使成品具有金属质感的模内射出成型方法及该成品技术

一种使成品具有金属质感的模内射出成型方法，是先将一塑料薄膜加工形成一特定形状结构后，再先后于该塑料薄膜形成一由花纹、图案、文字或色彩所构成的装饰层以及一金属薄膜，且装饰层是介于金属薄膜与塑料薄膜之间，最后再于该金属薄膜的表面涂布黏胶层并置入模具中进行模内射出成型，而得到一具有金属质感、且装饰图案具有立体视觉效果的塑料成品。本发明专利技术是借由较简化的制程，并省去现有作法中的蚀刻步骤，而可得到一同样具有金属质感且装饰效果不同于现有的塑料成品。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种模内射出成型方法及其成品，特别是涉及一种 可得到具有金属质感的成品的模内射出成型方法及该成品。
技术介绍
参阅图1，现有一种使模内装饰射出成品具有金属质感的做法 缘于其所欲获得的装饰效果，是先在一塑料薄膜11上形成一金属薄膜12后，以蚀刻的方式使金属薄膜12形成一图案轮廓，再于该 金属薄膜12上套印一油墨图案13，使油墨图案13的区域同时具 有金属质感，最后再将该塑料薄膜11放入模具中迸行模内射出成 型而得到一塑料成品。但由于该种制程是先形成一图案轮廓的金属 薄膜12后，再将油墨图案13套印在金属薄膜12上，因此，在油 墨图案13套印的过程中，经常容易发生油墨图案13的轮廓与金属 薄膜12的轮廓产生些微的错位，因而二者之间形成断差阴影，影 响整个装饰图案的效果及制品的质感。参阅图2，为台湾申请案第094108742号的一种『模内装饰射 出成型的制程』，其同样是先于一塑料薄膜14形成金属薄膜15之 后，再套印上图案16，最后再利用射出成型让液态塑料17包覆整 个塑料薄膜14、金属薄膜15以及图案16。而上述现有的缺点在于，由于该塑料薄膜14通常是预先加工 形成一3D结构之后，再形成金属薄膜15，最后再套印油墨图案16， 而碍于塑料薄膜14已成型的外型结构，其所能套印的油墨图案16-一般只能局限在塑料薄膜14的局部2D平面上，而无法让油墨图案 16分布在3D结构上。除此之外，由于该制程是采取用液态塑料17将整个塑料薄膜 14、金属薄膜15以及图案16包覆的作法，不只需要耗费较多的液 态塑料17而容易增加原料成本，且若该制程欲采取单只让射出的 液态塑料17结合在该塑料薄膜14形成有金属薄膜15以及图案16 的一侧，则液态塑料17凝固后，较容易因为与塑料薄膜14的连结 力不足而与塑料薄膜14分离，影响产品质量的稳定性。
技术实现思路
本专利技术的目的是在于提供一种制程较简化，且不会有塑料成品 的装饰图案与金属薄膜产生断差阴影问题的模内射出成型方法。本专利技术的另一个目的，在于提供一种可使装饰图案分布在3D 结构的使成品具有金属质感的模内射出成型方法。本专利技术的再一目的，在于提供一种装饰效果不同于现有，并且 可降低原料成品的具有金属质感的塑料成品。本专利技术的又一目的，在于提供一种塑料之间连接的稳定性较高 的具有金属质感的塑料成品。本专利技术使成品具有金属质感的模内射出成型方法是先将一塑 料薄膜加工形成一特定形状结构后，再先后于该塑料薄膜形成一由 花纹、图案、文字或色彩所构成的装饰层以及一金属薄膜，且装饰 层是介于金属薄膜与塑料薄膜之间，最后再于该金属薄膜的表面涂 布黏胶层并置入模具中进行模内射出成型，而得到一具有金属质 感、且装饰图案具有立体视觉效果的塑料成品。依据本专利技术的模内射出成型方法所得的具有金属质感的塑料成品包含一由该塑料薄膜构成的第一塑料层、 一由射出成型的塑料 构成的第二塑料层以及介于该第一塑料层与该第二塑料层之间的 一装饰层、 一由该金属薄膜构成并且介于该装饰层与该第二塑料层 之间的金属层以及一介于该金属层与该第二塑料层之间的黏胶层。本专利技术使成品具有金属质感的模内射出成型方法中，亦可于形 成该金属薄膜后，将该装饰层去除，而得到一局部区域镂空的金属 薄膜，且该金属薄膜的镂空区域具有该装饰层的轮廓，借此单独利 用该金属薄膜及其具有特定轮廓的镂空区域达到装饰效果。本专利技术的有益效果在于借由先形成装饰图案后再形成金属薄 膜，不只省略现有再对金属薄膜蚀刻的步骤而可简化制程，也可避 免装饰图案在套印过程中与金属薄膜产生断差阴影而影响装饰效 果，并且获得不同于现有作法所呈现的装饰效果。