本发明专利技术公开了一种外置注酸式铅酸蓄电池及成品制备工艺，属于铅酸蓄电池生产的技术领域，包括电池本体，所述电池本体的内部设置有若干个单元格，若干个所述单元格之间通过焊接形成极群，所述电池本体的一侧底部开设有与单元格相对应的通孔，每个所述通孔各连通设置有一个注酸槽，所述注酸槽固定设置在电池本体外壳的一侧面。本发明专利技术能在负压的状态下完成注酸和化成工序，缩短了化成周期，在注酸时能保证每个单元格上电解液的均匀性，提升了电池的一致性，延长了电池的使用寿命，解决了因化成产生的酸雾而造成环境污染及安全的问题，无需采用其他散热方式就能降低发热量，缩短了电池化成的时间，保证了电池的生产效率。保证了电池的生产效率。保证了电池的生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种外置注酸式铅酸蓄电池及成品制备工艺
[0001]本专利技术属于铅酸蓄电池生产的
，具体涉及一种外置注酸式铅酸蓄电池及成品制备工艺。
技术介绍
[0002]铅酸蓄电池分为排气式蓄电池和免维护铅酸电池，其中阀控式铅酸蓄电池是免维护铅酸电池的一种，因阀控式铅酸蓄电池的高安全性、高性价比、使用方便省心等居多优势在能源、交通、机械等行业有着广泛的应用。而阀控式铅酸蓄电池的生产制造过程较复杂，周期较长，一般需要20～30天的时间，尤其是它的内化成工序的时间会更长，通常需要5～7天才能完成，而内化成工序的时间长短取决于电解液加注的方式及加注温度的控制。传统的阀控式铅酸蓄电池采用一体式加酸壶从顶部直接灌入的方式，此种方式极易导致电解液的溢出，造成不必要的经济损失，甚至还会发生安全事故。
[0003]目前阀控式铅酸蓄电池采用分隔式加酸壶从顶部通过负压定量加酸的方式，来解决电解液的溢出所带来的问题，此种方式是将电解液一次性加注到电池中，电池在化成结束后还需抽出电池内部多余的电解液，此种操作过程较复杂，且电池在化成过程会大量失水，失水会使蓄电池内部的电解液密度升高，由于阀控式铅酸蓄电池采用紧装配方式的AGM隔板，故电解液在没有外界作用力下流动性较差，使得电池上部和下部的电解液密度差异较大，从而影响到阀控式铅酸蓄电池的一致性，导致阀控式铅酸蓄电池的使用寿命较短。
[0004]现阶段已采用在阀控式铅酸蓄电池的底部注胶、顶部回胶的注胶方式，如中国专利授权公告号CN106299235A，公开日2017年01月04日，公开了铅酸蓄电池注胶装置及注胶方法，文中提出“包括：储胶仓，进口与储胶仓连通的压胶泵，回胶收集槽；所述的铅酸蓄电池注胶装置还包括若干个注胶组件，个数与注胶组件个数相同且一一对应的定量储胶组件；注胶组件包括：设有位于下端或/和侧围下部的注胶进口、位于上端的回胶出口的铅酸蓄电池，一端与回胶出口可拆卸连接且另一端与回胶收集槽连通的回胶管，位于铅酸蓄电池上方且设有正负压通气换向阀的注胶罐，设于注胶罐下端的注胶通断阀，一端与注胶通断阀出口连通且另一端与注胶进口可拆卸连接的注胶管。”此现有技术是通过下端或/和侧围下部的注胶进口加注电解液至铅酸蓄电池内部，再通过上端的回胶出口抽出电解液，虽能降低电解液密度的差异，但由于电池内部存在多个单元格，故此现有技术并不能保证每个单元格上电解液的均匀性，使得电池的一致性得不到有效提升，导致电池的使用寿命不长，且此现有技术在化成过程中极易产生酸雾而造成环境污染，又由于电化学反应、内阻等发热量较大，故还需通过水浴或降低化成速度或延长化成时间来辅助降低发热量，导致化成工序的时间被加长，从而降低了阀控式铅酸蓄电池的生产效率。