一种熔模铸造模壳制作装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种熔模铸造模壳制作装置，包括有浸浆装置，撒砂装置、干燥装置、还包括有蜡模移动装置、蜡模支撑装置及熔模装置；所述蜡模支撑装置具有旋转结构，所述蜡模设置于旋转结构上。干燥装置包括一个干燥器外壳，外壳内有一上层辊道和一下层辊道，所述的两个辊道的运动方向相反。通过对本技术方案中的蜡模支撑装置设置为有旋转结构，使得蜡模在浸涂有耐火涂料后进行旋转，这样就能够因旋转力减少重力的方向，减缓了耐火涂料层的向下运动速度。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种熔模铸造模壳制作装置，包括有浸浆装置，撒砂装置、干燥装置、还包括有蜡模移动装置、蜡模支撑装置及熔模装置；所述蜡模支撑装置具有旋转结构，所述蜡模设置于旋转结构上。干燥装置包括一个干燥器外壳，外壳内有一上层辊道和一下层辊道，所述的两个辊道的运动方向相反。通过对本技术方案中的蜡模支撑装置设置为有旋转结构，使得蜡模在浸涂有耐火涂料后进行旋转，这样就能够因旋转力减少重力的方向，减缓了耐火涂料层的向下运动速度。【专利说明】一种熔模铸造模壳制作装置
本技术属于熔模铸造领域，特别是指一种为生产铸件的熔模铸造模壳制作装置。
技术介绍
在熔模铸造领域中，特别是在大型铸件进行生产过程中，损失率最高的就是模壳的开裂或损坏问题。通过对这些损坏进行统计发现，基本上大型铸件的模壳的损坏位置均位于模壳的上部。通过分析发现，现熔模铸造过程中，特别是在模壳的制作过程中，工艺均是通过在蜡模外部涂耐火涂料然后通过撒砂，并经过干燥，除蜡模，烧制过程。涂覆在蜡模外部的耐火材料现主要采用的是浸浆方式进行，但是在当浸浆后的蜡模取出后及进行撒砂期间，耐火涂料层会在重力作用下做相对向下运动，这一结果就导致耐火涂料层的上部厚度小于下部的厚度，因此了就导致粘砂量的变化。依次类推，最后的结果就导致模壳的上部厚度小于模壳下部厚度。这样的情况在模壳较小的时候不明显，但是在模壳较大时，这一情况是显著的。
技术实现思路
为了克服在模壳制作过程中出现的模壳厚度不同的缺陷，提供了本技术方案，通过本技术方案，能够更好的控制耐火涂料层因重力的运动所带来的影响，提高了大型模壳制作过程中的成品率及降低在浇铸过程的开裂或损坏率。本技术的另一个目的是降低能耗。本技术是通过以下技术方案实现的:—种熔模铸造模壳制作装置，包括有浸浆装置，蜡模浸入到浸浆装置中进行耐火涂料涂覆；将面砂或加固砂撒到耐火涂料的涂层上的撒砂装置；用于对撒砂后的模壳进行干燥的干燥装置；所述干燥装置包括一个干燥器外壳，外壳内有一上层辊道和一下层辊道，所述的两个辊道的运动方向相反，所述每个辊道上可放置有托盘，所述的上层辊道上的托盘用于放置待干燥模壳，所述的下层辊道上的托盘用于放置浇铸后的砂壳；所述外壳有同每层辊道对应的进料口和出料口，所述进料口和出料口的下边同对应的辊道大致在同一平面，所述的两层辊道的进料口不在外壳的同侧；还包括有蜡模移动装置、蜡模支撑装置及熔模装置；所述蜡模支撑装置具有旋转结构，所述蜡模设置于旋转结构上，其旋转结构的转速为2-3转/分钟。所述浸浆装置为具有搅拌器的容纳池，所述容纳池为圆形或方形；所述搅拌装置设置于容纳池的底部不超过容纳池高度三分之一处，在搅拌器的上方设置有限位结构。所述移动装置为起吊装置，起吊臂能够连接浸浆装置和蜡模支撑装置、蜡模支撑装置和干燥装置之间。所述撒砂装置为低压喷砂装置，喷砂压力为0.2-0.35MPa。所述干燥装置还包括有鼓风装置、温度控制装置和干燥空气提供装置；所述鼓风装置、温度控制装置和干燥空气提供装置均设置于壳外，其中，鼓风装置和干燥空气提供装置通过壳体上的开口连接；所述的干燥装置还包括有红外光源、电热装置或燃气加热装置。本技术的有益效果是:通过对本技术方案中的蜡模支撑装置设置为有旋转结构，使得蜡模在浸涂有耐火涂料后进行旋转，这样就能够因旋转力减少重力的方向，减缓了耐火涂料层的向下运动速度。【专利附图】【附图说明】图1为本技术的框架示意图；图2为本技术干燥装置结构示意图。【具体实施方式】以下通过具体实施例来详细说明本技术的技术方案，应当理解的是，以下的实施例仅是示例性的，仅能用来解释和说明本技术的技术方案，而不能解释为是对本技术技术方案的限制。