LED液态硅胶封装模顶机制造技术

本发明专利技术公开了一种LED液态硅胶封装模顶机及其工艺流程，包括液压系统、电路控制系统、注胶系统、模具成型固化系统；所述液压系统包括:抽/注胶油缸、抽/注胶油缸固定板、注胶容器固定板、给气气管、贮胶容器盖、抽/注胶油缸杆、贮胶容器、注胶头主体、注胶头进胶接头、阀门芯、第一固定板、旋转气缸、注胶系统固定板、抽/注杆密封胶圈压板、抽/注胶油缸杆密封胶圈、阀门芯密封胶圈、注胶头出胶接头、导胶管、阀门芯定位板、旋转气缸传动轴;本发明专利技术自动高压抽胶、注胶，速度快，模具的各个内凹槽胶量一致，确保封装质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种LED 封装机，尤其涉及一种LED 液态硅胶封装模顶机。
技术介绍
现有LED 基板（基板包括陶瓷基板）方式的封装，通常采用在LED基板上用围坝、粘贴坝框、挖凹槽和直接点胶的方法来达到液态硅胶封装的目的，这些工艺都较为繁锁（注胶-静放流平荧光胶0.5小时，初烤固化80-120度/1.5小时,在静放和初烤过程中还未固化的荧光胶开始沉淀而影响色温的一致性），在LED基板上用围坝、粘贴坝框、挖凹槽和晶片上直接点胶的方法制造成本高，直接点胶胶体一致性难以控制，封装胶量不均匀，产品品质也难以保证。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术提供了一种能够自动化作业LED 液态硅胶封装模顶机，可有效的降低成本，克服手工和传统点胶机作业生产的效率低和胶量不均的状况，用硅胶和荧光硅胶封装固化时间短（3-60秒）可预防荧光胶沉淀达到色温的一致性，提高品质和生产效率。本专利技术为解决其技术问题所采用的技术方案是 ：一种LED液态硅胶封装模顶机，包括：液压系统、电路控制系统、注胶系统、模具成型固化系统；所述液压系统：给压板（压板油缸）提供稳定的压力压紧LED基板和给抽胶、注胶（抽、注胶油缸）提供稳定的抽胶的拉力和注胶的压力；所述电路控制系统：PLC程序控制电路和恒温加热功能；所述注胶系统：将贮胶容器中的胶水通过180度旋转气缸传动阀门芯切换抽胶、注胶的胶水流动方向（称注胶头），抽胶时阀门芯停留在抽胶位置（抽、注胶油缸）杆向上拉动同时给贮胶容器加入小量的气压（使抽胶畅通，可减少气泡的产生）达到抽胶的目的，注胶时注胶嘴进入模具进胶口内，阀门芯停留在注胶位置（抽、注胶油缸）杆向下压，胶水从出胶口通过导胶管进入节流阀再由注胶嘴从模具进胶口注入到模具内；此时注胶嘴在模具进胶口内，注完胶后待预固化时间结束后退出模具进胶口，同时完成抽胶动作；所述阀门芯作为一个止停部件，需要有，旋转部、固定部、开口部、闭口部；所述旋转部可控制整个阀门芯进行旋转，目的是控制开口部、闭口部在不同时间的朝向或位置；所述固定部是用于将阀门芯固定，防止阀门芯除了转动外的上下左右移动；所述开口部为可接收进胶口流进的胶液，为胶液提供一个存储空间；所述闭口部与开口部相对，目的是截止胶液流动。进胶口将胶液排入开口部，由于进胶口容量固定，因此，开口部满容量时，选择部进行转动，开口部选择至另一头，而闭口部则堵住进胶口，开口部将胶液流出至下一个工艺环节。所述阀门芯的结构可以是：圆柱状，在该圆柱状下部为选择部，中部为固定部，上部的一侧为开口部，另一侧为闭口部，所述阀门芯的旋转是沿其轴心旋转。所述阀门芯的结构还可以是：球形，所述球形中心开有通孔，由一转动轴固定穿过该通孔与球形固定连接，在球形的上部或下部可开一条固定槽，由一固定件固定球体位置，也可以不开，由上下固定板固定其位置，在球体的上表面或下表面开槽，形成一个容纳胶液的空间，即开口部，开口部对应进胶口，当转动轴旋转，开口部对应出胶开口，则开口部背后的闭口部则对应进胶口，完成一次胶液的输入输出。