一种具有高稳定性的极板强度测试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种具有高稳定性的极板强度测试装置，包括震动机构和控制机构，其特征在于，所述震动机构的上部设置有托盘，所述托盘的内部设置有若干个极板，所述震动机构的下部设置有用于带动托盘上下滑动的滑动轴，所述控制机构一侧旋转连接有与滑动轴相配合的凸轮，所述凸轮设置在滑动轴的正下方。本实用新型专利技术采用托盘与滑动轴相结合的设置，使极板能够平稳地放置在托盘内，再利用凸轮与滑动轴相配合的设置，使放置有极板的托盘能够跟随滑动轴平稳地进行上下运动，保证了极板震动的稳定性，有效地避免了极板因跌落或碰撞而发生变形或损坏的现象，为后期蓄电池的极板自动化装配提供了充足的准备。配提供了充足的准备。配提供了充足的准备。

【技术实现步骤摘要】
一种具有高稳定性的极板强度测试装置


[0001]本技术属于蓄电池
，具体涉及一种具有高稳定性的极板强度测试装置。

技术介绍

[0002]蓄电池的极板在装配前，需要将表面的浮粉清理掉，以防极板表面的浮粉或异物导致电池短路，装配过程中需要通过手、机械手或者负压吸附的方式移动极板来进行装配工序，因此极板需要具有一定的强度才能保证极板装配的正常进行。而极板强度差的主要变现为活性物质酥松，极易出现活性物质脱落的问题。传统的蓄电池极板一般从1m高处进行三次自由落体，通过计算试验前后极板的重量损失量来评价极板的强度，由于此种测试方法随意性较大，且极板在跌落的过程中极易出现翻转，故使得不同的接触面积导致极板跌落强度有较大的偏差。
[0003]目前蓄电池的制作厂商对板栅进行了轻量化设计，板栅边框厚度减薄的情况下，极板整体强度就会变差，用传统的测试方法偏差会更大，且现阶段的蓄电池装配都实现了自动化装配，原有的强度测试方式已无法更好地指导生产了。
[0004]现阶段蓄电池的极板采用碰撞的方式对极板进行强度测试，虽提高了测试的精准度，但此测试方法需要对极板进行碰撞才能实现，稳定性差，且在碰撞过程中极易造成极板的变形或损坏，影响后期蓄电池的自动化装配。如中国专利授权公告号CN212254526U，公开日2020年12月29日，公开了一种铅蓄电池极板检测装置，文中提出“包括底板，所述底板上端面四周均竖直固定立柱，所述立柱上端面均固定在顶板上，所述底板上方左右两侧对称固定有支撑板，所述立柱穿过对应位置的支撑板并与支撑板滑动连接，两块所述支撑板与底板之间均固定有两个支撑弹簧，所述立柱穿过对应位置的支撑弹簧，两块所述支撑板上还固定有多根滑轨，两块所述支撑板上方均固定有滑板，所述滑板与对应位置的滑轨滑动连接，两块所述滑板上均固定有多个手指气缸，两块所述支撑板之间前后两侧还对称固定有支撑杆，两块所述支撑板与顶板之间还固定有立柱穿过并与立柱滑动连接的压板”，此现有技术的极板检测装置虽提高了测试的精准度，但此现有技术的极板检测装置需要通过压块对极板进行碰撞，稳定性差，且在碰撞过程中极易造成极板的变形或损坏，从而影响后期蓄电池的自动化装配。为此，需要一种新的技术方案来解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种具有高稳定性的极板强度测试装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现阶段蓄电池的极板强度测试，稳定性差，极易造成极板的变形或损坏的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有高稳定性的极板强度测试装置，包括震动机构和控制机构，其特征在于，所述震动机构的上部设置有托盘，所述托盘的内部设置有若干个极板，所述震动机构的下部设置有用于带动托盘上下滑动的滑动
轴，所述控制机构一侧旋转连接有与滑动轴相配合的凸轮，所述凸轮设置在滑动轴的正下方。
[0007]进一步的，所述托盘的内部设置有用于防止若干个极板撞击的铁质隔板，所述滑动轴滑动连接有用于支撑托盘的龙门架，所述滑动轴的两侧各设置有一个与龙门架相配合的销，所述龙门架的顶部设置有用于容纳滑动轴滑行的轨道，所述轨道的两侧各设置有一个与销相配合的卡槽。
