树脂制容器的制造方法以及制造装置制造方法及图纸

本发明专利技术的树脂制容器的制造方法具有：第一注射成型工序，对有底筒状的树脂制的中间成型体进行注射成型；第二注射成型工序，在中间成型体的外侧注射成型树脂材料，制造在中间成型体的外周侧层叠有树脂层的多层的预塑型坯；以及吹塑成型工序，在包含注射成型时的保有热的状态下对预塑型坯进行吹塑成型，来制造底部的壁厚比主体部厚的树脂制容器。在中间成型体的内周侧的面对底部的部位，形成有壁厚朝向底部逐渐增加的锥形区域。逐渐增加的锥形区域。逐渐增加的锥形区域。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】树脂制容器的制造方法以及制造装置


[0001]本专利技术涉及树脂制容器的制造方法以及制造装置。

技术介绍

[0002]对于收容化妆品、乳液等的容器，为了提高消费者的购买欲，对容器本身要求值得审美鉴赏的外观。收容这种化妆品等的容器优选使用具有厚重感、高级感、即使反复使用也能够保持美观的状态的玻璃制的瓶。但是，玻璃制的瓶又重又容易破碎，输送、制造花费的成本也高。因此，在收容化妆品等的容器中，也在研究将玻璃制的瓶代替为树脂制容器。
[0003]在此，作为树脂制容器的制造方法之一，以往已知有热型坯式的吹塑成型方法。热型坯式的吹塑成型方法利用预塑型坯的注射成型时的保有热来吹塑成型树脂制容器。因此，与冷型坯式相比，在能够制造多样且美感外观优异的树脂制容器方面是有利的。
[0004]在采用树脂制容器作为收容化妆品等的容器的情况下，为了增强高级感、重量感，较为理想的是将树脂制容器成型为使底部成为厚壁并且使主体部较薄地均壁化的形状。在想要通过热型坯式的吹塑成型方法来成型上述的壁厚分布的树脂制容器的情况下，应用底部的厚度被设定得最厚的厚壁的预塑型坯本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种树脂制容器的制造方法，具有：第一注射成型工序，对有底筒状的树脂制的中间成型体进行注射成型；第二注射成型工序，在所述中间成型体的外侧注射成型树脂材料，来制造在所述中间成型体的外周侧层叠有树脂层的多层的预塑型坯；以及吹塑成型工序，在包含注射成型时的保有热的状态下对所述预塑型坯进行吹塑成型，来制造底部的壁厚比主体部的壁厚更厚的树脂制容器，在所述中间成型体的内周侧的面对底部的部位，形成壁厚朝向底部逐渐增加的锥形区域。2.根据权利要求1所述的树脂制容器的制造方法，其中，在所述树脂制容器的底部内表面，外缘部为比中央部厚的厚壁。3.根据权利要求1或2所述的树脂制容器的制造方法，其中，所述树脂制容器的制造方法在所述吹塑成型之前，还具有进行通过所述第二注射成型工序而制造的所述预塑型坯的温度调整的温度调整工序，在所述温度调整工序中，所述锥形区域的温度及所述底部...

【专利技术属性】
技术研发人员：土屋要一，石坂和也，
申请(专利权)人：日精ASB机械株式会社，
类型：发明
国别省市：