为此，需要一种新的技术方案来解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种外置注酸式铅酸蓄电池及成品制备工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的现阶段阀控式铅酸蓄电池注酸或注胶设备，不能保证电池内部每个单元格上电解液的均匀性，电池的一致性不高，电池的使用寿命不长，且在化成过程中极易产生酸雾而造成环境污染，还需通过水浴或降低化成速度或延长化成时间等散热方式来降低发热量，导致化成工序的时间被加长，从而降低了阀控式铅酸蓄电池生产效率的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种外置注酸式铅酸蓄电池，包括电池本体，所述电池本体的内部设置有若干个单元格，若干个所述单元格之间通过焊接形成极群，所述电池本体的顶部两端分别通过连接线连接有化成设备，其特征在于，所述电池本体的一侧底部开设有与单元格相对应的通孔，每个所述通孔各连通设置有一个注酸槽，所述注酸槽固定设置在电池本体外壳的一侧面，所述电池本体的顶部中间位置开设有若干个阀孔，每个所述阀孔内各插拔连接有一个负压管，每个所述负压管的下部均贯穿阀孔，并延伸至电池本体的内部与极群相距设置。
[0007]进一步的，所述单元格通过通孔与注酸槽连通设置，所述注酸槽与单元格一一对应设置，所述通孔与注酸槽设置在电池本体的同一侧面，所述通孔连通设置在注酸槽的底部，所述注酸槽设置呈扁平式空心结构，所述注酸槽的顶部固定设置有注酸嘴，所述注酸嘴上插拔连接有盖帽或注酸管。
[0008]进一步的，所述盖帽同时插拔于多个注酸嘴，所述盖帽设置呈长方体结构，长方体所述盖帽的下部开设有与多个注酸嘴相配合的套孔。
[0009]进一步的，所述注酸管插拔于单个注酸嘴，所述注酸管的下部设置有套嘴，所述套嘴与注酸嘴插拔连接，所述注酸嘴与套嘴一一对应设置，所述注酸管的上部设置有连接管，所述连接管的下部与套嘴倾斜式弧形连接，所述连接管的上部连接有稀硫酸罐或胶体电解液罐。
[0010]进一步的，所述负压管的下部设置有细管，所述负压管的上部设置有负压连接管，所述负压连接管的下部通过转接头与细管倾斜式弧形连接，所述负压连接管的上部连接有负压罐。
[0011]进一步的，所述细管贯穿阀孔并延伸至电池本体的内部与极群相距设置，所述极群的顶部与细管的底部相距距离为0～2mm。
[0012]根据以上设置的外置注酸式铅酸蓄电池生产出成品电池，所述成品电池的具体制备步骤如下：S1、注酸设备安装：将电池本体外侧通过注酸嘴插上注酸管，再将注酸管与稀硫酸罐连接，同时将电池本体的顶部通过阀孔插上带有细管的负压管，再将负压管与负压罐连接，而后将电池本体的两端分别通过连接线与化成设备的正负极连接，完成注酸设备的安装；S2、负压注酸：在S1安装好的注酸设备中，先开启稀硫酸罐，将稀硫酸罐内的密度为1.2g/ml稀硫酸通过注酸管加注到注酸槽中，此时稀硫酸的温度为
‑
5～15℃，再开启负压罐，在负压
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0.12～0MPa的作用下，将注酸槽中的密度为1.2g/ml稀硫酸通过通孔进入电池本体的内部，直至密度为1.2g/ml稀硫酸置换出极群的内部空气，完成负压注酸，而后继续对电池本体进行负压注酸，溢出的稀硫酸通过细管被负压管抽出，此时稀硫酸的温度小于45℃，实现酸循环；S3、化成：在S2循环注酸下，开启化成设备，化成设备通过连接线对电池本体进行
多个阶段地充放电，完成电池本体的化成；S4、负压注胶：在S3化成结束后，关闭稀硫酸罐，停止密度为1.2g/ml稀硫酸的加入，并将注酸管与稀硫酸罐断开，再将注酸管与胶体电解液罐连接，而后开启胶体电解液罐，将密度为1.35g/ml
±
0.005g/ml、胶体含量为0.5～0.6%、温度为25
±
10℃的胶体电解液罐内的胶体电解液通过注酸管加注到注酸槽中，在负压
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0.07～