所述模具成型固化系统：由隔热板固定板、压板固定板、压板油缸固定板；、模具、压板（用导热系数低的材料制作），恒温加热板、加热管、隔热板组成，隔热板固定在隔热板固定板上，所述隔热板上设置恒温加热板，该恒温加热板内设置加热管，该成型模具固定在恒温加热板上，所述压板设置在活动压板固定板上的一侧，油缸杆连接在活动压板固定板上的另一侧；所述模具内分布内凹槽，在压板与模具之间放置LED基板，LED基板与模具之间设置胶流道间隙（0.10—0.20mm）和内凹槽，在模具进胶口、胶流道位置处分别设置进胶主流道槽与排气槽，胶水从注胶头通过注胶嘴从模具一侧的下方进胶口注入到模具内，再从模具另一侧上方排气槽排出空气后再排出适量的胶水即可；本专利技术的工艺流程包括以下步骤：1、打开机器电源、气源、液压、PLC控制开关，自动控制各动作功能,将混合真空脱泡后的胶水贮存于注胶头上的容器中；2、将LED基板放在模具上；3、按下工作键,压板往模具方向推进，压紧LED基板,开始注胶-预固化（此时注胶针停留在模具进胶口中预固化结束后注胶嘴退出进胶口,防止胶水因未固化而从进胶口流出模具模具外）；4、注胶嘴将胶水从模具进胶口注入到流道槽中，通过LED基板与模具之间设有胶流道间隙（0.10—0.20mm）,胶水顺着胶流道间隙流入模具中的内凹槽，当胶水注满模具内凹槽后，胶水从排气槽流出稍许后，会自动停止注胶；5、模具恒温加热 120—180度，使胶水快速（3-60秒）固化；6、固化完成后，待LED基板压板打开，用取料板将已模顶封装成型好的LED基板从模具内取出；所述步骤 3 中在合模时，LED基板压板在紧压LED基板的压力可调液压系统压力。本专利技术的有益效果是 ：专利技术的LED 直接采用模具注胶的方式进行封装快速（3-60秒）固化模顶封装成型，其与传统的LED 封装技术相比具有以下几个优点 ：1、工序简单合理，生产成本低，效率高 ，品质有保障；和传统工艺比较，省去在基板上用围坝、粘贴坝框和挖凹槽、平面点胶的方法来达到液态硅胶封装的目的，这些工艺都较为繁锁，注胶后静放流平荧光胶0.5小时初烤固化80—120度/1.5小时,在静放和初烤过程中荧光胶开始沉淀而影响色温的一致性。2、采用自动高压抽胶、注胶，速度快，模具的各个内凹槽胶量一致，确保封装质量 ；3、采用温度120—180度恒温固化，时间短。普通封装一般需要150度/ 3-6 小时才能完成，而此封装方式只需用时 3-60秒即可。附图说明图 1为本专利技术实施例系统结构方框示意图；图 2为本专利技术实施例的PLC控制程序工艺流程图 ；图 3为本专利技术实施例系统组合部件示意图；图 4为本专利技术实施例注胶系统组合部件示意图；图5为本专利技术实施例注胶头原理部件结构示意图；图6为本专利技术实施例模具成型系统组合部件放大示意图；图7为本专利技术实施例LED基板、模具、进胶原理、取料冶具结构放大示意图；图8为本专利技术实施例注胶嘴、注胶嘴架构、注胶嘴和模具的结构示意图；图9为本专利技术实施例注胶嘴和模具放大示意图；图10为本专利技术实施例注胶嘴和模具结构剖面示意图；图11为本专利技术实施例的阀门芯的结构示意图。图中：1、注胶系统；2、隔热板固定板；3、模具成型固化系统；4、压板固定板；5、压板油缸固定板；6、压板；7、压板油缸杆和压板固定板的连接头；8、压板油缸杆；9、压板油缸；10、压板固定板的活动导柱；11、架构固定板；12、压板固定板连接头与压板固定板的缓冲板；13、液压系统；14、电路控制系统；15、注胶嘴滑动架构；16、注胶嘴；17、滑轨；18、注胶嘴进退气缸；19、节流阀气接头；20、节流阀；21、节流阀进胶接头；22、模具进胶口；23、模具内胶流道；24、排气、排尾胶槽；101、抽、注胶油缸；102、抽、注胶油缸固定板；103、贮胶容器固定板；104、给贮胶容器加入小量的气压的气管；105、贮胶容器盖；106、抽、注胶油缸杆;107、贮胶容器；108、注胶头主体；109、注胶头进胶接头；110、阀门芯；111、注胶头主体和180度旋转气缸的固定板；112、180度旋转气缸；113、注胶系统固定板；114、抽、注胶油缸杆密封胶圈压板；115、抽、注胶油缸杆密封胶圈；本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