除此之外，由于 本专利技术是先形成装饰图案后再对塑料薄膜进行加工成一特定的立 体结构外型，因此，也可借此让装饰图案是分布在立体结构上，克 服现有只能将图案套印在平面的缺陷，再者，即使射出的塑料不包 覆整个塑料薄膜、金属薄膜以及装饰图案，利用该黏胶层，也可维 持塑料成品第一塑料层与第二塑料层之间的连结力，避免两者轻易 分离脱落，并且减少由射出的塑料构成的第二塑料层的原料成本。附图说明图1是现有一种使模内装饰射出成品具有金属质感的作法示意图2是台湾申请案第094108742号的一种『模内装饰射出成型 的制程』剖面示意图3是本专利技术第一较佳实施例的步骤流程图； 图4是该第一较佳实施例一塑料薄膜形成装饰层的步骤示意图5是该第一较佳实施例的该塑料薄膜型呈一预定形状结构 的步骤示意图6是该第一较佳实施例的该塑料薄膜形成金属薄膜的步骤 示意图7是该第一较佳实施例的该塑料薄膜进行余料裁切的步骤 示意图8是该第一较佳实施例的该塑料薄膜完成余料裁切的示意图9是该第一较佳实施例的该塑料薄膜进行涂布黏胶层的步 骤示意图10是该第一较佳实施例的该塑料薄膜进行模内射出成型的 步骤示意图ll是以该第一较佳实施例的步骤完成的一塑料成品剖视图； 图12是本专利技术第二较佳实施例一去除装饰层的步骤示意以及图13是以该第二较佳实施例的步骤完成的一塑料成品剖视 图。 '具体实施例方式下面结合附图及二个实施例对本专利技术进行详细说明参阅图3，本专利技术使成品具有金属质感的模内射出成型方法的 第一较佳实施例包含以下步骤步骤41:配合参阅图4，于一塑料薄膜30表面形成一装饰层 31。该装饰层31可以印刷或转印的方式使设计的花纹、图案、文 字或色彩等形成于塑料薄膜30上而构成，且该印刷的图案、文字、 花纹或色彩可为半透明或不透明状态。塑料薄膜1的材质可选自压 克力(聚甲基丙烯酸甲酯，Polymethyl Methacrylate， PMMA)、聚 氯乙烯(Polyvinly Chloride , PVC)、聚对苯二甲酸乙烯酯 (Polyethylene Terephthalate， PET)、聚碳酸酯(Polycarbonate, PC)、 聚乙烯(Polyethylene， PE)等材质所构成的群组，且其中，压克力 (PMMA)、聚对苯二甲酸乙烯酯(PET)、聚碳酸酯(PC)、聚乙烯(PE) 可视实际需求选用透明或彩色或半透明等态样。步骤42:配合参阅图5，使该塑料薄膜30形成一预定形状。 详言之，是于步骤41后，接着利用真空成型或高压成型的方式将 塑料薄膜30加工成具有特定的3D立体结构或呈弯曲起伏而非平面 的外型结构。步骤43:配合参阅图6，接着于塑料薄膜30形成有该装饰层 31的表面再以物理真空反应性沉积(以下简称PVD)的方式再形 成一覆盖该装饰层31的金属薄膜32。步骤44:配合参阅图7、图8，对该塑料薄膜30进行余料裁 切。该一步骤44是在完成PVD沉积出金属薄膜32之后，对塑料 薄膜30进行余料切除，使塑料薄膜30形成一预定的外型轮廓而可 符合届时欲得到的成品表面轮廓。该裁切的动作可以雷射切割、冲 剪机械或其它装设有刀具、刀片而可进行裁切作业的设备4或机械 加工中心CNC、美工刀等进行。步骤45:配合参阅图9，于该金属薄膜32的表面形成--黏胶 层33。此步骤45是利用喷头5将黏胶喷洒于金属薄膜32的外表 面上，或利用印刷的方式将黏胶印刷分布在金属薄膜32的外表面上。该黏胶层33的材质是选自混合液加架桥剂、硬化剂、热熔胶、 热熔胶膜所构成的群组。步骤46:配合参阅图0、图本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种使成品具有金属质感的模内射出成型方法，其特征在于该模内射出成型方法包含：　（ａ）于一塑料薄膜的一表面形成一装饰层；　（ｂ）于该塑料薄膜形成有该装饰层的表面再形成一金属薄膜；　（ｃ）于该塑料薄膜形成有该金属薄膜的一侧形成一黏胶层；以及　（ｄ）将形成有该黏胶层的该塑料薄膜置入一模具内进行模内射出成型而得一具金属质感的塑料成品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：廖永得，高谊恬，廖日兴，
申请(专利权)人：金利祐兴股份有限公司，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]