【技术实现步骤摘要】
本技术涉及注塑模具领域，特别涉及一种用于生产单元组合式注塑件的注塑模具。
技术介绍
1、现有的一种单元组合式注塑件，具有排列设置的多个注塑单元，相邻两个注塑单元连接，单元组合式注塑件的多个注塑单元是一次注塑成型的。根据实际使用需要，单元组合式注塑件的注塑单元数量会有不同，单元组合式注塑件的注塑单元数量不同时，需要分别根据数量来制造不同的模具，使得生产成本大幅增加。
技术实现思路
1、本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种用于生产单元组合式注塑件的注塑模具，能够降低生产成本。
2、根据本技术实施例的用于生产单元组合式注塑件的注塑模具，包括第一模座、第二模座、成型模体、单元成型件组和单元封堵件。第二模座与所述第一模座相对；成型模体设置于所述第一模座、或所述第一模座和所述第二模座；单元成型件组包括左右排列设置的多个单元成型件，所述单元成型件可拆卸地设置于所述第二模座，所述第一模座与所述第二模座相互靠近而使所述注塑模具合模时，所述单元成型件与所述成型模体形成单元注塑腔，所述单元注塑腔的左右两侧分别具有连通口，相邻两个所述单元注塑腔之间通过所述连通口相互连通，所述单元成型件组的左右两端的其中一个所述连通口与所述注塑模具的进胶流道连通，另一个所述连通口封闭设置；单元封堵件与所述单元成型件组中除最靠近进胶侧的所述单元成型件以外的所述单元成型件可替换设置，所述单元封堵件替换所述单元成型件且所述注塑模具合模时，所述单元封堵件能封闭与之相邻的所述连通口。>
3、根据本技术实施例的用于生产单元组合式注塑件的注塑模具，至少具有以下有益效果：当单元封堵件不替换单元成型件时，可以生产最大注塑单元数量的单元组合式注塑件，当需要生产其他数量注塑单元的单元组合式注塑件时，可以将位于单元成型件组除最靠近进胶侧的单元成型件以外的任一单元成型件替换为单元封堵件，此时生产出的单元组合式注塑件中，注塑单元的数量为单元封堵件与进胶通道之间的单元成型件的数量。上述的注塑模具，通过将某一个单元成型件替换为单元封堵件，实现一个模具可以注塑单元数量不同的单元组合式注塑件，从而降低了生产成本。
4、根据本技术的一些实施例，所述成型模体和所述单元成型件中的之一设置有型腔，另一设置有型芯，所述型腔与所述型芯围合形成所述单元注塑腔。
5、根据本技术的一些实施例，所述成型模体设置有所述型腔，所述单元封堵件设置有封堵部，所述封堵部与所述型腔造型适配。
6、根据本技术的一些实施例，所述第二模座包括底板和固定块，所述固定块设置有让位通孔，所述单元成型件穿设于所述让位通孔，所述单元成型件设置有第一限位块，所述第一限位块位于所述让位通孔外且抵接所述让位通孔的孔口周缘，所述底板与所述固定块夹持所述第一限位块，所述固定块可拆卸地连接于所述底板。
7、根据本技术的一些实施例，所述单元封堵件设置有第二限位块，所述单元封堵件替换其中一个所述单元成型件时，所述第二限位块位于所述让位通孔外且抵接所述让位通孔的孔口周缘，所述底板与所述固定块夹持所述第二限位块。
8、根据本技术的一些实施例，所述底板设置有通过孔，所述通过孔穿设有螺钉，所述固定块设置有螺纹孔，所述螺钉螺纹连接于螺纹孔，并将所述固定块锁附于所述底板。
9、根据本技术的一些实施例，所述第一模座位于所述第二模座的上方，相邻两个所述单元成型件之间设置有顶针，所述顶针沿竖向设置，所述顶针位于所述单元注塑腔的下方。
10、根据本技术的一些实施例，所述成型模体设置有型腔，所述成型模体包括上模块和成对的两个侧模块，两个所述侧模块前后相对，两个所述侧模块沿前后方向滑动设置于所述第二模座并能相互靠近或远离，所述上模块设置于所述第一模座并与所述单元成型件组竖向相对，所述第一模座与所述第二模座相互靠近而使所述注塑模具合模时，两个所述侧模块相互靠近并连接，所述侧模块、所述上模块和所述单元成型件围合形成所述单元注塑腔；所述第一模座与所述第二模座相互远离而使所述注塑模具分模时，两个所述侧模块相互远离。
11、根据本技术的一些实施例，所述单元成型件组和所述成型模体均设置有至少两个且两者数量相同。
12、根据本技术的一些实施例，所述单元成型件组设置有五个所述单元成型件。
13、本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
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1.一种用于生产单元组合式注塑件的注塑模具，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的用于生产单元组合式注塑件的注塑模具，其特征在于：所述成型模体(300)和所述单元成型件(410)中的之一设置有型腔，另一设置有型芯，所述型腔与所述型芯围合形成所述单元注塑腔(420)。
3.根据权利要求2所述的用于生产单元组合式注塑件的注塑模具，其特征在于：所述成型模体(300)设置有所述型腔，所述单元封堵件(500)设置有封堵部，所述封堵部与所述型腔造型适配。
