双物料液态硅橡胶模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双物料液态硅橡胶模具，包括前模和后模，其特征在于所述后模靠近前模侧设有动模板，动模板中心位置连接有穿过后模的轴线与开模方向一致的转轴，转轴端头连接有顶杆，转轴上设有通过键、键槽与其连接的传动齿轮，转轴相对于传动齿轮可轴向移动，传动齿轮两侧分别设有压在两端的轴承，轴承外端压有传动齿轮定位压块，传动齿轮定位压块连接在后模后侧的传动齿轮固定模板上，与传动齿轮配合设有齿条，齿条连接有液压缸，液压缸固定在后模上；品质稳定，速度快，工期短，效率高，成本低，产品定位精度高，一致性好，整齐美观。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一双物料构成的部件的浇注模具技术，特别是一种双物料液态硅橡胶模具。
技术介绍
在物质生活高度富足的今天，随着生活水品的提高，人们对生活用品的要求不再仅仅满足功能性要求，对产品外观的色彩形状提出了高的要求，更注重其美观性和感官的体验，为此现有产品多采用双色部件提高色彩搭配带来的效果，还可以是两种材质，如塑料硬胶加塑料硬胶、塑料硬胶加塑料軟胶，这些生产时需要做两套模具，先用一套成型一颜色部件体，再将其放入另一模具成型另一颜色部件体，周期长，占用机器多，成本高，一次脱模后的部件体再放入模具，定位困难，定位的精度不高，往往影响产品的最终品质，这些仍有待于进一步技术解决。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供给了一种双物料液态硅橡胶模具。本技术采用的技术方案为:一种双物料液态硅橡胶模具，包括前模和后模，其特征在于所述后模靠近前模侧设有动模板，动模板中心位置连接有穿过后模的轴线与开模方向一致的转轴，转轴端头连接有顶杆，转轴上设有通过键、键槽与其连接的传动齿轮，转轴相对于传动齿轮可轴向移动，传动齿轮两侧分别设有压在两端的轴承，轴承外端压有传动齿轮定位压块，传动齿轮定位压块连接在后模后侧的传动齿轮固定模板上，与传动齿轮配合设有齿条，齿条连接有液压缸，液压缸固定在后模上；动模板上设有一次成型后模型芯和二次成型后模型芯，一次成型后模型芯和二次成型后模型芯位置以转轴轴线所在面为对称面镜像对称分布，前模上设有一次成型前模型腔和二次成型前模型腔，一次成型后模型芯与一次成型前模型腔组成一次成型型腔，二次成型后模型芯与二次成型前模型腔组成二次成型型腔，一次成型型腔与二次成型型腔分别设有浇注系统。进一步的，所述一次成型后模型芯和/或二次成型后模型芯设有活动行位镶件，活动行位镶件连接有顶出机构和吹出机构，动模板沿开模方向运动与活动行位镶件分离。进一步的，所述一次成型型腔与二次成型型腔均为两个以上数量相等。本技术通过动模板的分离、旋位、复位，实现双物料模内分两次浇注成型，减少分两套模具生产的流程工序，减少人员开支和工装设备投入，速度快，工期短，效率高，产品定位精度高，一致性好，整齐美观，合格率高，这些都直接节省了成本；不仅可以用于双色一体成型，还可以用于形状较复杂不易一次成型的液态硅橡部件的生产。【附图说明】图1为本技术实施例后模立体视图。图2为本技术实施例动模板分离视图。图3为本技术实施例动模板旋转视图。图4为本技术实施例动模板驱动结构视图。图中标号名称:1动模板；2转轴；3顶杆；4传动齿轮；5轴承；6传动齿轮定位压块；7、8传动齿轮固定模板；9齿条；10液压缸；11 一次成型后模型芯；12 二次成型后模型芯；13活动行位镶件。【具体实施方式】本技术实施例如图1至4所示，该双物料液态硅橡胶模具为一双色奶嘴模具，实施时也可为其他产品，包括前模和后模，后模靠近前模侧设有动模板1，动模板I中心位置连接有穿过后模的轴线与开模方向一致的转轴2，转轴2端头连接有顶杆3，转轴2上设有通过键、键槽与其连接的传动齿轮4，转轴2相对于传动齿轮4可轴向移动，传动齿轮4两侧分别设有压在两端的轴承5，轴承5外端压有传动齿轮定位压块6，传动齿轮定位压块6连接在后模后侧的传动齿轮固定模板7、8上，与传动齿轮4配合设有齿条9，齿条9连接有液压缸10，液压缸10固定在后模上；动模板I上设有一次成型后模型芯11和二次成型后模型芯12，一次成型后模型芯11和二次成型后模型芯12位置以转轴轴线所在面为对称面镜像对称分布，呈180度相位角，前模上设有一次成型前模型腔和二次成型前模型腔，一次成型后模型芯11与一次成型前模型腔组成一次成型型腔，可成型奶嘴的一部分，二次成型后模型芯与二次成型前模型腔组成二次成型型腔，完成设有部分奶嘴的成型，一次成型型腔与二次成型型腔分别设有浇注系统；怎对奶嘴的形状特征，在一次成型后模型芯11设有活动行位镶件13，活动行位镶件连接有顶出机构和吹出机构，动模板沿开模方向运动与活动行位镶件分离；本实施例奶嘴一次成型型腔与二次成型型腔均为4个，其他产品可根据产品的大小、注塑机大小以及产量、效率自行设定。