一种新型无转盘双色自动成型机构制造技术

本实用新型专利技术技术是一种新型无转盘双色模内自动成型机构，包括胶位镶件、胶位导向镶件、行位座导向块，回位弹簧机构、B板，铲基，行位座，油缸座，油缸和针阀热流道系统，所述油缸安装在油缸座上；所述铲基安装在油缸座上设置的油缸杆上；所述胶位导向镶件与胶位镶件滑动连接；所述行位座导向块连接在底板上。本实用新型专利技术精密可靠、增加了模具的生产效率，同等穴数情况下减小了模具的体积、降低了模具成本、封胶良好，适应于双色产品。本实用新型专利技术可实现小机台无转盘双色自动成型，不需后加工成型，即美化了产品外观又极大的缩短了产品的生产周期，减少了模具本身成本和大量的人工成本，大大的提高了产品的生产效率。大的提高了产品的生产效率。大的提高了产品的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型无转盘双色自动成型机构


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体来说涉及一种新型无转盘双色模内自动成型机构。

技术介绍

[0002]在注塑生产中，传统此类产品一般通过注塑外置转盘配合双色模具生产，后加工辅助完成来成型产品，这样不但结合线明显外观不漂亮，而且大大的加长了产品的生产周期，加大产品的制造成本。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对上述现有技术的缺陷，提供一种新型无转盘双色自动成型机构可实现有限注塑机空间，生产更多穴数产品，单位产能翻倍增长。不需后加工成型，即美化了产品外观又极大的缩短了产品的生产周期，减少了模具本身成本和大量的人工成本，大大的增加了产品的生产效率。
[0004]为了实现上述目的，本技术的技术方案是：
[0005]一种新型无转盘双色自动成型机构，包括胶位镶件、胶位导向镶件、行位座导向块，回位弹簧机构、B板，铲基，行位座，油缸座，油缸和针阀热流道系统，所述油缸安装在油缸座上；所述铲基安装在油缸座上设置的油缸杆上；所述胶位导向镶件与胶位镶件滑动连接；所述行位座导向块连接在底板上。
[0006]所述回位弹簧机构与行位座连接。
[0007]所述油缸上还设有红外感应器。
[0008]所述针阀热流道系统与红外感应器电连接，控制一射和二射进胶顺序。
[0009]所述胶位镶件与设置在胶位导向镶件上的胶位镶件槽固定，且其运行轨迹与产品的成型空间方向一致。
[0010]与现有技术相比，本技术所取得的有益效果是：
[0011]1、本技术提供一种新型无转盘双色自动成型机构，实现一次性注塑成型，将模具结构精密小型化，通过灵活运用抽芯的空间置换原理，大大的减少了模具的成本，提升了模具的创新技术。
[0012]2、本技术提供一种新型无转盘双色自动成型机构，结构精密、增加了模具的生产效率，减小了模具的体积、降低了模具成本、封胶良好，适应于小机台多穴数双色产品生产。本技术可实现同样机台翻倍产能，极大的缩短了产品的生产周期，减少了模具本身成本和大量的人工成本，大大的增加了产品的生产效率，给模具行业注入了新的动力。
附图说明
[0013]图1为本技术可应用产品的结构图；
[0014]图2为本技术的结构示意图；
[0015]图3为本技术与模具的装配俯视图；
[0016]图4位本技术与模具装配剖视图。
[0017]附图标记说明：1
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胶位镶件、2
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胶位导向镶件、3
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行位座导向块、4
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回位弹簧机构、5
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红外感应器、6
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B板、7
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铲基、8
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行位座、9
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油缸座、10
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油缸、11
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一射部位、12
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二射部位
具体实施方式
[0018]下面结合附图，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施方式用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0019]如图1所示，该产品的一射部位11和二射部位12颜色不同。
[0020]如图2、3和4所示，一种新型无转盘双色自动成型机构，包括胶位镶件1、胶位导向镶件2、行位座导向块3，回位弹簧机构4、B板6，铲基7，行位座8，油缸座9，油缸10和针阀热流道系统，油缸10安装在油缸座9上；铲基7安装在油缸座9上设置的油缸杆上，控制行位运动；胶位导向镶件2与胶位镶件1滑动连接；行位座导向块3连接在底板上，起导向连接作用。
[0021]回位弹簧机构与行位座连接，为确保行位镶件顺利退回。
[0022]油缸上还设有红外感应器5，起控制行程作用。
[0023]针阀热流道系统与红外感应器电连接，控制一射和二射进胶顺序。
[0024]针阀热流道系统，控制一，二射进胶顺序，保证双色产品正常生产。
[0025]胶位导向镶件控制胶位镶件进退。
[0026]胶位镶件与设置在胶位导向镶件上的胶位镶件槽固定，且其运行轨迹与产品的成型空间方向一致，才可以实现快速二射成型。
[0027]工作原理：当AB板开模后，油缸推动铲基，通过导向镶件使行位镶件上下运动，在一射注塑完成转保压后，退出二射空间，通过针阀热流道系统二射成型，完成双色产品注塑。
[0028]本技术精密可靠、增加了模具的生产效率，同等穴数情况下减小了模具的体积、降低了模具成本、封胶良好，适应于双色产品。本技术可实现小机台无转盘双色自动成型，不需后加工成型，即美化了产品外观又极大的缩短了产品的生产周期，减少了模具本身成本和大量的人工成本，大大的提高了产品的生产效率。减少了模具本身成本和大量的人工成本，大大的提高了产品的生产效率，给模具行业注入了新的动力，大的方便了此类产品的设计和组装，推动了模具行业的发展。
[0029]本技术提供一种新型无转盘双色自动成型机构，实现一次性注塑成型，将模具结构精密小型化，通过灵活运用抽芯的空间置换原理，大大的减少了模具的成本，提升了模具的创新技术。
[0030]最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本技术所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型无转盘双色自动成型机构，其特征在于：包括胶位镶件、胶位导向镶件、行位座导向块，回位弹簧机构、B板，铲基，行位座，油缸座，油缸和针阀热流道系统，所述油缸安装在油缸座上；所述铲基安装在油缸座上设置的油缸杆上；所述胶位导向镶件与胶位镶件滑动连接；所述行位座导向块连接在底板上。2.根据权利要求1所述的一种新型无转盘双色自动成型机构，其特征在于：所述回位弹簧机构与行位座连接。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：匡铁平，
申请(专利权)人：鸿利达模具深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：