一种包片过程中的吹铅灰装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种包片过程中的吹铅灰装置，其正板输送滑轨与负板输送滑轨之间设有等长的挡板，挡板的前方设有落板通道，落板通道内设有推板链条和升降支架，推板链条与升降支架之间设有隔板纸通道，推板链条的上方设有第一吸板机构，升降支架的上方设有第二吸板机构，气管横向设置在落板通道与挡板之间，气管的一端封闭，另一端设有气源开关，气源开关通过输气管连接有储气罐，气管的底部间隔设有若干吹孔。本实用新型专利技术采用正、负极板与隔板纸自动包片配组的方式，结构简单，操作自动化程度高，且在包片配组过程中能对每片极板进行有效的除铅灰操作，使极板不会因铅灰残留导致短路，减少对隔板纸的污染，提高电池的一致性。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于铅酸蓄电池生产
，具体涉及一种包片过程中的吹铅灰装置。
技术介绍
目前，铅酸蓄电池极板的包片配组多采用全自动包片机来完成，操作人员在上板过程中需要对整把上板进行敲灰操作，该操作对操作人员的要求较高，经常出现敲灰不干净现象，极板会残留较多的铅灰并包进极群中，不仅会污染隔板纸，还会导致极群内部铅粉短路，影响电池的一致性。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种包片过程中的吹铅灰装置，该装置结构简单，操作自动化程度高，能够有效除去极板上的铅灰，提高电池的一致性。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种包片过程中的吹铅灰装置，包括并排设置的正板输送滑轨、负板输送滑轨和气管，正板输送滑轨与负板输送滑轨之间设有等长的挡板，挡板的前方设有落板通道，落板通道内设有分别与正板输送滑轨和负板输送滑轨对应的推板链条和升降支架，推板链条与升降支架之间设有隔板纸通道，推板链条的上方设有第一吸板机构，升降支架的上方设有与第一吸板机构对称的第二吸板机构，气管横向设置在落板通道与挡板之间，且高于第一吸板机构和第二吸板机构，气管的一端封闭，另一端设有气源开关，气源开关通过输气管连接有储气罐，气管的底部间隔设有若干吹孔。所述第一吸板机构包括第一气缸，第一气缸的伸缩轴上固定有第一吸头，第二吸板机构包括第二气缸，第二气缸的伸缩轴上固定有第二吸头，第二吸头与第一吸头的端部均设有至少一个吸盘。所述气管的直径为6-10mm，吹孔的直径为1-2mm，相邻两个吹孔之间的间距为8-12mm。所述气管由不锈钢材质制成。本技术的优点是：本技术采用正、负极板与隔板纸自动包片配组的方式，结构简单，操作自动化程度高，且在包片配组过程中能对每片极板进行有效的除铅灰操作，使极板不会因铅灰残留导致短路，减少对隔板纸的污染，提高电池的一致性。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细描述。图1是本技术的俯视结构示意图；图2是本技术中气管的主视结构示意图。其中，1、正板输送滑轨，2、挡板，3、负板输送滑轨，4、气管，5、吹孔，6、第一气缸，61、第一吸头，7、第二气缸，71、第一吸头，8、落板通道，81、推板链条，82、隔板纸通道，83、升降支架，9、气源开关，10、输气管，11、储气罐，12、吸盘。具体实施方式：如图1和图2所示，一种包片过程中的吹铅灰装置，包括并排设置的正板输送滑轨1、负板输送滑轨3和气管4，正板输送滑轨1与负板输送滑轨3之间设有等长的挡板2，挡板2的前方设有落板通道8，落板通道8内设有分别与正板输送滑轨1和负板输送滑轨3对应的推板链条81和升降支架83，推板链条81与升降支架83之间设有隔板纸通道82，推板链条81的上方设有第一吸板机构，升降支架83的上方设有与第一吸板机构对称的第二吸板机构，由不锈钢材质制成的气管4横向设置在落板通道8与挡板2之间，且高于第一吸板机构和第二吸板机构，气管4的直径为6-10mm，一端封闭，另一端设有气源开关9，气源开关9通过输气管10连接有储气罐11，气管4的底部间隔设有若干吹孔5，吹孔5的直径为1-2mm，相邻两个吹孔5之间的间距为8-12mm。在本技术中，第一吸板机构包括第一气缸6，第一气缸6的伸缩轴上固定有第一吸头61，第二吸板机构包括第二气缸7，第二气缸7的伸缩轴上固定有第二吸头71，第二吸头71与第一吸头61的端部均设有至少一个吸盘12。第一吸头61在第一气缸6的作用下靠近正板输送滑轨1，通过吸盘12吸住正极板，将正极板放在推板链条81上，继而正极板经过隔板纸通道82，隔板纸包裹住正极板，并落在升降支架83上，此时第二吸头71在第二气缸7的作用下靠近负极板输送滑轨1，通过吸盘12吸住负极板，将负极板叠加在裹有隔板纸的正极板上，正、负极板数量达到要求后完成极板的包片配组。在此过程中，气源开关9处于开启状态，储气罐11内的压缩气体从吹孔5吹出，将正、负极板表面附着的铅灰吹除，以保证隔板纸的干净整洁，减少对隔板纸的污染，提高电池的一致性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种包片过程中的吹铅灰装置，其特征在于：包括并排设置的正板输送滑轨、负板输送滑轨和气管，所述正板输送滑轨与负板输送滑轨之间设有等长的挡板，所述挡板的前方设有落板通道，所述落板通道内设有分别与正板输送滑轨和负板输送滑轨对应的推板链条和升降支架，所述推板链条与升降支架之间设有隔板纸通道，所述推板链条的上方设有第一吸板机构，所述升降支架的上方设有与第一吸板机构对称的第二吸板机构，所述气管横向设置在落板通道与挡板之间，且高于第一吸板机构和第二吸板机构，所述气管的一端封闭，另一端设有气源开关，所述气源开关通过输气管连接有储气罐，所述气管的底部间隔设有若干吹孔。

【技术特征摘要】
1.一种包片过程中的吹铅灰装置，其特征在于：包括并排设置的正板输送滑轨、负板输送滑轨和气管，所述正板输送滑轨与负板输送滑轨之间设有等长的挡板，所述挡板的前方设有落板通道，所述落板通道内设有分别与正板输送滑轨和负板输送滑轨对应的推板链条和升降支架，所述推板链条与升降支架之间设有隔板纸通道，所述推板链条的上方设有第一吸板机构，所述升降支架的上方设有与第一吸板机构对称的第二吸板机构，所述气管横向设置在落板通道与挡板之间，且高于第一吸板机构和第二吸板机构，所述气管的一端封闭，另一端设有气源开关，所述气源开关通过输气管连接有储气罐...

【专利技术属性】
技术研发人员：李青，沈维新，
申请(专利权)人：江苏海宝电池科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32