本实用新型专利技术公开了一种用于制作分束板的双面剖边机，它包括机架（1）、调节杆座（2）、设置在机架（1）顶部的安装板（3）、剖边装置和送料机构，安装板（3）上设置有两个相对立的调节杆座（2），滑块A（9）安装在导轨A（5）上，连接板（10）设置在滑块A（9）的顶部，调节块（6）的一端固定在连接板（10）上，调节块（6）的另一端与丝杆（4）螺纹连接，剖刀组（8）的尾部经顶刀块（16）固定在连接板（10）上，料仓（12）的出料口设置在送料台（15）的正上方。本实用新型专利技术的有益效果是：解决了工件坯料在加工前需人工送料、翻料的问题，安全可靠、提高生产效率、降低劳动强度、实现了分束板双面倒圆角自动化。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及工件坯料双面倒圆角的
，特别是一种用于制作分束板的双面剖边机。
技术介绍
分束板的材料高强度的树脂板，分束板的加工是先将呈矩形状的工件坯料的两面倒圆角，再进行后续加工，其中，工件坯料两面倒圆角的工艺是采用电机带动一个凹半圆铣刀转动，再由人工推送分束板到凹半圆铣刀的刃口处，从而进行倒圆角，由于要留出一边来定位，所以只能单面进行倒圆角工作，需要人工翻转工件坯件来倒对边，由于分束板每月制作量大，且均较窄，工人劳动强度大、操作难道大、存在不安全因素。
技术实现思路
本技术的目的在于解决了工件坯料在加工前需人工送料、翻料的问题，提供一种结构紧凑、安全可靠、提高生产效率、降低劳动强度、实现了分束板双面倒圆角自动化的用于制作分束板的双面剖边机。本技术的目的通过以下技术方案来实现:一种用于制作分束板的双面剖边机，它包括机架、调节杆座、设置在机架顶部的安装板、剖边装置和送料机构，安装板上设置有两个相对立的调节杆座，两个调节杆座之间转轴旋转安装有丝杆，丝杆水平设置，安装板上且位于两个调节杆座之间设置有导轨A，所述的丝杆与导轨A之间设置有两个剖边装置，两个剖边装置对称设置，剖边装置由调节块、压刀块、剖刀组、滑块A、连接板和顶刀块组成，滑块A安装在导轨A上，连接板设置在滑块A的顶部，调节块的一端固定在连接板上，调节块的另一端与丝杆螺纹连接，剖刀组由多片相互重叠的凹半圆铣刀组成，剖刀组平行于丝杆设置，剖刀组的尾部经顶刀块固定在连接板上，剖刀组的顶部设置有压刀块，所述的送料机构由气缸、料仓、导轨B、滑块B和送料台组成，导轨B垂直于丝杆且设置在机架上，滑块B安装在导轨B上，滑块B的顶部设置有送料台，气缸的活塞杆设置在送料台上，料仓的出料口设置在送料台的正上方。所述气缸平行于导轨B设置，且气缸设置在机架上。所述的料仓设置在机架上。所述的两个调节杆座经螺钉与安装板连接固定在安装板上。本技术具有以下优点:(1)本技术解决了工件坯料在加工前需人工送料、翻料的问题，杜绝了安全隐患。(2)本技术采用气缸推动送料台输送工件坯料，提高了生产效率、降低了劳动强度，且工件坯料的两面被同时倒圆角，进一步提高了生产效率、降低了劳动强度，具有自动化程度高的特点。【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图2为图1的A-A剖视图；图3为图2的I部局部放大视图；图4为本技术的剖刀组的结构示意图；图5为工件坯料双面倒圆角后的结构示意图；图中，1-机架，2-调节杆座，3-安装板，4-丝杆，5-导轨A，6_调节块，7_压刀块，8-剖刀组，9-滑块A，10-连接板，11-气缸，12-料仓，13-导轨B，14-滑块B，15-送料台，16-顶刀块。【具体实施方式】下面结合附图对本技术做进一步的描述，本技术的保护范围不局限于以下所述:如图1-4所示所示，一种用于制作分束板的双面剖边机，它包括机架1、调节杆座2、设置在机架I顶部的安装板3、剖边装置和送料机构，安装板3上设置有两个相对立的调节杆座2，两个调节杆座2之间转轴旋转安装有丝杆4，丝杆4水平设置，安装板3上且位于两个调节杆座2之间设置有导轨A5，所述的丝杆4与导轨A5之间设置有两个剖边装置，两个剖边装置对称设置，剖边装置由调节块6、压刀块7、剖刀组8、滑块A9、连接板10和顶刀块16组成，滑块A9安装在导轨A5上，连接板10设置在滑块A9的顶部，调节块6的一端固定在连接板10上，调节块6的另一端与丝杆4螺纹连接，剖刀组8由多片相互重叠的凹半圆铣刀组成，剖刀组8平行于丝杆4设置，剖刀组8的尾部经顶刀块16固定在连接板10上，剖刀组8的顶部设置有压刀块7，根据待加工坯料的尺寸选择相应的压刀块7，并转动丝杆4以调整两个剖刀组刀刃之间距离。如图1和图2所示，送料机构由气缸11、料仓12、导轨B13、滑块B14和送料台15组成，导轨B13垂直于丝杆4且设置在机架I上，滑块B14安装在导轨B13上，滑块B14的顶部设置有送料台15，气缸11平行于导轨B13设置，且气缸11设置在机架I上，气缸11的活塞杆设置在送料台15上，气缸11推动送料台15以将送料台15上的工件坯料送入两个剖刀组刀刃之间进行切削工作，完成加工后的工件从出料端送出。