种LED液态硅胶封装模顶机，包括：液压系统、电路控制系统、注胶系统、模具成型固化系统；其特征在于：所述电路控制系统包括PLC程序控制电路，所述液压系统包括:抽/注胶油缸、抽/注胶油缸固定板、注胶容器固定板、给气气管（104）、贮胶容器盖（105）、抽/注胶油缸杆（106）、贮胶容器（107）、注胶头主体（108）、注胶头进胶接头（109）、阀门芯（110）、第一固定板（111）、旋转气缸（112）、注胶系统固定板（113）、抽/注杆密封胶圈压板（114）、抽/注胶油缸杆密封胶圈（115）、阀门芯密封胶圈（116）、注胶头出胶接头（117）、导胶管（118）、阀门芯定位板（119）、旋转气缸传动轴（120），所述注胶头主体（108）是压在第一固定板（111）上，在注胶头主体（108）与第一固定板（111）之间还具有阀门芯定位卡板（119），所述阀门芯定位卡板（119）卡入阀门芯（110）的中部，所述阀门芯（110）中部内凹呈内凹环形，阀门芯定位卡板（119）卡入后，所述阀门芯（110）只能进行原地旋转运动，而不会被抽/注胶油缸（101）带着进行上下运动;所述第一固定板（111）同时固定注胶头主体（108）及旋转气缸（112）;所述注胶系统固定板（113）位于注胶系统（1）最下部，上方设置一旋转气缸（112），所述旋转气缸（112）默认为180°的旋转气缸，即该气缸动作一次，转动轴旋转180°，在旋转气缸（112）上方为第一固定板（111），第一固定板（111）内的下部置入旋转气缸传动轴（120），所述旋转传动轴连接下部分位于第一固定板（111）内的阀门芯（110），使阀门芯（110）随旋转气缸（112）进行每次180°的旋转；所述液压系统、模具成型固化系统固定在架构固定板（11）上，所述架构固定板（11）下方具有支架，所述电路控制系统（14）及液压系统（13）固定在所述支架上，还具有一覆盖所有组件的外壳，所述外壳上具有控制按键，控制整套系统的运动。...

【技术特征摘要】
1.一种LED液态硅胶封装模顶机，包括：液压系统、电路控制系统、注胶系统、模具成型固化系统；其特征在于：所述电路控制系统包括PLC程序控制电路，所述液压系统包括:抽/注胶油缸、抽/注胶油缸固定板、注胶容器固定板、给气气管（104）、贮胶容器盖（105）、抽/注胶油缸杆（106）、贮胶容器（107）、注胶头主体（108）、注胶头进胶接头（109）、阀门芯（110）、第一固定板（111）、旋转气缸（112）、注胶系统固定板（113）、抽/注杆密封胶圈压板（114）、抽/注胶油缸杆密封胶圈（115）、阀门芯密封胶圈（116）、注胶头出胶接头（117）、导胶管（118）、阀门芯定位板（119）、旋转气缸传动轴（120），所述注胶头主体（108）是压在第一固定板（111）上，在注胶头主体（108）与第一固定板（111）之间还具有阀门芯定位卡板（119），所述阀门芯定位卡板（119）卡入阀门芯（110）的中部，所述阀门芯（110）中部内凹呈内凹环形，阀门芯定位卡板（119）卡入后，所述阀门芯（110）只能进行原地旋转运动，而不会被抽/注胶油缸（101）带着进行上下运动;所述第一固定板（111）同时固定注胶头主体（108）及旋转气缸（112）;所述注胶系统固定板（113）位于注胶系统（1）最下部，上方设置一旋转气缸（112），所述旋转气缸（112）默认为180°的旋转气缸，即该气缸动作一次，转动轴旋转180°，在旋转气缸（112）上方为第一固定板（111），第一固定板（111）内的下部置入旋转气缸传动轴（120），所述旋转传动轴连接下部分位于第一固定板（111）内的阀门芯（110），使阀门芯（110）随旋转气缸（112）进行每次180°的旋转；所述液压系统、模具成型...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐明，
申请(专利权)人：徐明，
类型：发明
国别省市：福建;35