一种带加强肋的建筑模壳施工工法制造技术

本发明专利技术涉及一种带加强肋的建筑模壳施工工法，按以下顺序进行：施工准备→现场组装→测量放线→主梁模板及钢筋安装→交接工作面→模壳安装→水电预埋→肋梁及板面钢筋安装→模壳成品保护和浇筑混凝土→混凝土养护→拆梁底模。本发明专利技术有效减少了模壳破损率，法兰、上盖、侧盖加固板不仅使模壳更加坚固，而且1.5cm-2cm厚的加固板使钢筋离开模壳达到保护层厚度，施工过程可不使用垫块，侧板加固板又能很好的固定梁钢筋，使钢筋不发生位移，大大提高了工作效率，节省了材料，用高分子粘贴剂填缝，既保证了施工质量，又提升了观感效果，省去了后续维修费用，模板不沾浆，周转次数达到30次以上。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于模壳施工工法
，具体涉及一种带加强肋的新型第三代一次性建筑模壳施工工法。
技术介绍
随着国内经济的飞速发展，大跨度和大荷载、大空间的多层和高层超高层建筑越来越被广泛应用，随着建筑高度跨度越来越大，传统主次梁结构梁高越来越大，钢筋、混凝土、模板使用量越来越大，空间浪费越来越多。随着科技的发展，现浇钢筋密肋梁板结构体的出现有效的缓解了这些问题。此结构体在工程中的应用，符合节能环保的理念，且具有优越的性价比:在使用高度不变的情况下，可以降低层高400mm~800mm，密肋梁结构能够均衡受力，使得建筑空间可以灵活分割；楼板不易产生裂缝，不易产生渗漏现象；自重减少可以使基础造价节约20~30%，可以节约用钢量30~40%，节约混凝土用量10%，楼盖模板面积减少40%以上，如果采用只铺肋梁的方式，模板可降低70%以上，提高了模板周转率，大幅降低材料成本，施工工期减少20%以上。带加强肋的新型第三代一次性建筑模壳相比第二代模壳重量减轻，采用了半机械化流水作业，生产效率高，供货及时，运输方便，可根据现场临时需要，做出尺寸调整，满足实际施工需要，但如何更好地使用该带加强肋的新型第三代一次性建筑模壳进行模壳施工，目前尚没有一个令人满意的方案。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决上述技术问题而提供。为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案: ，按以下顺序进行:施工准备一现场组装一测量放线一主梁模板及钢筋安装一交接工作面一模壳安装一水电预埋一肋梁及板面钢筋安装一模壳成品保护和浇筑混凝土一混凝土养护一拆梁底模；其中，现场组装时，上盖先用通长的两根间距20cm的15cm同材料板材粘贴加固，再用两排间距5cm的2.5cm钉加固，加强肋长度要大于上盖3cm，留作上盖加固板和侧板加强肋之间连接，侧板同材料板材延边粘贴加固上下及一个侧边，再用用间距3cm的2.5cm钉加固，侧板加强肋与上盖加强肋的接触点打直钉加固；测量放线，用于放出边线和肋梁中轴线；在模壳安装时，先铺设大梁法兰，大梁法兰之间用白胶:高分子固化粘结剂按比例为4:1调制好的粘结剂粘结，然后铺设肋梁法兰，肋梁法兰连接处接缝用加固板粘贴填缝，然后放置模壳，用高分子粘结剂进行粘贴填缝处理，按1%。~2%。进行双向起拱，然后吊运到板面上进行模壳的加固与嵌缝；在浇筑混凝土施工时，振捣混凝土的振动棒直径为3.5cm，并采用分层均匀浇注方式进行，浇注后塑料薄膜覆盖，并浇水养护，分层均匀浇注可以采用以下两种方式中的一种: 第一种:混凝土先浇注大梁和肋梁，混凝土初凝前沿模壳周边浇注，使混凝土自然流淌，人工摊平； 第二种:在模壳上方铺一整张竹胶板，混凝土浇注到竹胶板上，人工将板上的混凝土摊到竹胶板周围1.5米范围内区域，直到该区域混凝土达到板厚要求，依次类推。