塑料模壳拆除工具及采用该工具拆除塑料模壳的方法技术

本发明专利技术公开了一种塑料模壳拆除工具及采用该工具拆除塑料模壳的方法，塑料模壳拆除工具包括法兰盘、上端套设在法兰盘中部通孔中且顶端伸出法兰盘上端面的套管以及上端套设在套管下端、下端与空压机气管相连通的加气管；套管上端通过焊接方式固定在法兰盘中部通孔中。拆除塑料模壳的具体步骤如下：搭设移动平台；采用电钻在塑料模壳底面开设一个孔；在套管的上端上套设一密封圈；固定法兰盘；连通空压机后对塑料模壳进行充气；在空压机充气的同时，采用撬棍对塑料模壳形变部分进行起撬；重复上述步骤二到步骤六，将剩余模壳脱模。本发明专利技术得到的塑料模壳拆除工具及采用该工具拆除塑料模壳的方法操作方便、能快速地取出完整的塑料模壳。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种建筑施工中的拆模工具，具体涉及一种塑料模壳拆除工具及采用该工具拆除塑料模壳的方法。
技术介绍
在对车库顶板的施工中，会使用很多塑料模壳，在将塑料模壳整齐排列后，后期通过在塑料模壳上方浇筑混凝土，形成密肋梁。在混凝土干透后，需要将与混凝土粘和在一起的塑料模壳取出，重复利用。目前，拆除模壳主要采用自制的撬棍对塑料模壳进行起撬。但是，由于塑料模壳与混凝土粘接的比较紧密，多数模壳很难被撬开，同时，在撬开模壳的过程中，很容易将模壳损坏，从而导致模壳的浪费。因此，急需一种能够快速地将塑料模壳从混凝土中拆除，同时，不会对模壳造成损坏的拆除工具。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本专利技术所要解决的技术问题是：现有的塑料模壳拆除工具都是通过起撬的方式进行模壳拆除，采用这种工具拆除模壳时会存在不易将模壳从混凝土处分离、且容易损坏模壳，造成模壳的浪费。为了解决上述技术问题，本专利技术采用了如下的技术方案：一种塑料模壳拆除工具，它包括一法兰盘、上端套设在法兰盘中部通孔中且顶端伸出法兰盘上端面的套管以及上端套设在套管下端、下端与空压机气管相连通的加气管；套管上端通过焊接方式固定在法兰盘中部通孔中；在法兰盘上均匀设有至少三个螺纹孔，在每个螺纹孔上均套设有一顶紧螺栓。使用时，套管顶端对准模壳底部所开设的通孔，法兰盘通过顶紧螺栓紧贴在模壳底部，此时，启动空压机，空气从空压机气管处进入加气管、套管，最后进入到模壳内，并流通到模壳与混凝土层之间，从而促使模壳与混凝土出现分离情况，此时，再采用撬棍或其它工具进行撬动，就能很轻松地将塑料模壳完整地取下。进而确保塑料模壳不会损坏，拆除更加容易。进一步的，在加气管上套设有一个用于将其固定在套管上的抱箍。采用抱箍将加气管固定在套管上，快捷方便，不易脱落。进一步的，所述套管伸出法兰盘2-5mm，在套管的伸出段上套有一密封圈。套管伸出后正好与塑料模壳上开设的通孔进行套接，在套管上套设密封圈后，可增强套管与塑料模壳之间的紧密度，防止在充气的过程中，气体外溢，影响脱模的效果。