[0008]进一步的，所述凸轮的中间位置通过旋转轴与减速电机旋转连接，所述减速电机与控制电柜电连接，所述控制电柜固定设置在固定底座上，所述固定底座通过支架与减速电机固定连接，所述减速电机设置在控制电柜的旁侧，所述固定底座与龙门架固定连接。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0010]1.本技术采用托盘与滑动轴相结合的设置，使极板能够平稳地放置在托盘内，再利用凸轮与滑动轴相配合的设置，使放置有极板的托盘能够跟随滑动轴平稳地进行上下运动，保证了极板震动的稳定性，有效地避免了极板因跌落或碰撞而发生变形或损坏的现象，为后期蓄电池的极板自动化装配提供了充足的准备。
[0011]2.本技术通过铁质隔板将托盘内部的若干个极板一一隔开，不仅能够有效地极板固定的稳定性，也能有效地避免极板与极板之间发生撞击的可能性，利用销与卡槽相配合的设置，使滑动轴连同托盘能够平稳地在龙门架顶部的轨道内上下滑行，以此来对若干个极板同时进行强度测试，不仅提高了测试的精准度，也提高了测试的效率。
[0012]3.本技术利用眉形状的凸轮设计，使滑动轴能够在凸轮跟随减速电机旋转下向上顶起或向下做自由落体运动，满足了极板震动的要求，有效地提高了极板强度测试的稳定性，同时也有效地提高极板强度测试的效率。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的正面结构示意图；
[0015]图3为本技术的侧面结构示意图；
[0016]图4为本技术的极板结构示意图；
[0017]图5为本技术的未放置极板的结构示意图。
[0018]其中：1、震动机构；2、控制机构；3、托盘；4、极板；5、滑动轴；6、凸轮；7、减速电机；8、控制电柜；9、固定底座；10、支架；11、龙门架；12、轨道；13、销；14、卡槽；15、铁质隔板；16、旋转轴。
具体实施方式
[0019]以下实施例用来进一步说明本技术的内容，并不限制本技术的应用。
[0020]如图1和图5所示，一种具有高稳定性的极板强度测试装置，包括震动机构1和控制机构2，震动机构1的上部设置有托盘3，托盘3的内部设置有若干个极板4（如图4所示），震动机构1的下部设置有用于带动托盘3上下滑动的滑动轴5，控制机构2一侧旋转连接有与滑动轴5相配合的凸轮6，凸轮6设置在滑动轴5的正下方。
[0021]如图1、图2和图5所示，控制机构2包括减速电机7和控制电柜8，控制电柜8固定设
置在固定底座9上，固定底座9通过支架10与减速电机7固定连接，减速电机7与控制电柜8电连接，且减速电机7通过旋转轴16与凸轮6旋转连接，减速电机7与控制电柜8电连接，固定底座9固定连接有用于支撑托盘3的龙门架11。
[0022]如图1、图3和图5所示，托盘3的内部设置有用于防止若干个极板4撞击的铁质隔板15，不仅能够有效地极板4固定的稳定性，也能有效地避免极板与极板之间发生撞击的可能性，龙门架11的顶部设置有用于容纳滑动轴5滑行的轨道12，滑动轴5通过轨道12与龙门架11滑动连接，滑动轴5的两侧各设置有一个与轨道12相配合的销13，轨道12的两侧各设置有一个与销13相配合的卡槽14。
[0023]本技术的工作原理及使用过程：如图1
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图5示意，当需要测试蓄电池的极板强度时，操作人员先将若干个蓄电池的极板4利用铁质隔板15相间放入至托盘3内，再将减速电机7的转速设置为30r/min，运行时间设置为10s，由于控制电柜8上的启动按钮与减速电机7电连接，故再按下控制电柜8上的启动按钮，此时减速电机7开始带动凸轮6进行旋转，因滑动轴5在未与凸轮6接触时，托盘3底部会抵触在龙门架1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有高稳定性的极板强度测试装置，包括震动机构和控制机构，其特征在于，所述震动机构的上部设置有托盘，所述托盘的内部设置有若干个极板，所述震动机构的下部设置有用于带动托盘上下滑动的滑动轴，所述控制机构一侧旋转连接有与滑动轴相配合的凸轮，所述凸轮设置在滑动轴的正下方。2.根据权利要求1所述的一种具有高稳定性的极板强度测试装置，其特征在于，所述滑动轴滑动连接有用于支撑托盘的龙门架，所述滑动轴的两侧各设置有一个与龙门架相配合的销。3.根据权利要求2所述的一种具有高稳定性的极板强度测试装置，其特征在于，所述龙门架的顶部设置有用于容纳滑动轴滑行的轨道，所述轨道的两侧各设置有一个与销相配合的卡槽。4.根据权利要求1所述的一种具有高稳定性的极板强度测试装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨海涛，沈煜婷，李博洋，
申请(专利权)人：江苏海宝电池科技有限公司，
类型：新型
国别省市：