4.根据权利要求1所述的用于生产单元组合式注塑件的注塑模具，其特征在于：所述第二模座(200)包括底板(210)和固定块(220)，所述固定块(220)设置有让位通孔(221)，所述单元成型件(410)穿设于所述让位通孔(221)，所述单元成型件(410)设置有第一限位块(411)，所述第一限位块(411)位于所述让位通孔(221)外且抵接所述让位通孔(221)的孔口周缘，所述底板(210)与所述固定块(220)夹持所述第一限位块(411)，所述固定块(220)可拆卸地连接于所述底板(210)。p>
5.根据权利要求4所述的用于生产单元组合式注塑件的注塑模具，其特征在于：所述单元封堵件(500)设置有第二限位块，所述单元封堵件(500)替换其中一个所述单元成型件(410)时，所述第二限位块位于所述让位通孔(221)外且抵接所述让位通孔(221)的孔口周缘，所述底板(210)与所述固定块(220)夹持所述第二限位块。
6.根据权利要求4所述的用于生产单元组合式注塑件的注塑模具，其特征在于：所述底板(210)设置有通过孔，所述通过孔穿设有螺钉，所述固定块(220)设置有螺纹孔，所述螺钉螺纹连接于螺纹孔，并将所述固定块(220)锁附于所述底板(210)。
7.根据权利要求1所述的用于生产单元组合式注塑件的注塑模具，其特征在于：所述第一模座(100)位于所述第二模座(200)的上方，相邻两个所述单元成型件(410)之间设置有顶针(600)，所述顶针(600)沿竖向设置，所述顶针(600)位于所述单元注塑腔(420)的下方。
8.根据权利要求7所述的用于生产单元组合式注塑件的注塑模具，其特征在于：所述成型模体(300)设置有型腔，所述成型模体(300)包括上模块(310)和成对的两个侧模块(320)，两个所述侧模块(320)前后相对，两个所述侧模块(320)沿前后方向滑动设置于所述第二模座(200)并能相互靠近或远离，所述上模块(310)设置于所述第一模座(100)并与所述单元成型件组(400)竖向相对，所述第一模座(100)与所述第二模座(200)相互靠近而使所述注塑模具合模时，两个所述侧模块(320)相互靠近并连接，所述侧模块(320)、所述上模块(310)和所述单元成型件(410)围合形成所述单元注塑腔(420)；所述第一模座(100)与所述第二模座(200)相互远离而使所述注塑模具分模时，两个所述侧模块(320)相互远离。
9.根据权利要求1所述的用于生产单元组合式注塑件的注塑模具，其特征在于：所述单元成型件组(400)和所述成型模体(300)均设置有至少两个且两者数量相同。
10.根据权利要求1所述的用于生产单元组合式注塑件的注塑模具，其特征在于：所述单元成型件组(400)设置有五个所述单元成型件(410)。
...【技术特征摘要】
1.一种用于生产单元组合式注塑件的注塑模具，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的用于生产单元组合式注塑件的注塑模具，其特征在于：所述成型模体(300)和所述单元成型件(410)中的之一设置有型腔，另一设置有型芯，所述型腔与所述型芯围合形成所述单元注塑腔(420)。
3.根据权利要求2所述的用于生产单元组合式注塑件的注塑模具，其特征在于：所述成型模体(300)设置有所述型腔，所述单元封堵件(500)设置有封堵部，所述封堵部与所述型腔造型适配。
4.根据权利要求1所述的用于生产单元组合式注塑件的注塑模具，其特征在于：所述第二模座(200)包括底板(210)和固定块(220)，所述固定块(220)设置有让位通孔(221)，所述单元成型件(410)穿设于所述让位通孔(221)，所述单元成型件(410)设置有第一限位块(411)，所述第一限位块(411)位于所述让位通孔(221)外且抵接所述让位通孔(221)的孔口周缘，所述底板(210)与所述固定块(220)夹持所述第一限位块(411)，所述固定块(220)可拆卸地连接于所述底板(210)。
5.根据权利要求4所述的用于生产单元组合式注塑件的注塑模具，其特征在于：所述单元封堵件(500)设置有第二限位块，所述单元封堵件(500)替换其中一个所述单元成型件(410)时，所述第二限位块位于所述让位通孔(221)外且抵接所述让位通孔(221)的孔口周缘，所述底板(210)与所述固定块(220)夹持所述第二限位块。
6.根据权利要求4所述的用于生产单元组合式注塑件的注塑模具，其特征在于：所述底板(210)设置有通过孔，所述通过孔穿...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯中兵，许加拢，许伟传，
申请(专利权)人：鸿利达模具深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：
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