳焊接件。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案:一种吊耳焊接件，包括吊耳片、长螺栓和短螺栓，所述吊耳片包括第一平板、第二平板和连接板，第一平板与连接板的连接处设有第一弧形板，第二平板与连接板的连接处设有第二弧形板，第一平板与连接板的夹角为163度，第二平板与连接板的夹角为163度，第一平板的中心设有第一受力通孔，第二平板的中心设有第二受力通孔，所述第一平板上连接有长螺栓，长螺栓包括第一受力段和第一螺纹段，第一受力段的长度与第一螺纹段的长度比值为3-4，第二平板上连接有短螺栓，短螺栓包括第二受力段和第二螺纹段，第二受力段的长度与第二螺纹段的长度比值为3-4，第一螺纹段设有第一矩形螺纹，第二螺纹段设有第二矩形螺纹，第一矩形螺纹包括第一螺旋齿和第一螺旋槽，第二矩形螺纹包括第二螺旋齿和第二螺旋槽，第一螺旋齿在第一螺纹段的纵切面为两排矩形，第二螺旋齿在第二螺纹段的纵切面为两排矩形。进一步，所述长螺栓与第一受力通孔适配，所述长螺栓通过第一受力通孔与第一平板焊接，所述短螺栓与第二受力通孔适配，所述短螺栓通过第二受力通孔与第二平板焊接。进一步，所述长螺栓中部分伸出第一通孔之外，所述短螺栓中部分伸出第二通孔之外。进一步，所述第一螺旋槽的深度与第一螺旋槽的宽度比值为1.5-2ο进一步，所述第二螺旋槽的深度与第二螺旋槽的宽度比值为1.5-2ο对比现有技术的不足，本技术提供的技术方案所带来的有益效果:1.本技术通过连接板与第一平板和第二平板的夹角均为163度的设计，使第一平板所在的平面和第二平板所在的平面不在同一平面上，但是第一平板与第二平板平行，使吊耳在承受的重力时，不易变形。2.本技术的长螺栓中部分伸出第一平板的第一受力通孔之外，伸出的部分使长螺栓增加了着力点，且使长螺栓与第一受力通孔的上、下孔口处电焊焊接，段段螺栓中部分伸出第二平板的第二受力通孔之外，伸出的部分使短螺栓增加了着力点，且使短螺栓与第二受力通孔的上、下孔口处电焊焊接，有效的防止长、短螺栓在承重时出现变形或者弯曲的现象发生，且防止长、短螺栓与吊耳片出现断裂或者变形的现象。3.本技术通过长螺栓上设有的第一矩形螺纹和短螺栓上设有的第二矩形螺纹，使螺栓和螺母配合的过程中能够承受足够的单向轴向力，有效的防止第一矩形螺纹和第二矩形螺纹在与螺母的内螺纹配合过程中，螺纹容易出现打滑的现象，延长了螺栓中螺纹的使用寿命。【附图说明】图1为吊耳片的结构示意图。图2为本技术的结构示意图。图3为第一螺纹段的纵切面示意图。图4为第二螺纹段的纵切面示意图。【具体实施方式】参照图1-图4对本技术做进一步说明。一种吊耳焊接件，包括吊耳片1、长螺栓2和短螺栓3，所述吊耳片I包括第一平板11、第二平板12和连接板13，第一平板11与连接板13的连接处设有第一弧形板14，第一弧形板14能够有效的增加吊耳片I的内应力，防止吊耳片I出现变形的现象发生，第二平板12与连接板13的连接处设有第二弧形板15，第二弧形板15能够有效的增加吊耳片I的内应力，防止吊耳片I出现变形的现象发生，第一平板11与连接板13的夹角为163度，第二平板12与连接板13的夹角为163度，第一平板11的中心设有第一受力通孔111，第二平板12的中心设有第二受力通孔121，所述第一平板11上连接有长螺栓2，长螺栓2包括第一受力段21和第一螺纹段22，第一受力段21的长度与第一螺纹段22的长度比值为3_4，第二平板12上连接有短螺栓3，短螺栓3包括第二受力段31和第二螺纹段32，第二受力段31的长度与第二螺纹段32的长度比值为3-4，第一螺纹段22设有第一矩形螺纹，第二螺纹段32设有第二矩形螺纹，第一矩形螺纹包括第一螺旋齿221和第一螺旋槽222，第二矩形螺纹包括第二螺旋齿321和第二螺旋槽322，第一螺旋齿221在第一螺纹段22的纵切面为两排矩形，第二螺旋齿321在第二螺纹段32的纵切面为两排矩形。