一种熔模铸造用节能模壳干燥室制造技术

本实用新型专利技术涉及一种熔模铸造用节能模壳干燥室，包括有封闭的壳体，壳体内用带孔的隔板分隔为上下两层，在壳体对应每一层带有能够开关的门，框架结构上设置有放置模壳的托盘；在壳体内下层的下部设置有通风管，壳体上层的上部设置有至少一个排气口；在壳体外设置有供气泵，供气泵的出口同通风管连通；供气泵出口与通风管之间设置有控制阀；在壳体上层内设置有湿度传感器和温度传感器并同壳体外的控制器连接；壳体上层内侧壁还设置有电加热装置。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种熔模铸造用节能模壳干燥室，包括有封闭的壳体，壳体内用带孔的隔板分隔为上下两层，在壳体对应每一层带有能够开关的门，框架结构上设置有放置模壳的托盘；在壳体内下层的下部设置有通风管，壳体上层的上部设置有至少一个排气口；在壳体外设置有供气泵，供气泵的出口同通风管连通；供气泵出口与通风管之间设置有控制阀；在壳体上层内设置有湿度传感器和温度传感器并同壳体外的控制器连接；壳体上层内侧壁还设置有电加热装置。【专利说明】一种熔模铸造用节能模壳干燥室
本技术属于熔模铸造领域，特别是指熔模铸造中模壳干燥用的节能干燥室。
技术介绍
在熔模铸造领域，模壳在进行最后加固层撒砂后，需要干燥后才能进行脱蜡步骤。并且在脱蜡模后至模壳烧制前也需要进行模壳干燥。若在没有干燥好的情况下，模壳会发生裂纹或变形。因此，在熔模铸造领域，模壳的干燥是保证后期的模壳烧制，甚至是最终浇铸的重要程序。现进行模壳干燥基本上采用两种方式:一种是自然干燥方式，即将待干燥模壳置于阴凉通风处进行自然干燥，这种干燥方式一般是在生产规模不大的情况下会采用。较大的企业现基本上不采用这种干燥方式，主要是因为自然干燥方式受自然条件的影响较大，比如南方的霉雨季节时，在自然条件下，模壳的干燥基本上无法完成。一种是人工辅助干燥方式，因为在对模壳干燥过程中，最佳的干燥温度为200C -300C ;若温度低于20°C则干燥周期延长；若高于30°C则模壳在烧制时会发生酥松情况。为了提高干燥速度，提高生产效率，已经有向干燥室内强制通风来加速干燥过程，在采用通风手段的确提高了模壳的干燥速度。但是这一方式也存在一定的缺陷，就是风速过大时，会在模壳内出现不同的干燥层，烧制后的模壳强度因为模壳的不同干燥层而受到影响。
技术实现思路
本技术的目的是通过对现采用强制通风干燥的模壳干燥装置提出技术改进，通过本技术方案，在有效地提高干燥速度外，基本上没有能耗发生。本技术是通过以下技术方案实现的:一种熔模铸造用节能模壳干燥室，包括有封闭的壳体，壳体内用带孔的隔板分隔为上下两层，在壳体对应每一层带有能够开关的门，框架结构上设置有放置模壳的托盘；在壳体内下层的下部设置有通风管，壳体上层的上部设置有至少一个排气口 ；在壳体外设置有供气泵，供气泵的出口同通风管连通；供气泵出口与通风管之间设置有控制阀；在壳体上层内设置有湿度传感器和温度传感器并同壳体外的控制器连接；壳体上层内侧壁还设置有电加热装置；所述控制器同电加热装置和控制阀连接。所述通风管包括有至少一个主管，要主管上垂直连接有至少两个分管，在每个分管上连接有至少一个同分管垂直的布气管。所述壳体内下层的高度小于上层的高度。所述控制器包括有恒温控制器；恒温控制器连接有控制阀和加热装置。所述供气泵入口处设置有除湿器。所述壳体上设置有保温层。本技术的有益效果是:通过本技术方案，能够在通风情况下有效提高模壳干燥速度，且通风的风速降低，同时保持干燥室内的空气湿度。【专利附图】【附图说明】图1为本技术的结构示意图。【具体实施方式】以下通过具体实施例来详细说明本技术的技术方案，应当理解的是，以下的实施例仅是示例性的，仅能用来解释和说明本技术的技术方案，而不能解释为是对本技术技术方案的限制。