切刀片模结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种切刀片模结构，包括上模座组件和下模座组件，其还包括：插刀，其固定安装于上模座组件上，插刀的自由端具有第一倒角面；脱料板，插刀插入脱料板内，脱料板内设置有斜向的通孔，插刀的自由端沿着垂直方向插入通孔内；冲头，其沿着通孔的延伸方向斜向布置于通孔内，冲头的一端具有对应第一倒角面的第二倒角面、相对的另一端具有用于裁切材料的切角面；下模板，其固定安装于下模座组件上，下模板内开设有废料孔，材料被裁切后的废料落入废料孔内。本实用新型专利技术与现有技术相比，可以有效防止冲头损伤、降低冲头加工要求，也可以有效地提高加工的稳定性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种冲压模具，具体涉及一种切刀片模结构。
技术介绍
在冲压模具的加工过程中，常常会遇到一些产品需要加工出斜切的刀口，即切出类似于倒角的一个斜面，如图1所示，产品1上具有斜切刀口11。传统的冲压模具对于这类斜切刀口通常是采用具有斜切面的冲头，在闭模过程中，冲头下压并对产品切出该斜切刀口。这种冲切结构在冲切过程中，很容易对冲头造成损伤，且对于斜切刀口的角度，需要精确把握冲头的斜切面的角度，否则就无法得到所要的精度，因此对于冲头的加工要求较高，并且此种冲切结构在加工稳定性上也具有劣势。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供了一种可以防止冲头损伤、降低冲头加工要求且提高加工稳定性的切刀片模结构。为了达到上述目的，本技术的技术方案如下：切刀片模结构，包括上模座组件和下模座组件，其还包括：插刀，其固定安装于上模座组件上，插刀的自由端具有第一倒角面；脱料板，插刀插入脱料板内，脱料板通过插刀安装于上模座组件上，脱料板内设置有斜向的通孔，插刀的自由端沿着垂直方向插入通孔内；冲头，其沿着通孔的延伸方向斜向布置于通孔内，冲头的一端具有对应第一倒角面的第二倒角面、相对的另一端具有用于裁切材料的切角面，冲头的第二倒角面还固定连接螺丝，螺丝还穿过靠块，靠块固定且斜向设置于通孔内，同时位于冲头之后，螺丝上还套设有弹簧，其位于螺丝的螺帽与靠块之间；下模板，其固定安装于下模座组件上，下模板内开设有废料孔，材料被裁切后的废料落入废料孔内。本技术通过设置插刀和斜向设置于脱料板内的冲头，闭模时，插刀通过第一倒角面接触冲头的第二倒角面，驱动冲头在脱料板内向下滑动，冲头的切角面接触产品，直至切断产品，形成所需要的斜切刀口，然后开模后插刀收回，冲头通过螺丝、弹簧和靠块的作用实现斜向的复位。因此，本技术与现有技术相比，冲头斜向工作，可以有效防止冲头损伤，且冲头无需精确加工冲切面，可以降低冲头加工要求，同时斜向加工方式也可以有效地提高加工的稳定性。在上述技术方案的基础上，本技术还可以作如下改进：作为优选的方案，上述的第二倒角面的下方还具有平行于垂直方向的垂直面。采用上述优选的方案，可以实现对插刀的有效限位。作为优选的方案，上述的插刀上相对于第一倒角面的另一侧具有弧面。采用上述优选的方案，可以避免插刀与脱料板的硬接触，防止损伤。作为优选的方案，上述的脱料板内还设置有L形的止动块，其固定连接靠块。采用上述优选的方案，可以形成对靠块的防动作用。作为优选的方案，上述的下模板的相对两侧还设置有下模靠块，其固定连接下模座组件。采用上述优选的方案，可以形成对下模板的水平限位作用。附图说明图1为现有技术中所涉及的产品加工斜切刀口的示意图。图2为本技术的切刀片模结构开模状态下的结构示意图。图3为本技术的切刀片模结构闭模状态下的结构示意图。其中，1.产品11.斜切刀口2.上模座组件21.上模座22.上夹板23.插刀231.第一倒角面232.弧面24.脱料板241.通孔25.冲头251.第二倒角面252.斜切面253.垂直面26.螺丝27.靠块28.弹簧29.止动块3.下模座组件31.下模座32.下垫板33.下模板331.废料孔34.下模靠块。具体实施方式下面结合附图详细说明本技术的优选实施方式。