模壳制作过程中的干燥装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及模壳制作过程中的干燥装置，包括一个外壳，所述模壳制作过程中的干燥装置外侧有保温层，所述的外壳内部中间有一带孔的隔离板将干燥装置分为上下两层，在每一层内有一辊道，所述两辊道分别由电机及配套的减速机构提供动力而运动，所述的两个辊道的运动方向相反，所述每个辊道上可放置有托盘，所述的上层辊道上的托盘用于放置待干燥模壳，所述的下层辊道上的托盘用于放置浇铸后的砂壳；所述外壳有同每层辊道对应的进料口和出料口，所述的两层辊道的进料口不在外壳的同侧，在所述的干燥装置上层温度控制装置。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于熔模精密铸造领域，特别是指一种模壳制作过程中的干燥装置。
技术介绍
熔模精密铸造是一种少切削或无切削的铸造工艺，其应用非常广泛，不仅适用于各种类型、各种合金的铸造，而且生产出的铸件尺寸精度、表面质量比其它铸造方法要高， 甚至其它铸造方法难于铸造的复杂、耐高温、不易加工的铸件，均可采用熔模精密铸造技术来实现。现已经广泛应用于飞机发动机、汽轮机等一些要求精度高的领域。现有的熔模精密铸造工艺是通过以下工序来实现的1、制作金属模型，根据产品设计图样制作工件的型模；2、制作蜡模，将蜡注入型模内，待蜡冷却后取出蜡模，这时蜡模与工件的实物大小一致(实际尺寸会根据铸造的收缩比例有所变化)；3、挂砂，用铸造砂，将蜡模表面沾满、沾实达到一定的厚度，为了铸造砂的相互粘合，会在铸造砂内加入粘合胶；4、失蜡，挂砂后的蜡模放入水中煮，蜡熔化后留下砂壳；5、焙烧，将砂壳进行焙烧，使其具有一定的强度；6、浇铸，将铁水浇注到焙烧后的砂壳内，铁水冷却后脱模即得到铸件；在挂砂过程中，需要经过多次的挂砂才能达到所需要的厚度，在通常的制作中，均通过5次挂砂来完成这一工序，所采用的步骤是，将模胚浸入粘合胶中，向表本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王益飞，
申请(专利权)人：宁波至诚新材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：