如图1所示，料仓12设置在机架I上，料仓12的出料口设置在送料台15的正上方，料仓12用于填装工件坯料，料仓12中的工件坯料在自重作用下自动补偿到进料工位，工件坯料落在送料台15上，解决了工件坯料在加工前需人工送料、翻料的问题。所述的两个调节杆座2经螺钉与安装板3连接固定在安装板3上。本技术的工作过程如下:先将工件坯料填装在料仓12内，最底部的工件坯料掉落在送料台15上，再控制气缸11的活塞杆缩回，送料台15沿导轨B13向剖刀组8方向移动，当工件坯料进入两个剖刀组之间，两个剖刀组8的刀刃分别将工件坯料的两面进行倒圆角，从而实现了分束板双面倒圆角，提高了分束板的生产效率、降低了工人的劳动强度。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当理解本技术并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本技术的精神和范围，则都应在本技术所附权利要求的保护范围内。【主权项】1.一种用于制作分束板的双面剖边机，其特征在于:它包括机架(1)、调节杆座(2)、设置在机架(I)顶部的安装板(3)、剖边装置和送料机构，安装板(3)上设置有两个相对立的调节杆座(2)，两个调节杆座(2)之间转轴旋转安装有丝杆(4)，丝杆(4)水平设置，安装板(3)上且位于两个调节杆座(2)之间设置有导轨A (5)，所述的丝杆(4)与导轨A (5)之间设置有两个剖边装置，两个剖边装置对称设置，剖边装置由调节块(6)、压刀块(7)、剖刀组(8)、滑块A (9)、连接板(10)和顶刀块(16)组成，滑块A (9)安装在导轨A (5)上，连接板(10)设置在滑块A(9)的顶部，调节块(6)的一端固定在连接板(10)上，调节块(6)的另一端与丝杆(4)螺纹连接，剖刀组(8)由多片相互重叠的凹半圆铣刀组成，剖刀组(8)平行于丝杆(4)设置，剖刀组(8)的尾部经顶刀块(16)固定在连接板(10)上，剖刀组(8)的顶部设置有压刀块(7)，所述的送料机构由气缸(11)、料仓(12)、导轨B (13)、滑块B (14)和送料台(15)组成，导轨B (13)垂直于丝杆(4)且设置在机架(I)上，滑块B (14)安装在导轨B (13)上，滑块B (14)的顶部设置有送料台(15)，气缸(11)的活塞杆设置在送料台(15)上，料仓(12)的出料口设置在送料台(15)的正上方。2.根据权利要求1所述的一种用于制作分束板的双面剖边机，其特征在于:所述气缸(11)平行于导轨B(13)设置，且气缸(11)设置在机架(I)上。3.根据权利要求1所述的一种用于制作分束板的双面剖边机，其特征在于:所述的料仓(12)设置在机架(I)上。4.根据权利要求1所述的一种用于制作分束板的双面剖边机，其特征在于:所述的两个调节杆座(2)经螺钉与安装板(3本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于制作分束板的双面剖边机，其特征在于：它包括机架（1）、调节杆座（2）、设置在机架（1）顶部的安装板（3）、剖边装置和送料机构，安装板（3）上设置有两个相对立的调节杆座（2），两个调节杆座（2）之间转轴旋转安装有丝杆（4），丝杆（4）水平设置，安装板（3）上且位于两个调节杆座（2）之间设置有导轨A（5），所述的丝杆（4）与导轨A（5）之间设置有两个剖边装置，两个剖边装置对称设置，剖边装置由调节块（6）、压刀块（7）、剖刀组（8）、滑块A（9）、连接板（10）和顶刀块（16）组成，滑块A（9）安装在导轨A（5）上，连接板（10）设置在滑块A（9）的顶部，调节块（6）的一端固定在连接板（10）上，调节块（6）的另一端与丝杆（4）螺纹连接，剖刀组（8）由多片相互重叠的凹半圆铣刀组成，剖刀组（8）平行于丝杆（4）设置，剖刀组（8）的尾部经顶刀块（16）固定在连接板（10）上，剖刀组（8）的顶部设置有压刀块（7），所述的送料机构由气缸（11）、料仓（12）、导轨B（13）、滑块B（14）和送料台（15）组成，导轨B（13）垂直于丝杆（4）且设置在机架（1）上，滑块B（14）安装在导轨B（13）上，滑块B（14）的顶部设置有送料台（15），气缸（11）的活塞杆设置在送料台（15）上，料仓（12）的出料口设置在送料台（15）的正上方。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：魏青友，秦宗才，陈元甲，
申请(专利权)人：巨石集团成都有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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