连接板13与第一平板11和第二平板12的夹角均为163度的设计，使第一平板11所在的平面和第二平板12所在的平面不在同一平面上，但是第一平板11与第二平板12平行，使吊耳在承受的重力时，不易变形。进一步，所述长螺栓2与第一受力通孔111适配，所述长螺栓2通过第一受力通孔111与第一平板11焊接，所述短螺栓3与第二受力通孔121适配，所述短螺栓3通过第二受力通孔121与第二平板12焊接。进一步，所述长螺栓2中部分伸出第一受力通孔111之外，所述短螺栓3中部分伸出第二受力通孔112之外。长螺栓2中部分伸出第一平板11的第一受力通孔111之外，伸出的部分使长螺栓2增加了着力点，且使长螺栓2与第一受力通孔111的上、下孔口处电焊焊接，段段螺栓中部分伸出第二平板12的第二受力通孔121之外，伸出的部分使短螺栓3增加了着力点，且使短螺栓3与第二受力通孔121的上、下孔口处电焊焊接，有效的防止长螺栓2、短螺栓3在承重时出现变形或者弯曲的现象发生，且防止长螺栓2、短螺栓3与吊耳片I出现断裂或者变形的现象。进一步，所述第一螺旋槽222的深度与第一螺旋槽222的宽度比值为1.5-2?进一步，所述第二螺旋槽322的深度与第二螺旋槽322的宽度比值为1.5-2?长螺栓2上设有的第一矩形螺纹和短螺栓3上设有的第二矩形螺纹，使螺栓和螺母配合的过程中能够承受足够的单向轴向力，有效的防止第一矩形螺纹和第二矩形螺纹在与螺母的内螺纹配合过程中，螺纹容易出现打滑的现象，延长了螺栓中螺纹的使用寿命。同时，第一螺旋槽222的深度相对于第一螺旋槽222的宽度不能过小，否则，将导致螺栓与螺母配合的过程中不能承受单向轴向力，第一螺旋槽222的深度相对于第一螺旋槽222的宽度不能过大，否则，将导致螺栓与螺母配合的过程中很难承受径向力。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，本领域的技术人员在本技术技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本技术的保护范围内。【主权项】1.一种吊耳焊接件，包括吊耳片、长螺栓和短螺栓，其特征在于:所述吊耳片包括第一平板、第二平板和连接板，第一平板与连接板的连接处设有第一弧形板，第二平板与连接板的连接处设有第二弧形板，第一平板与连接板的夹角为163度，第二平板与连接板的夹角为163度，第一平板的中心设有第一受力通孔，第二平板的中心设有第二受力通孔，所述第一平板上连接有长螺栓，长螺栓包括第一受力段和第一螺纹段，第一受力段的长度与第一螺纹段的长度比值为3-4，第二平板上连接有短螺栓，短螺栓包括第二受力段和第二螺纹段，第二受力段的长度与第二螺纹段的长度比值为3-4，第一螺纹本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种吊耳焊接件，包括吊耳片、长螺栓和短螺栓，其特征在于：所述吊耳片包括第一平板、第二平板和连接板，第一平板与连接板的连接处设有第一弧形板，第二平板与连接板的连接处设有第二弧形板，第一平板与连接板的夹角为163度，第二平板与连接板的夹角为163度，第一平板的中心设有第一受力通孔，第二平板的中心设有第二受力通孔，所述第一平板上连接有长螺栓，长螺栓包括第一受力段和第一螺纹段，第一受力段的长度与第一螺纹段的长度比值为3‑4，第二平板上连接有短螺栓，短螺栓包括第二受力段和第二螺纹段，第二受力段的长度与第二螺纹段的长度比值为3‑4，第一螺纹段设有第一矩形螺纹，第二螺纹段设有第二矩形螺纹，第一矩形螺纹包括第一螺旋齿和第一螺旋槽，第二矩形螺纹包括第二螺旋齿和第二螺旋槽，第一螺旋齿在第一螺纹段的纵切面为两排矩形，第二螺旋齿在第二螺纹段的纵切面为两排矩形。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐克兵，
申请(专利权)人：玉环精工机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33