其中，施工过程中遇到模壳损坏时，采用以下处理办法进行处理:沿模壳周边肋梁中间，将铺设于模壳上方的钢筋剪掉，然后将破损模壳及漏进去的混凝土清理干净，再将新模壳小心放入到原破损模壳的位置上，然后根据钢筋连接规范，重新绑扎或焊接同规格钢筋，收完毕后，最后再浇注好混凝土。其中，水电预埋时，水电的线管、暗盒等都安装在肋梁内，并与肋梁钢筋绑扎固定，暗盒安装时用切割机在一次性模壳的挑边上开口 ；包括消防管、雨水管的楼板套管及配电管井预埋在梁、柱边的楼板实心调整区内，在肋梁、板面钢筋安装后，应在肋梁内穿引水电线管与预埋好的暗盒连接，并用铁丝将线管固定在肋梁钢筋上。本专利技术带加强肋的新型第三代一次性建筑模壳施工技术，有效减少了模壳破损率，法兰、上盖、侧盖加固板不仅使模壳更加坚固，而且1.5cm-2cm厚的加固板使钢筋尚开模壳达到保护层厚度，施工过程可不使用垫块，侧板加固板又能很好的固定梁钢筋，使钢筋不发生位移，大大提高了工作效率，节省了材料，用高分子粘贴剂填缝，既保证了施工质量，又提升了观感效果，省去了后续维修费用，模板不沾浆，周转次数达到30次以上。【具体实施方式】下面，结合实例对本专利技术的实质性特点和优势作进一步的说明，但本专利技术并不局限于所列的实施例。以下，对本专利技术进行详细说明如下: 1.1工艺流程 本专利技术的施工工艺流程如下:施工准备一现场组装一测量放线一主梁模板、钢筋安装—交接工作面一模壳安装一水电预埋一肋梁、板面钢筋安装一模壳成品保护和浇筑混凝土—混凝土养护一拆梁底模。1.2操作要点 1.2.1施工准备 根据图纸尺寸和一次性模壳型号规格编制材料进场计划并委托专业厂家生产，编制专项施工方案，组织施工技术人员进行针对性的学习，针对不同工种的班组进行技术、安全交底，并做好劳力准备(重点为钢筋工、混凝土工、安装工及木工)，施工前在现场划分出专门的材料场地，并根据一次性模壳堆放的相关规定对场地进行处理。板材运输方便快捷，到达现场后根据施工图进行一次性模壳的排版设计。1.2.2现场组装 首先上盖用通长的两根间距20cm的15cm同材料板材粘贴加固，再用两排间距5cm的2.5cm钉加固，这样可以增加上盖的支撑力。加强肋长度要大于上盖3cm，留作上盖加固板和侧板加强肋之间连接。侧板同材料板材延边粘贴加固上下及一个侧边3边，再用用间距3cm的2.5cm钉加固，侧板加强肋与上盖加强肋的接触点必须打直钉加固。模壳加固技术使模壳破损率从5%左右降到1%。以下，并且省去放置垫块工序。1.2.3测量放线 土建单位在模板铺设完毕后，根据结构施工图或深化设计图在模板上放出大梁边线和肋梁中轴线(模壳控制线)，确定一次性模壳的安装位置。如模板使用黑色模板，放线时使用红墨水或红涂等颜色突出的材料。1.2.4主梁模板、钢筋安装 按常规进行模板、钢筋安装。1.2.5交接工作面 交接工作面前，土建单位将墙柱弯锚钢筋高度调整至模壳上5cm。完成框梁钢筋绑扎，土建单位将施工面冲洗干净后，与模壳安装单位进行工作面的交接。1.2.6模壳安装 先铺设大梁法兰，法兰之间用调制好的白胶:高分子固化粘结剂比例为4:1的粘结剂粘结，然后铺设肋梁法兰，肋梁法兰连接处接缝过大处用加固板粘贴填缝，然后放置模壳，用调制好的高分子粘结剂进行粘贴填缝处理。按1%。?2%。进行双向起拱。可以采用只铺肋梁模板方式施工。粘贴填缝技术可使模壳以最简单直接的方式连接成为一体，省时省力，模壳结构整体性好，牢固可靠，不易产生位移，拆模之后无需去除钉子、海绵垫条、刮腻子，节省二次维修费用。将一次性模壳吊运到板面上，并分散堆放，以免造成过大的集中荷载。