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0.1MPa的作用下，将注酸槽中的密度为1.35g/ml
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0.005g/ml、胶体含量为0.5～0.6%、温度为25
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10℃胶体电解液通过通孔进入电池本体的内部，直至密度为1.35g/ml
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0.005g/ml、胶体含量为0.5～0.6%、温度为25
±
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种外置注酸式铅酸蓄电池，包括电池本体，所述电池本体的内部设置有若干个单元格，若干个所述单元格之间通过焊接形成极群，其特征在于，所述电池本体的一侧底部开设有与单元格相对应的通孔，每个所述通孔各连通设置有一个注酸槽，所述注酸槽固定设置在电池本体外壳的一侧面，所述电池本体的顶部中间位置开设有若干个阀孔，每个所述阀孔内各插拔连接有一个负压管，每个所述负压管的下部均贯穿阀孔，并延伸至电池本体的内部与极群相距设置。2.根据权利要求1所述的一种外置注酸式铅酸蓄电池，其特征在于，所述单元格通过通孔与注酸槽连通设置，所述注酸槽与单元格一一对应设置，所述通孔与注酸槽设置在电池本体的同一侧面。3.根据权利要求2所述的一种外置注酸式铅酸蓄电池，其特征在于，所述通孔连通设置在注酸槽的底部，所述注酸槽设置呈扁平式空心结构，所述注酸槽的顶部固定设置有注酸嘴，所述注酸嘴上插拔连接有盖帽或注酸管，所述盖帽同时插拔于多个注酸嘴，所述注酸管插拔于单个注酸嘴。4.根据权利要求3所述的一种外置注酸式铅酸蓄电池，其特征在于，所述盖帽设置呈长方体结构，长方体所述盖帽的下部开设有与多个注酸嘴相配合的套孔。5.根据权利要求3所述的一种外置注酸式铅酸蓄电池，其特征在于，所述注酸管的下部设置有套嘴，所述套嘴与注酸嘴插拔连接，所述注酸嘴与套嘴一一对应设置，所述注酸管的上部设置有连接管，所述连接管的下部与套嘴倾斜式弧形连接，所述连接管的上部连接有稀硫酸罐或胶体电解液罐。6.根据权利要求1所述的一种外置注酸式铅酸蓄电池，其特征在于，所述负压管的下部设置有细管，所述细管贯穿阀孔并延伸至电池本体的内部与极群相距设置，所述极群的顶部与细管的底部相距距离为0～2mm。7.根据权利要求6所述的一种外置注酸式铅酸蓄电池，其特征在于，所述负压管的上部设置有负压连接管，所述负压连接管的下部通过转接头与细管倾斜式弧形连接，所述负压连接管的上部连接有负压罐。8.根据权利要求1所述的一种外置注酸式铅酸蓄电池，其特征在于，所述电池本体的顶部两端分别通过连接线连接有化成设备。9.根据权利要求1
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8任意一项所述的一种外置注酸式铅酸蓄电池的成品制备工艺，其特征在于，具体制备步骤如下：S1、注酸设备安装：将电池本体外侧通过注酸嘴插上注酸管，再将注酸管与稀硫酸罐连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨海涛，沈煜婷，李博洋，
申请(专利权)人：江苏海宝电池科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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