【技术实现步骤摘要】
本技术属于机械加工用的冷冲模具。目前,国内现有的冲裁模具中凸模、凹模均采用整体的高碳钢或合金工具钢制造,经多种机床、多道工序加工成形。淬火后硬度只能达到Rc58-62°,一次刃磨寿命为5000-10000万次。整体材料制造的凸、凹模淬火后在冲制过程中刃口容易崩裂或产生意外人身事故:凹模中设有托芯,下有托料杆、底座下还有弹顶器,结构复杂,这种传统的设计缺陷在于浪费钢材、刃口寿命低、难制造造价高昂、且效率低。本技术的目的在于研制一种特别适用于冲裁的叠层模具,在凸、凹模的刃口处各用一片3毫米的弹簧钢做刃口板,其凸模、凹模垫板、固定板、卸料板均由数层普通薄钢板粘合而成,且凹模刃口板随需要完全可以更换的叠层冲裁模具。本模具可节约80%高碳钢,刃磨寿命可提高10倍,加工简单、易生产、造价低。本技术是通过以下步骤完成的:见附图1,该模具包括冲柄(1)、上托(2)、导套(3)、弹压螺钉(4)、固定板(5)橡皮(6)、卸料板(7)导板(8)、导柱(9)、底座(10),其特征在于:所述固定板(5)由数层平面薄板粘合形成一体,其下平面与数层凸模垫板(11)粘合为一体的上平面直接相连,粘合为一体凸模垫板(11)的下平面直接与凸模刃口板(12)-->的上平面粘合,所述的固定板(5)与凸模垫板(11)和凸模刃口板(12)的相连层间内用螺钉(13)紧固、销钉(14)定位构成凸模,所述的上托(2)的下平面与固定板(5)的上平面分别用数个螺钉(15)紧固、销钉(16)定位组合为凸模整体;由凹模刃口板(17)的下平面与一片凹模垫板(18)的上平面粘合为一体,其下平面和多层凹模垫板(18)本身 ...
【技术保护点】
一种叠层冲栽模具,该模具包括冲柄(1)、上托(2)、导套(3)弹压螺钉(4)、固定板(5)、橡皮(6)、卸料板(7)、导板(8)、导柱(9)、底座(10),其特征在于:所述固定板(5)由数层平面薄板粘合形成一体,其下平面与数层凸模垫板(11)粘合为一体的上平面直接相连,粘合为一体凸模垫板(11)的下平面直接与凸模刃口板(12)的上平面粘合,所述的固定板(5)与凸模垫板(11)和凸模刃口板(12)的相连层间内用螺钉(13)紧固销钉(14)定位构成凸模,所述的上托(2)的下平面与固定板(5)的上平面分别用数个螺钉(15)紧固、销钉(16)定位组合为凸模整体;由凹模刃口板(17)的下平面与一片凹模垫板(18)的上平面粘合为一体,其下平面和多层凹模垫板(18)本身粘合形成一体的上平面相连,其下平面和底座(10)的上平面直接相连,导板(8)的下平面与所述粘合为一体的凹模刃口板(17)的上平面相连,上述所说的各处相连部分分别用数个螺钉(19)紧固、销钉(20)定位组合为凹模整体。
【技术特征摘要】
1、一种叠层冲裁模具,该模具包括冲柄(1)、上托(2)、导套(3)弹压螺钉(4)、固定板(5)、橡皮(6)、卸料板(7)、导板(8)、导柱(9)、底座(10),其特征在于:所述固定板(5)由数层平面薄板粘合形成一体,其下平面与数层凸模垫板(11)粘合为一体的上平面直接相连,粘合为一体凸模垫板(11)的下平面直接与凸模刃口板(12)的上平面粘合,所述的固定板(5)与凸模垫板(11)和凸模刃口板(12)的相连层间内用螺钉(13)紧固销钉(14)定位构成凸模,所述的上托(2)的下平面与固定板(5)的上平面分别用数个螺钉(15)紧固、销钉(16)定位组合为凸模整体;由凹模刃口板(17)的下平面与一片凹模垫板(18)的上平面粘合为一体,其下平面和多层凹模垫板(18)本身粘合形...
【专利技术属性】
技术研发人员:赵尚云,李宝林,胡清江,苗文平,张桂华,
申请(专利权)人:天津市激光技术研究所,天津市渤海无线电厂,
类型:实用新型
国别省市:12[中国|天津]
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