【技术实现步骤摘要】
本技术涉及硅胶制品模具领域,具体涉及可自动顶出产品的液态射出模具。
技术介绍
液态硅橡胶注射模具是热固性塑料模具的一种,可以用液态硅胶作为成型原料,通过专用的混料系统送入硅胶注塑机,并由硅胶注塑机在一定的压力速度下注射进加热的液态硅胶模具中,以得到硅胶产品,可实现全自动生产,具有效率高的优点。现有技术中,通过模具做完硅胶产品后,需要将硅胶产品从模具中取出,一般的做法是直接等硅胶制品冷却后通过人工取出,这种做法不仅容易损坏硅胶制品,而且还需要投入大量的人力资源,会增加产品制造成本,另外,如硅胶制品较为复杂时,根本不能够直接通过人工操作的方式取出,从而影响后继的产品生产。
技术实现思路
本技术的目的是解决以上缺陷,提供可自动顶出产品的液态射出模具,其可通过顶出装置将硅胶制品顶出,以减少取出工序。 本技术的目的是通过以下方式实现的:可自动顶出产品的液态射出模具,包括底模和顶模,底模的中部上表面设有若干个相互导通的下模孔和下模槽,顶模的下底面设有若干个上模柱及上模板,上模柱用于配对插入下模孔内,上模板用于配对压紧下模槽,使底模与底模之间留有与下模孔及下模槽导通的成型腔,底模的中部底端设有与成型腔导通的液态射出槽,所述底模的内部设有顶出装置,该顶出装置由顶出油缸、两根以上的顶出杆和顶料板构成,顶出杆的顶端配对穿入且固定在顶料板的底部,顶出杆的底端与顶出油缸的伸缩杆之间通过L形转向杆相连,使顶出油缸延伸至底模的侧面,L形转向杆包括首尾相接的纵向杆和横向杆,纵向杆与顶出杆进行连接,横向杆与顶出油缸的伸缩杆进行连接,纵向杆与横向杆的连接处通过弧形滑槽进行安装,使L形转向杆可沿 ...
【技术保护点】
可自动顶出产品的液态射出模具,包括底模和顶模,底模的中部上表面设有若干个相互导通的下模孔和下模槽,顶模的下底面设有若干个上模柱及上模板,上模柱用于配对插入下模孔内,上模板用于配对压紧下模槽,使底模与底模之间留有与下模孔及下模槽导通的成型腔,底模的中部底端设有与成型腔导通的液态射出槽,其特征在于:所述底模的内部设有顶出装置,该顶出装置由顶出油缸、两根以上的顶出杆和顶料板构成,顶出杆的顶端配对穿入且固定在顶料板的底部,顶出杆的底端与顶出油缸的伸缩杆之间通过L形转向杆相连,使顶出油缸延伸至底模的侧面,L形转向杆包括首尾相接的纵向杆和横向杆,纵向杆与顶出杆进行连接,横向杆与顶出油缸的伸缩杆进行连接,纵向杆与横向杆的连接处通过弧形滑槽进行安装,使L形转向杆可沿弧形滑槽进行滑动,顶料板的上表面与成型腔的底面平齐,顶料板的两侧边通过纵向设置的滑轨进行定位,且顶料板可沿滑轨进行上下移动,当顶出油缸动作时,带动L形转向杆及顶出杆,从而推动顶料板完成向上顶料动作。
【技术特征摘要】
1.可自动顶出产品的液态射出模具,包括底模和顶模,底模的中部上表面设有若干个相互导通的下模孔和下模槽,顶模的下底面设有若干个上模柱及上模板,上模柱用于配对插入下模孔内,上模板用于配对压紧下模槽,使底模与底模之间留有与下模孔及下模槽导通的成型腔,底模的中部底端设有与成型腔导通的液态射出槽,其特征在于:所述底模的内部设有顶出装置,该顶出装置由顶出油缸、两根以上的顶出杆和顶料板构成,顶出杆的顶端配对穿入且固定在顶料板的底部,顶出杆的底端与顶出油缸的伸缩杆之间通过L形转向杆相连,使顶出油缸延伸至底模的侧面,L形转向杆包括首尾相接的纵向杆和横向杆,纵向杆与顶出杆进行连接,横向杆与顶出油缸的伸缩杆进行连接,纵向杆与横向杆的连接处通过弧形滑槽进行安装,使L形转向杆可沿弧形滑槽进行滑动,顶料板的上表面与成型腔的底面平齐,顶料板的两侧边通过纵向设置的滑轨进行定位,且顶料板可沿滑轨进行上下移动,当顶出油缸动作时,带动L形转向杆及顶出杆,从而推动顶料板完成向上顶料动作。2.根据权利要求1所述可自动顶出产品的液态射出模具,其特征在于:所述顶料板的上表面设有用于防止沾胶的镀膜层。3.根据权利要求1所述可自动顶出产...
【专利技术属性】
技术研发人员:董恩铭,
申请(专利权)人:东莞市比特硅橡胶模具有限公司,
类型:新型
国别省市:广东;44
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