首次使用时，合模在一次成型型腔浇注填料，在一次成型型腔内形成奶嘴的一部分，冷却定型前后模分开成型产品留置在一次成型后模型芯11上，顶杆3受力顶出，带动转轴2、动模板I前移与后模分离，液压缸10动作带动齿条移动驱动传动齿轮4和转轴2旋转，动模板也随之旋转，旋转180度，顶杆3受力收回，带动转轴2、动模板I后移复位，然后合模，同时在一次成型型腔、二次成型型腔浇注填料，此次浇注在一次成型型腔内形成一新与之前形状相同的奶嘴的一部分，二次成型型腔内成型剩余奶嘴部分，形成一完整的双色奶嘴，冷却后再次开模，顶出机构将活动行位镶件13顶出20mm至25mm，然后吹出机构将成品奶嘴吹起脱离模具，接着活动行位镶件13回收，动模板前移分离、旋转180度、复位、合模、同时浇注，重复此流程使生产继续进行，得到更多的奶嘴。本技术通过动模板的分离、旋位、复位，实现双物料模内分两次浇注成型，减少分两套模具生产的流程工序，减少人员开支和工装设备投入，速度快，工期短，效率高，产品定位精度高，一致性好，整齐美观，合格率高，这些都直接节省了成本；不仅可以用于双色一体成型，还可以用于形状较复杂不易一次成型部件的生产。本模具技术并不局限于上述奶嘴的生产，还适用于其他双色液态硅橡胶产品的生产，如双色安抚奶咀、双色牙刷、双色汤匙、双色呼吸面罩等。综上所述仅为本技术具体实施例，但并不局限于实施例，凡在不脱离本技术构思的情况下，依本申请所做的等效修饰和现有技术添加均视为本技术技术范畴。【主权项】1.一种双物料液态硅橡胶模具，包括前模和后模，其特征在于所述后模靠近前模侧设有动模板，动模板中心位置连接有穿过后模的轴线与开模方向一致的转轴，转轴端头连接有顶杆，转轴上设有通过键、键槽与其连接的传动齿轮，转轴相对于传动齿轮可轴向移动，传动齿轮两侧分别设有压在两端的轴承，轴承外端压有传动齿轮定位压块，传动齿轮定位压块连接在后模后侧的传动齿轮固定模板上，与传动齿轮配合设有齿条，齿条连接有液压缸，液压缸固定在后模上；动模板上设有一次成型后模型芯和二次成型后模型芯，一次成型后模型芯和二次成型后模型芯位置以转轴轴线所在面为对称面镜像对称分布，前模上设有一次成型前模型腔和二次成型前模型腔，一次成型后模型芯与一次成型前模型腔组成一次成型型腔，二次成型后模型芯与二次成型前模型腔组成二次成型型腔，一次成型型腔与二次成型型腔分别设有浇注系统。2.根据权利要求1所述的双物料液态硅橡胶模具，其特征在于所述一次成型后模型芯和/或二次成型后模型芯设有活动行位镶件，活动行位镶件连接有顶出机构和吹出机构，动模板沿开模方向运动与活动行位镶件分离。3.根据权利要求1所述的双物料液态硅橡胶模具，其特征在于所述一次成型型腔与二次成型型腔均为两个以上数量相等。【专利摘要】本技术公开了一种双物料液态硅橡胶模具，包括前模和后模，其特征在于所述后模靠近前模侧设有动模板，动模板中心位置连接有穿过后模的轴线与开模方向一致的转轴，转轴端头连接有顶杆，转轴上设有通过键、键槽与其连本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双物料液态硅橡胶模具，包括前模和后模，其特征在于所述后模靠近前模侧设有动模板，动模板中心位置连接有穿过后模的轴线与开模方向一致的转轴，转轴端头连接有顶杆，转轴上设有通过键、键槽与其连接的传动齿轮，转轴相对于传动齿轮可轴向移动，传动齿轮两侧分别设有压在两端的轴承，轴承外端压有传动齿轮定位压块，传动齿轮定位压块连接在后模后侧的传动齿轮固定模板上，与传动齿轮配合设有齿条，齿条连接有液压缸，液压缸固定在后模上；动模板上设有一次成型后模型芯和二次成型后模型芯，一次成型后模型芯和二次成型后模型芯位置以转轴轴线所在面为对称面镜像对称分布，前模上设有一次成型前模型腔和二次成型前模型腔，一次成型后模型芯与一次成型前模型腔组成一次成型型腔，二次成型后模型芯与二次成型前模型腔组成二次成型型腔，一次成型型腔与二次成型型腔分别设有浇注系统。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王春化，谭广华，
申请(专利权)人：鸿利达模具深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44