一种塑料模壳拆除方法，其特征在于，采用了塑料模壳拆除工具，拆除塑料模壳时，包括如下步骤：S1：在模壳安装位置下搭设一移动平台，并将组装后的塑料模壳拆除工具、电钻、撬棍、空压机等工具放置在该移动平台上；S2：先采用普通撬棍对模壳边沿进行起撬，如果能够完整地取下塑料模壳，则继续拆除下一个塑料模壳，如果不能拆除，则采用电钻在塑料模壳底面开设一个到混凝土面的孔，该孔的大小与法兰盘中心孔的大小一致；S3：在塑料模壳拆除工具中的套管的上端上套设一密封圈，并将套管的上端对准步骤二中塑料模壳底部开设的孔后插入该孔内；S4：将顶紧螺栓一一对应套在法兰盘的螺纹孔内，并一一旋转后将法兰盘固定在塑料模壳下；S5：将加气管的下端与空压机中的出气管相连通，然后启动空压机，空压机中的气体即经加气管、进入到套管，最后流通到塑料模壳与混凝土之间，塑料模壳在气压的推动下，此时，出现微量的形变；S6：在空压机充气的同时，采用撬棍对塑料模壳形变部分进行起撬，此时，在撬棍和气压的双重作用下，塑料模壳即能被完整地取出，实现脱模；S7：重复上述步骤二到步骤六，将剩余模壳脱模。进一步的，所采用的撬棍呈L形，由钢筋制成，其端部均为一个斜切的尖角，在距离尖角根部、撬棍的两侧分别焊接有一宽度小于撬棍截面的钢板。通过在撬棍上焊接钢板，在起撬时，其起撬支点则变成了一个支板，一个面来支撑，从而不会对混凝土造成破坏。进一步的，空压机的气压为10mpa-15mpa。该区间值的气压既能够保证推动塑料模壳形变的力，又能确保塑料模壳形变量小，在充气完毕后能够快速地恢复呈原有状态。与现有技术相比，本专利技术得到的塑料模壳拆除工具及采用该工具拆除塑料模壳的方法具有如下优点：1、通过采用撬棍和借助塑料模壳拆除工具对塑料模壳充气的双重作用，能够对难以脱模的塑料模壳快速地拆除，缩短了模壳的拆除时间，同时，也能确保模壳不被撬棍损坏，能二次使用提供了保障。2、拆除工具制作简单，只需通过简单的组装后就能使用，可大范围推广。附图说明图1为实施例中塑料模壳拆除工具在拆除模壳时的结构示意图；图2为实施例中法兰盘的平面结构示意图；图3为实施例中撬棍的结构示意图；图4为图3的俯视图。图中：法兰盘1、中部通孔11、螺纹孔12、顶紧螺栓2、套管3、加气管4、抱箍5、密封圈6、塑料模壳7、撬棍8、钢板9。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。实施例：本实施例提供的塑料模壳拆除工具及采用该工具拆除塑料模壳的方法，具体的，塑料模壳拆除工具包括法兰盘1、上端套设在法兰盘1中部通孔11中且顶端伸出法兰盘1上端面的套管3以及上端套通过一抱箍5套设在套管3下端、下端与空压机气管相连通的加气管4；套管3上端通过焊接方式固定在法兰盘1中部通孔11中；在法兰盘1上均匀设有六个螺纹孔12，所述螺纹孔12呈圆形分布，在每个螺纹孔12上均套设有一个顶紧螺栓2，塑料模壳拆除工具通过顶紧螺栓2将法兰盘1固定在塑料模壳底部（如图1、图2所示）。本实施例中的套管3伸出法兰盘4mm，在套管3的伸出段上套有一个直径为30-60mm的密封圈6，通过设置该密封圈，能够有效地增加套管3与塑料模壳之间的密封性。在本实施例中，套管3采用钢管制成，螺纹孔12距离法兰盘1边沿20mm，法兰盘1直径为100mm，厚5mm。采用上述塑料模壳拆除工具，本实施例还提供了一种塑料模壳拆除方法，拆除塑料模壳时，包括如下步骤：S1：在模壳安装位置下搭设一移动平台，并将组装后的塑料模壳拆除工具、电钻、撬棍、空压机等工具放置在该移动平台上；S2：先采用普通撬棍对模壳边沿进行起撬，如果能够完整地取下塑料模壳，则继续拆除下一个塑料模壳，如果不能拆除，则采用电钻在塑料模壳底面开设一个到混凝土面的孔，该孔的大小与法兰盘1中心孔的大小一致；S3：在塑料模壳拆除工具中的套管3的上