一次性模壳铺设前，应安排工人将板面清扫干净，确保一次性模壳与模板面的紧密接触。依照控制线将模壳摆放整齐，严密，不得出现较大误差，施工标准按模板验收标准施工。摆放完毕后，通知甲方、监理和施工单位经行三方验收，验收合格后，方可进行模壳的加固和嵌缝。在主梁的模壳部位用透明防水胶带固定住法兰盘，防止上浮。模壳安装完成后，再次三方验收，验收合格后与土建施工单位进行工作面的交接工作。交接完成后，土建施工单位施工时做好模壳的防护工作。1.2.7水电预埋 水电预埋安装时，必须由模壳安装单位现场指导安装。水电的线管、暗盒等都必须安装在肋梁内，并与肋梁钢筋绑扎固定。暗盒安装时可用切割机在一次性模壳的挑边上开口，并及时将切割碎片清理干净，但严禁本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带加强肋的建筑模壳施工工法，其特征在于，按以下顺序进行：施工准备→现场组装→测量放线→主梁模板及钢筋安装→交接工作面→模壳安装→水电预埋→肋梁及板面钢筋安装→模壳成品保护和浇筑混凝土→混凝土养护→拆梁底模；其中，现场组装时，上盖先用通长的两根间距20cm的15cm同材料板材粘贴加固，再用两排间距5cm的2.5cm钉加固，加强肋长度要大于上盖3cm，留作上盖加固板和侧板加强肋之间连接，侧板同材料板材延边粘贴加固上下及一个侧边，再用用间距3cm的2.5cm钉加固，侧板加强肋与上盖加强肋的接触点打直钉加固；测量放线，用于放出边线和肋梁中轴线；在模壳安装时，先铺设大梁法兰，大梁法兰之间用白胶：高分子固化粘结剂按比例为4:1调制好的粘结剂粘结，然后铺设肋梁法兰，肋梁法兰连接处接缝用加固板粘贴填缝，然后放置模壳，用高分子粘结剂进行粘贴填缝处理，按1‰～2‰进行双向起拱，然后吊运到板面上进行模壳的加固与嵌缝；在浇筑混凝土施工时，振捣混凝土的振动棒直径为3.5cm，并采用分层均匀浇注方式进行，浇注后塑料薄膜覆盖，并浇水养护，分层均匀浇注可以采用以下两种方式中的一种：第一种：混凝土先浇注大梁和肋梁，混凝土初凝前沿模壳周边浇注，使混凝土自然流淌，人工摊平；第二种：在模壳上方铺一整张竹胶板，混凝土浇注到竹胶板上，人工将板上的混凝土摊到竹胶板周围1.5米范围内区域，直到该区域混凝土达到板厚要求，依次类推。...

【技术特征摘要】
1.一种带加强肋的建筑模壳施工工法，其特征在于，按以下顺序进行:施工准备一现场组装一测量放线一主梁模板及钢筋安装一交接工作面一模壳安装一水电预埋一肋梁及板面钢筋安装一模壳成品保护和浇筑混凝土一混凝土养护一拆梁底模；其中，现场组装时，上盖先用通长的两根间距20cm的15cm同材料板材粘贴加固，再用两排间距5cm的2.5cm钉加固，加强肋长度要大于上盖3cm，留作上盖加固板和侧板加强肋之间连接，侧板同材料板材延边粘贴加固上下及一个侧边,再用用间距3cm的2.5cm钉加固，侧板加强肋与上盖加强肋的接触点打直钉加固；测量放线，用于放出边线和肋梁中轴线；在模壳安装时，先铺设大梁法兰，大梁法兰之间用白胶:高分子固化粘结剂按比例为4:1调制好的粘结剂粘结，然后铺设肋梁法兰，肋梁法兰连接处接缝用加固板粘贴填缝，然后放置模壳，用高分子粘结剂进行粘贴填缝处理，按1%。?2%。进行双向起拱，然后吊运到板面上进行模壳的加固与嵌缝；在浇筑混凝土施工时，振捣混凝土的振动棒直径为3.5cm，并采用分层均匀浇注方式进行，浇注后塑料薄膜覆盖，并浇水养护，分层均匀...

【专利技术属性】
技术研发人员：律殿津，
申请(专利权)人：中启胶建集团有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37