为了达到本技术的目的，如图2-3所示，在本技术的切刀片模结构的其中一些实施方式中，包括上模座组件2和下模座组件3，该上模座组件2具体可以包括上模座21和上夹板22，下模座组件3可以包括下模座31和下垫板32，此处仅列出一些常见的情况，其他模具中也可以存在变化，在此不再一一列举，该切刀片模结构还包括：插刀23，其固定安装于上模座组件2上，插刀23的自由端具有第一倒角面231；脱料板24，插刀23插入脱料板24内，脱料板24通过插刀23安装于上模座组件2上，脱料板24内设置有斜向的通孔231，插刀23的自由端沿着垂直方向插入通孔231内；冲头25，其沿着通孔231的延伸方向斜向布置于通孔231内，冲头25的一端具有对应第一倒角面231的第二倒角面251、相对的另一端具有用于裁切材料的切角面252，冲头的第二倒角面251还固定连接螺丝26，螺丝26还穿过靠块27，靠块27固定且斜向设置于通孔231内，同时位于冲头25之后，螺丝26上还套设有弹簧28，其位于螺丝26的螺帽与靠块27之间；下模板33，其固定安装于下模座组件3上，下模板33内开设有废料孔331，材料被裁切后的废料落入废料孔331内。通过设置插刀和斜向设置于脱料板内的冲头，闭模时，插刀通过第一倒角面接触冲头的第二倒角面，驱动冲头在脱料板内向下滑动，冲头的切角面接触产品，直至切断产品，形成所需要的斜切刀口，然后开模后插刀收回，冲头通过螺丝、弹簧和靠块的作用实现斜向的复位。因此，与现有技术相比，冲头斜向工作，可以有效防止冲头损伤，且冲头无需精确加工冲切面，可以降低冲头加工要求，同时斜向加工方式也可以有效地提高加工的稳定性。为了进一步地优化本技术的实施效果，如图2-3所示，在本技术的切刀片模结构的另一些实施方式中，在上述内容的基础上，上述的第二倒角面251的下方还具有平行于垂直方向的垂直面253。采用该实施方式的方案，可以实现对插刀的有效限位。为了进一步地优化本技术的实施效果，如图2-3所示，在本技术的切刀片模结构的另一些实施方式中，在上述内容的基础上，上述的插刀23上相对于第一倒角面231的另一侧具有弧面232。采用该实施方式的方案，可以避免插刀与脱料板的硬接触，防止损伤。为了进一步地优化本技术的实施效果，如图2-3所示，在本技术的切刀片模结构的另一些实施方式中，在上述内容的基础上，上述的脱料板24内还设置有L形的止动块29，其固定连接靠块27。采用该实施方式的方案，可以形成对靠块的防动作用。为了进一步地优化本技术的实施效果，如图2-3所示，在本技术的切刀片模结构的另一些实施方式中，在上述内容的基础上，上述的下模板33的相对两侧还设置有下模靠块34，其固定连接下模座组件3。采用该实施方式的方案，可以形成对下模板的水平限位作用。以上所述的仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
切刀片模结构，包括上模座组件和下模座组件，其特征在于，还包括：插刀，其固定安装于所述上模座组件上，所述插刀的自由端具有第一倒角面；脱料板，所述插刀插入所述脱料板内，所述脱料板通过所述插刀安装于所述上模座组件上，所述脱料板内设置有斜向的通孔，所述插刀的自由端沿着垂直方向插入所述通孔内；冲头，其沿着所述通孔的延伸方向斜向布置于所述通孔内，所述冲头的一端具有对应所述第一倒角面的第二倒角面、相对的另一端具有用于裁切材料的切角面，所述冲头的第二倒角面还固定连接螺丝，所述螺丝还穿过靠块，所述靠块固定且斜向设置于所述通孔内，同时位于所述冲头之后，所述螺丝上还套设有弹簧，其位于所述螺丝的螺帽与所述靠块之间；下模板，其固定安装于所述下模座组件上，所述下模板内开设有废料孔，所述材料被裁切后的废料落入所述废料孔内。

【技术特征摘要】
1.切刀片模结构，包括上模座组件和下模座组件，其特征在于，还包括：
插刀，其固定安装于所述上模座组件上，所述插刀的自由端具有第一倒角面；
脱料板，所述插刀插入所述脱料板内，所述脱料板通过所述插刀安装于所述上模座组件上，所述脱料板内设置有斜向的通孔，所述插刀的自由端沿着垂直方向插入所述通孔内；
冲头，其沿着所述通孔的延伸方向斜向布置于所述通孔内，所述冲头的一端具有对应所述第一倒角面的第二倒角面、相对的另一端具有用于裁切材料的切角面，所述冲头的第二倒角面还固定连接螺丝，所述螺丝还穿过靠块，所述靠块固定且斜向设置于所述通孔内，同时位于所述冲头之后，所述螺丝上还套设有弹簧，其位于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖维，王树吉，
申请(专利权)人：亿和精密工业苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32