如图1和图2所示，一种熔模铸造模壳制作装置，包括有浸浆装置，蜡模浸入到浸浆装置中进行耐火涂料涂覆；浸浆装置为具有搅拌器的容纳池，容纳池为圆形或方形；在其它实施例中，容纳池也可以为其它形状，搅拌装置设置于容纳池的底部不超过容纳池高度三分之一处，搅拌器的转速较低，不能够将容纳池内的耐火涂料液搅拌出大的波动，仅满足耐火涂料中的砂料不沉淀即可，此处的具体转速可以进行实际调整，在搅拌器的上方设置有限位结构，此处的限位结构为限位网，此处的限位网用于防止浸浆中的蜡模与搅拌装置接触而损伤蜡模，并且可以保证在侵浆过程中的有掉落的砂料掉落到容纳池的底部。将面砂或加固砂撒到耐火涂料的涂层上的撒砂装置；所述撒砂装置为低压喷砂装置，喷砂压力为0.2-0.35MPa。用于对撒砂后的模壳进行干燥的干燥装置；所述干燥装置包括一个干燥器外壳1，外壳内有一上层辊道2和一下层辊道3，所述的两个辊道的运动方向相反，所述每个辊道上可放置有托盘，所述的上层辊道上的托盘用于放置待干燥模壳5，所述的下层辊道2上的托盘用于放置浇铸后的砂壳4;所述外壳有同每层辊道对应的进料口和出料口，所述进料口和出料口的下边同对应的辊道大致在同一平面，所述的两层辊道的进料口不在外壳的同侧。所述干燥装置还包括有鼓风装置7、温度控制装置和干燥空气提供装置6 ;温度控制装置和干燥空气提供装置均设置于壳外，其中，鼓风装置和干燥空气提供装置通过壳体上的开口连接；加热装置还包括有红外光源、电热装置或燃气加热装置，还可以包括有其它加热方式的提供装置。在本实施例中，干燥空气提供装置也可以设置有加热装置，用于对干燥空气加热，以提高干燥装置的效率。还包括有蜡模移动装置、蜡模支撑装置及熔模装置。所述蜡模支撑装置具有旋转结构，所述蜡模设置于旋转结构上，其旋转结构的转速为2-3转/分钟。在本技术方案中，旋转结构的转速不得超过3转/分钟，若超过这一数值，则因为旋转产生的离心力导致耐火涂料膜层与蜡模分层，导致最后撒砂后的模壳变形。所述移动装置为起吊装置，起吊臂能够连接浸浆装置和蜡模支撑装置、蜡模支撑装置和干燥装置之间。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同限定。【权利要求】1.一种熔模铸造模壳制作装置，其特征在于:包括有浸浆装置；撒砂装置；干燥装置； 所述干燥装置包括一个干燥器外壳，外壳内有一上层辊道和一下层辊道，所述的两个辊道的运动方向相反，所述每个辊道上可放置有托盘，所述的上层辊道上的托盘用于放置待干燥模壳，所述的下层辊道上的托盘用于放置浇铸后的砂壳；所述外壳有同每层辊道对应的进料口和出料口，所述进料口和出料口的下边同对应的辊道大致在同一平面，所述的两层辊道的进料口不在外壳的同侧； 还包括有蜡模移动装置、蜡模支撑装置及熔模装置； 所述蜡模支撑装置具有旋转结构，所述蜡模设置于旋转结构上，其旋转结构的转速为2-3转/分钟。2.根据权利要求1所述的熔模铸造模壳制作装置，其特征在于:所述浸浆装置为具有搅拌器的容纳池，所述容纳池为圆形或方形；所述搅拌装置设置于容纳池的底部不超过容纳池高度三分之一处，在搅拌器的上方设置有限位结构。3.根据权利要求1所述的熔模铸造模壳制作装置，其特征在于:所述移动装置为起吊装置，起吊臂能够连接浸浆装置和蜡模支撑装置、蜡模支撑装置和干燥装置之间。4.根据权利要求本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种熔模铸造模壳制作装置，其特征在于：包括有浸浆装置；撒砂装置；干燥装置； 所述干燥装置包括一个干燥器外壳，外壳内有一上层辊道和一下层辊道，所述的两个辊道的运动方向相反，所述每个辊道上可放置有托盘，所述的上层辊道上的托盘用于放置待干燥模壳，所述的下层辊道上的托盘用于放置浇铸后的砂壳；所述外壳有同每层辊道对应的进料口和出料口，所述进料口和出料口的下边同对应的辊道大致在同一平面，所述的两层辊道的进料口不在外壳的同侧； 还包括有蜡模移动装置、蜡模支撑装置及熔模装置； 所述蜡模支撑装置具有旋转结构，所述蜡模设置于旋转结构上，其旋转结构的转速为2‑3转/分钟。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李良波，
申请(专利权)人：宁波金球机电铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33