如图1所示，一种熔模铸造用节能模壳干燥室，包括有封闭的壳体，壳体外设置有保温层，保温层材料为现有技术，壳体内用带孔的隔板分隔为上下两层，在壳体对应每一层带有能够开关的门，用于放置和取出模壳。壳体内上层I带有多层框架结构11，框架结构11上设置有放置待干燥模壳13的托盘，在壳体内下层10带有一层框架结构12，框架结构12上设置有放置已经浇铸的模壳15的托盘。在壳体内下层10的下部设置有通风管6，通风管6包括有至少一个主管，在本实施例中设置有三根平行的主管，在主管上垂直连接有10个分管，在每个分管上连接有两个相互垂直且同分管垂直的布气管，最后每个布气管的出气口均与壳体的底面平行或成不高于45度夹角。壳体内上层I的上部设置有两个排气口 9 ;在壳体外设置有供气泵5，供气泵5的出口同通风管6连通；供气泵5出口与通风管6之间设置有控制阀4 ;在壳体内设置有湿度传感器7和温度传感器8并同壳体外的控制器3连接；壳体内还设置有电加热装置2 ;所述控制器3同电加热装置2和控制阀4连接。所述控制器包括有恒温控制器；恒温控制器连接有控制阀和加热装置。所述供气泵入口处设置有除湿器，这样供给通风管内的空气为干燥空气。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同限定。【权利要求】1.一种熔模铸造用节能模壳干燥室，其特征在于:包括有封闭的壳体，壳体内用带孔的隔板分隔为上下两层，在壳体对应每一层带有能够开关的门，框架结构上设置有放置模壳的托盘；在壳体内下层的下部设置有通风管，壳体上层的上部设置有至少一个排气口 ；在壳体外设置有供气泵，供气泵的出口同通风管连通；供气泵出口与通风管之间设置有控制阀；在壳体上层内设置有湿度传感器和温度传感器并同壳体外的控制器连接；壳体上层内侧壁还设置有电加热装置；所述控制器同电加热装置和控制阀连接。2.根据权利要求1所述的熔模铸造用节能模壳干燥室，其特征在于:所述通风管包括有至少一个主管，要主管上垂直连接有至少两个分管，在每个分管上连接有至少一个同分管垂直的布气管。3.根据权利要求1所述的熔模铸造用节能模壳干燥室，其特征在于:所述控制器包括有恒温控制器和湿度控制器；恒温控制器连接有控制阀和加热装置，湿度控制器连接有排湿装置。4.根据权利要求1所述的熔模铸造用节能模壳干燥室，其特征在于:所述供气泵入口处设置有除湿器。5.根据权利要求1所述的熔模铸造用节能模壳干燥室，其特征在于:所述壳体上设置有保温层。6.根据权利要求1所述的熔模铸造用节能模壳干燥室，其特征在于:所述壳体内下层的高度小于上层的高度。【文档编号】B22C9/04GK203495148SQ201320600229【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年9月24日 优先权日:2013年9月24日 【专利技术者】李良波 申请人:宁波金球机电铸造有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种熔模铸造用节能模壳干燥室，其特征在于：包括有封闭的壳体，壳体内用带孔的隔板分隔为上下两层，在壳体对应每一层带有能够开关的门，框架结构上设置有放置模壳的托盘；在壳体内下层的下部设置有通风管，壳体上层的上部设置有至少一个排气口；在壳体外设置有供气泵，供气泵的出口同通风管连通；供气泵出口与通风管之间设置有控制阀；在壳体上层内设置有湿度传感器和温度传感器并同壳体外的控制器连接；壳体上层内侧壁还设置有电加热装置；所述控制器同电加热装置和控制阀连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李良波，
申请(专利权)人：宁波金球机电铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33