端上套设一密封圈6，并将套管3的上端对准步骤二中塑料模壳底部开设的孔后插入该孔内；S4：将顶紧螺栓2一一对应套在法兰盘1的螺纹孔12内，并一一旋转后将法兰盘1固定在塑料模壳下（为了节省时间，可预先将顶紧螺栓套在法兰盘的螺纹孔内）；S5：将加气管4的下端与空压机中的出气管相连通，然后启动空压机，空压机中的气体即经加气管4、进入到套管3，最后流通到塑料模壳与混凝土之间，塑料模壳在气压的推动下，此时，出现微量的形变；空压机的气压应控制在10mpa-15mpa；S6：在空压机充气的同时，采用撬棍对塑料模壳形变部分进行起撬，此时，在撬棍和气压的双重作用下，塑料模壳即能被完整地取出，实现脱模；S7：重复上述步骤二到步骤六，将剩余模壳脱模。如图3、图4所示，本实施例中所采用的撬棍8呈L形，由钢筋弯折而成，其端部均为一个斜切的尖角，在距离尖角根部、撬棍8的两侧焊接有一宽度小于撬棍8截面的钢板9。通过在撬棍8上焊接钢板9，在起撬时，其起撬支点则变成了一个支板，一个面来支撑，从而不会对混凝土造成破坏。在本实施例中，为了更好地安装和固定塑料模壳拆除工具，可在塑料模壳的底部位置固定一法兰盘，使用时，将塑料膜壳上的法兰盘和塑料模壳拆除工具上的法兰盘对准后，通过顶紧螺栓2贯穿两个法兰盘的螺纹孔后旋转，直至不能旋转为止。最后需要说明本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑料模壳拆除工具，其特征在于，它包括一法兰盘（1）、上端套设在法兰盘（1）中部通孔（11）中且顶端伸出法兰盘（1）上端面的套管（3）以及上端套设在套管（3）下端、下端与空压机气管相连通的加气管（4）；套管（3）上端通过焊接方式固定在法兰盘（1）中部通孔（11）中；在法兰盘（1）上均匀设有至少三个螺纹孔（12），在每个螺纹孔（12）上均套设有一顶紧螺栓（2）。

【技术特征摘要】
1.一种塑料模壳拆除工具，其特征在于，它包括一法兰盘（1）、上端套设在法兰盘（1）中部通孔（11）中且顶端伸出法兰盘（1）上端面的套管（3）以及上端套设在套管（3）下端、下端与空压机气管相连通的加气管（4）；套管（3）上端通过焊接方式固定在法兰盘（1）中部通孔（11）中；在法兰盘（1）上均匀设有至少三个螺纹孔（12），在每个螺纹孔（12）上均套设有一顶紧螺栓（2）。2.根据权利要求1所述的塑料模壳拆除工具，其特征在于，在加气管（4）上套设有一个用于将其固定在套管（3）上的抱箍（5）。3.根据权利要求1所述的塑料模壳拆除工具及采用该工具拆除塑料模壳的方法，其特征在于，所述套管（3）伸出法兰盘2-5mm，在套管（3）的伸出段上套有一密封圈（6）。4.一种塑料模壳拆除方法，其特征在于，采用权利要求1-3中任一所述的塑料模壳拆除工具，拆除塑料模壳时，包括如下步骤：S1：在模壳安装位置下搭设一移动平台，并将组装后的塑料模壳拆除工具、电钻、撬棍、空压机等工具放置在该移动平台上；S2：先采用普通撬棍对模壳边沿进行起撬，如果能够完整地取下塑料模壳，则继续拆除下一个塑料模壳，如果不能拆除，...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨洋，胥通通，熊建平，高志刚，
申请(专利权)人：中冶建工集团有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50